一种铝型材生产检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝型材生产检测装置，涉及铝型材生产检测技术领域，现提出如下方案，包括支撑机构，还包括：升降机构，所述升降机构安装在支撑机构上；挤压机构，所述挤压机构安装在升降机构上，所述挤压机构包括齿条和双向螺杆，所述双向螺杆的外部固定有齿轮一；驱动机构，所述驱动机构安装在支撑机构上；检测机构，所述检测机构安装在支撑机构上，所述检测机构包括测距仪；控制器，所述控制器安装在支撑机构的一侧

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产检测装置


[0001]本专利技术涉及铝型材生产检测
，尤其涉及一种铝型材生产检测装置
。

技术介绍

[0002]铝型材具有抗腐蚀性
、
优良导电率
、
非铁磁性及优良的可机加工性
、
可成型性和极高的回收等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤压获得，由于其优良的特性，在很多行业中得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰
、
装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一
。
[0003]铝型材在研发或初生产时需要对铝型材进行多方面检测，其中就包括悬空下垂检测，目前的下垂检测是通过悬空的方式进行检测，然后根据下垂距离判断下垂的合格性，此种检测方法只是单纯的对铝型材自然下垂检测，下垂检测过于单一，铝型材下垂数据获取不够全面，为此提出了一种铝型材生产检测装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种铝型材生产检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝型材生产检测装置，包括支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述铝型材，还包括：升降机构，所述升降机构安装在支撑机构上；挤压机构，所述挤压机构安装在升降机构上，所述升降机构带动所述挤压机构作上升或下降运动，所述挤压机构安装在支撑机构上的齿条和安装在升降机构上的双向螺杆，所述双向螺杆的外部固定有齿轮一，所述升降机构带动齿轮一上升到指定高度后与齿条相啮合；驱动机构，所述驱动机构安装在支撑机构上；检测机构，所述检测机构安装在支撑机构上，所述检测机构包括测距仪，所述驱动机构带动所述升降机构或所述检测机构作往复运动；控制器，所述控制器安装在支撑机构的一侧
。
[0006]进一步地，所述支撑机构包括两个
U
型架，两个所述
U
型架相对的一侧固定有两个连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定有支撑架
。
[0007]进一步地，所述升降机构包括垂直转动连接在
U
型架顶部的往复螺杆一，两个所述往复螺杆一的外部均固定有皮带轮，两个所述皮带轮的外部传动连接有同一个皮带，其中一侧的所述往复螺杆一的顶端安装有单向齿轮一，所述往复螺杆一的外部螺纹套设有移动块，所述
U
型架的顶部固定有导向杆一，所述移动块套设在导向杆一上，升降机构带动铝型材悬空，方便检测机构对铝型材进行下垂检测，同时配合挤压机构挤压铝型材
。
[0008]进一步地，所述挤压机构还包括固定在两个移动块之间的导向杆二，所述双向螺杆与两个移动块转动连接，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个移动板一，所述移动板一
的一侧固定有放料架，两个所述放料架的开口相对开设，所述放料架的一侧固定有移动板二，两个所述移动板二套设在导向杆二的外部，所述齿条的顶端固定在一侧
U
型架的顶部，所述齿条与齿轮一位于同一平面，所述放料架的底部内壁与支撑架的顶部齐平，挤压机构使铝型材轻微变形，方便检测机构对受压后的铝型材进行变形恢复检测
。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括固定在一侧
U
型架内部的电机，所述电机的输出轴一端固定有齿轮二，所述齿轮二的一侧与单向齿轮一相啮合，驱动机构驱动测距仪移动进行距离检测，驱动升降机构带动铝型材升降检测
。
[0010]进一步地，所述检测机构还包括固定在一侧
U
型架一侧的安装板一，所述安装板一的内部转动连接有转轴，所述转轴的顶端安装有单向齿轮二，所述单向齿轮二的一侧与齿轮二相啮合，所述转轴的另一端固定有锥齿轮一，其中一侧的所述连接板的一侧开设有滑槽，所述连接板的一侧固定有两个安装板二，两个所述安装板二的内部转动连接有往复螺杆二，所述往复螺杆二的一端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述往复螺杆二的外部螺纹套设有移动板三，所述滑槽的内部滑动设置有固定板，所述测距仪固定在固定板的顶部，所述移动板三与固定板固定连接，所述测距仪的顶部低于支撑架的顶部，检测机构对铝型材进行平直度检测
、
下垂度和变形度进行多方面检测
。
[0011]进一步地，所述控制器固定在一侧
U
型架的一侧，所述控制器与电机电性连接，所述控制器与测距仪电性连接
。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术通过安装挤压机构和升降机构，升降机构带动铝型材悬空，方便检测机构对铝型材进行下垂检测，同时配合挤压机构挤压铝型材，挤压机构使铝型材轻微变形，方便检测机构对受压后的铝型材进行变形恢复检测
。
[0013]2、
本专利技术通过安装检测机构和驱动机构，驱动机构驱动测距仪移动进行距离检测，驱动升降机构带动铝型材升降检测，检测机构对铝型材进行平直度检测
、
下垂度和变形度进行多方面检测
。
[0014]综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备对铝型材进行多方面下垂检测，通过多方面判断出铝型材性能，性能检测更加精准，保障铝型材使用时的可靠性
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种铝型材生产检测装置的第一立体结构示意图
。
[0016]图2为本专利技术提出的一种铝型材生产检测装置的第二立体结构示意图
。
[0017]图3为图2内
A
处局部放大结构示意图
。
[0018]图4为本专利技术提出的一种铝型材生产检测装置的第三立体结构示意图
。
[0019]图5为本专利技术提出的一种铝型材生产检测装置的第四立体结构示意图
。
[0020]图中：
1、
支撑机构；
11、U
型架；
12、
连接板；
13、
支撑架；
2、
升降机构；
21、
往复螺杆一；
22、
导向杆一；
23、
移动块；
24、
皮带轮；
25、
皮带；
26、
单向齿轮一；
3、
挤压机构；
31、
双向螺杆；
32、
齿轮一；
33、
导向杆二；
34、
移动板一；
35、
移动板二；
36、
放料架；
37、
齿条；
4、
驱动机构；
41、
电机；
42、
齿轮二；
5、
检测机构；
51、
安装板一；
52、
转轴；
53、
单向齿轮二；
54、
锥齿轮一；
55、
安装板二；
56、
往复螺杆二；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝型材生产检测装置，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）用于支撑所述铝型材，其特征在于还包括：升降机构（2），所述升降机构（2）安装在支撑机构（1）上；挤压机构（3），所述挤压机构（3）安装在升降机构（2）上，所述升降机构（2）带动所述挤压机构（3）作上升或下降运动，所述挤压机构（3）包括安装在支撑机构（1）上的齿条（
37
）和安装在升降机构（2）上的双向螺杆（
31
），所述双向螺杆（
31
）的外部固定有齿轮一（
32
），所述升降机构（2）带动齿轮一（
32
）上升到指定高度后与齿条（
37
）相啮合；驱动机构（4），所述驱动机构（4）安装在支撑机构（1）上；检测机构（5），所述检测机构（5）安装在支撑机构（1）上，所述检测机构（5）包括测距仪（
511
），所述驱动机构（4）带动所述升降机构（2）或所述检测机构（5）作往复运动；控制器（6），所述控制器（6）安装在支撑机构（1）的一侧
。2.
根据权利要求1所述的一种铝型材生产检测装置，其特征在于，所述支撑机构（1）包括两个
U
型架（
11
），两个所述
U
型架（
11
）相对的一侧固定有两个连接板（
12
），两个所述连接板（
12
）相对的一侧均固定有支撑架（
13
）
。3.
根据权利要求2所述的一种铝型材生产检测装置，其特征在于，所述升降机构（2）包括垂直转动连接在
U
型架（
11
）顶部的往复螺杆一（
21
），两个所述往复螺杆一（
21
）的外部均固定有皮带轮（
24
），两个所述皮带轮（
24
）的外部传动连接有同一个皮带（
25
），其中一侧的所述往复螺杆一（
21
）的顶端安装有单向齿轮一（
26
），所述往复螺杆一（
21
）的外部螺纹套设有移动块（
23
），所述
U
型架（
11
）的顶部固定有导向杆一（
22
），所述移动块（
23
）套设在导向杆一（
22
）上
。4.
根据权利要求3所述的一种铝型材生产检测装置，其特征在于，所述挤压机构（3）还包括固定在两个移动块（
23
）之间的导向杆二（
33
），所述双向螺杆（
31
）与两个移动块（
23
）转动连接，所述双向螺杆（
31
）的外部螺纹套设有两个移动板一（
34
），所述移动板一（
34
）的一侧固定有放料架（
36
），两个所述放料架（
36
）的开口相对开设，所述放料架（
36
）的一侧固定有移动板二（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾铜贤，
申请(专利权)人：佛山市峻溙铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：