一种米糠油脱蜡设备及脱蜡工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种米糠油脱蜡设备，包括冷却结晶器和压滤装置，所述压滤装置包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间安装有两个连接滑轨，所述连接滑轨一端固定安装有第一框架，且连接滑轨另一端滑动安装有第二框架，所述连接滑轨上且位于第一框架和第二框架之间滑动安装有若干个第三框架；电机工作，通过转齿和齿条的配合，便于对第一框架

【技术实现步骤摘要】
一种米糠油脱蜡设备及脱蜡工艺


[0001]本专利技术涉及米糠油加工
，尤其涉及一种米糠油脱蜡设备及脱蜡工艺
。

技术介绍

[0002]米糠油是从米糠里提取的植物油
。
米糠油是一种营养价值较高的食用油含有丰富的亚油酸，经常食用可降低人体中胆固醇含量，有利于心血管病的防治，由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，米糠油化学精炼工艺流程米糠毛油
→
脱胶
→
碱炼
→
脱色
→
脱臭
→
脱蜡
→
冬化
→
精制米糠油
。
[0003]通过压滤装置对冷却结晶的米糠油进行压滤后，需要对滤网上沾附的腊进行清理，现有的清理方式通过人工或者机器对框架和滤网进行单一或者其中几个进行移动，无法实现对所有框架和滤网的同时分离，进而在清理时，需要依次单独进行清理，清理效率低，且在压滤时，为了实现框架间的紧密贴合，需要通过气压缸对框架压紧，而气压缸是固定不同的，因此需要对装置整体
、
框架厚度以及气压缸行程进行统一处理，往往需要使用大行程气压缸，提高成本，且占用空间大；同时在压滤后，由于米糠油的自身的特性，框架和滤网会沾附米糠油，通过水进行冲洗清理容易造成资源的浪费，不及时清理容易造成米糠油的污染，进而影响后续的压滤
。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题在于提供一种米糠油脱蜡设备及脱蜡工艺，解决了通过压滤装置对冷却结晶的米糠油进行压滤后，需要对滤网上沾附的腊进行清理，现有的清理方式通过人工或者机器对框架和滤网进行单一或者其中几个进行移动，无法实现对所有框架和滤网的同时分离，进而在清理时，需要依次单独进行清理，清理效率低，且在压滤时，为了实现框架间的紧密贴合，需要通过气压缸对框架压紧，而气压缸是固定不同的，因此需要对装置整体
、
框架厚度以及气压缸行程进行统一处理，往往需要使用大行程气压缸，提高成本，且占用空间大；同时在压滤后，由于米糠油的自身的特性，框架和滤网会沾附米糠油，通过水进行冲洗清理容易造成资源的浪费，不及时清理容易造成米糠油的污染，进而影响后续的压滤的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种米糠油脱蜡设备，包括冷却结晶器和压滤装置，所述压滤装置包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座之间安装有两个连接滑轨，所述连接滑轨一端固定安装有第一框架，且连接滑轨另一端滑动安装有第二框架，所述连接滑轨上且位于第一框架和第二框架之间滑动安装有若干个第三框架，所述第三框架两侧
、
第一框架朝向第三框架一侧以及第二框架朝向第三框架一侧均安装有滤网，所述第一框架
、
第二框架和第三框架底侧均贯穿开设有有进料孔，所述第一基座上安装有与进料孔连通的进油管，所述第一框架
、
第二框架和第三框架底部均连通安装有排油管，相邻所述第一框架
、
第二框架和第三框架的滤网间设置为压滤间；
[0007]所述第三框架与第一液压缸的伸缩端连接，所述第一液压缸安装在活动架上，且活动架滑动安装在连接滑轨上
。
[0008]优选的，所述第一框架
、
第二框架
、
第三框架和活动架外侧对称安装有侧座，所述侧座内安装有连接滑轨接触的滚筒
。
[0009]优选的，所述活动架的侧座外侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端安装有限位夹板
。
[0010]优选的，若干个所述第三框架顶侧安装有安装座，且安装有安装座的第三框架交错设置，所述安装座上安装有电机，所述电机输出端安装有转齿，且转齿外侧对称啮合安装有齿条，且齿条端部与第一框架
、
第二框架和第三框架中任意一个连接
。
[0011]优选的，所述齿条底侧开设有
T
型槽，所述第三框架顶侧设置有与
T
型槽适配的
T
型块
。
[0012]优选的，所述第一框架
、
第二框架和第三框架内部均开设有油腔，所述油腔顶端开设有嵌槽，且嵌槽内滑动安装有升降座，所述升降座外侧对称开设有侧槽，且侧槽内活动安装有活动座，所述升降座外侧四周且位于侧槽下方开设有若干个吸油孔，所述升降座底部设置有密封圈
。
[0013]优选的，所述升降座内开设有若干个内腔，且内腔中安装有活塞，所述活塞通过活塞杆与活动座连接
。
[0014]优选的，所述第一框架
、
第二框架和第三框架顶部中间处安装有第三气压缸，且第三气压缸伸缩端与升降座连接
。
[0015]优选的，所述升降座顶部对称安装有第一导管和第二导管，所述第一导管底端与吸油孔连通，且第一导管顶端通过连接软管与吸油泵连通，所述第二导管底端通过升降座内的气槽与内腔连通，且第二导管顶端通过连接软管与气泵连通
。
[0016]一种米糠油脱蜡设备的脱蜡工艺，该工艺的具体操作步骤如下：
[0017]步骤一：脱臭米糠油在
50℃
以上送入冷却结晶器，在慢速搅拌
、
常压下充分冷透至
25℃
，且冷却结晶时间
48h
，然后将冷却后的脱臭米糠油输送至压滤装置过滤分离油
、
蜡，且过滤压强维持在
0.3
～
0.35MPa
，过滤后通过压缩空气吹出蜡中余油；
[0018]步骤二：电机工作带动转齿旋转，与啮合的齿条配合，带动第一框架
、
第三框架以及活动架沿着连接滑轨移动，调整第一框架
、
第二框架和第三框架之间的间距，当第一框架
、
第二框架和第三框架之间贴合时，此时通过第二液压缸伸缩带动限位夹板移动，将活动架固定至连接滑轨上，然后通过第一液压缸作用于第一框架，实现对第一框架
、
第二框架和第三框架的压紧，脱臭米糠油经过进油管和进料孔进入过滤间，经过滤网过滤分离油和蜡，脱蜡米糠油进入油腔，从排油管排出；
[0019]步骤三：当脱蜡完成后，第一液压缸和第二液压缸收缩，此时通过电机实现第一框架
、
第二框架和第三框架的分离，然后通过第三气压缸工作带动升降座移动，当升降座在油腔内下移时，气泵工作实现对内腔的加压和减压，活塞在内腔内移动，通过活塞杆带动活动座移动，活动座作用于滤网，滤网形变便于腊的脱离，当腊脱离后，升降座升降过程中，吸油泵工作，将油腔和滤网上沾附的脱蜡米糠油经过吸油孔吸入，从第一导管进行转移，避免脱蜡米糠油残留
。
[0020]本专利技术的有益效果是：电机工作，通过转齿和齿条的配合，便于对第一框架
、
第二
框架和第三框架的间距实现同时或者单独调整，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，包括冷却结晶器和压滤装置，所述压滤装置包括第一基座
(1)
和第二基座
(2)
，所述第一基座
(1)
和第二基座
(2)
之间安装有两个连接滑轨
(3)
，所述连接滑轨
(3)
一端固定安装有第一框架
(4)
，且连接滑轨
(3)
另一端滑动安装有第二框架
(5)
，所述连接滑轨
(3)
上且位于第一框架
(4)
和第二框架
(5)
之间滑动安装有若干个第三框架
(6)
，所述第三框架
(6)
两侧
、
第一框架
(4)
朝向第三框架
(6)
一侧以及第二框架
(5)
朝向第三框架
(6)
一侧均安装有滤网
(20)
，所述第一框架
(4)、
第二框架
(5)
和第三框架
(6)
底侧均贯穿开设有有进料孔
(9)
，所述第一基座
(1)
上安装有与进料孔
(9)
连通的进油管
(8)
，所述第一框架
(4)、
第二框架
(5)
和第三框架
(6)
底部均连通安装有排油管
(7)
，相邻所述第一框架
(4)、
第二框架
(5)
和第三框架
(6)
的滤网
(20)
间设置为压滤间；所述第三框架
(6)
与第一液压缸
(11)
的伸缩端连接，所述第一液压缸
(11)
安装在活动架
(10)
上，且活动架
(10)
滑动安装在连接滑轨
(3)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述第一框架
(4)、
第二框架
(5)、
第三框架
(6)
和活动架
(10)
外侧对称安装有侧座
(12)
，所述侧座
(12)
内安装有连接滑轨
(3)
接触的滚筒
(13)。3.
根据权利要求2所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述活动架
(10)
的侧座
(12)
外侧安装有第二液压缸
(14)
，所述第二液压缸
(14)
的伸缩端安装有限位夹板
(15)。4.
根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，若干个所述第三框架
(6)
顶侧安装有安装座
(16)
，且安装有安装座
(16)
的第三框架
(6)
交错设置，所述安装座
(16)
上安装有电机
(17)
，所述电机
(17)
输出端安装有转齿
(18)
，且转齿
(18)
外侧对称啮合安装有齿条
(19)
，且齿条
(19)
端部与第一框架
(4)、
第二框架
(5)
和第三框架
(6)
中任意一个连接
。5.
根据权利要求4所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述齿条
(19)
底侧开设有
T
型槽，所述第三框架
(6)
顶侧设置有与
T
型槽适配的
T
型块
。6.
根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡设备，其特征在于，所述第一框架
(4)、
第二框架
(5)
和第三框架
(6)
内部均开设有油腔
(21)
，所述油腔
(21)
顶端开设有嵌槽
(25)
，且嵌槽
(25)
内滑动安装有升降座
(26)
，所述升降座
(26)
外侧对称开设有侧槽
(27)
，且侧槽
(27)
内活动安装有活动座
(28)
，所述升降座
(26)
外侧四周且位于侧槽
(27)
下方开设有若干个吸油孔
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志忠，李桂华，
申请(专利权)人：河南豫申优质稻米产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：