纤维增强管加工用连续成型设备制造技术

本发明专利技术公开了纤维增强管加工用连续成型设备，属于管材加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有壳体，所述壳体的内壁上设置有成型槽，成型槽的内壁上固定安装有成型管，所述壳体的侧壁上设置有切断组件，所述壳体的外表面设置有风冷组件；本发明专利技术中，通过设置有切断组件，当纤维增强管的长度达到要求后，驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，随着双向螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹通过螺纹套带动切割板对成型管外表面的纤维增强管进行切割，对纤维增强管自动进行切割，并且切割后不影响后面纤维增强管成型，从而可以实现成型设备的连续性，提高成型设备的成型效率

【技术实现步骤摘要】
纤维增强管加工用连续成型设备


[0001]本专利技术属于管材加工
，尤其涉及纤维增强管加工用连续成型设备
。

技术介绍

[0002]纤维增强软管因为内层纤维线得名，又被称为
: 网纹管，编织管等，主要用于高端的食品，化妆，医药等要要求的行业，纤维增强软管分为
: 纤维增强聚氨酯软管和纤维增强尼龙软管两种，纤维增强聚氨酯软管与纤维增强尼龙软管的外表都光滑，弯曲半径小，并且具有高强度
、
高模数
、
高弹性
、
耐撕裂
、
耐溶剂
、
耐油
、
耐气候，并兼备于橡胶和塑料的性能，便于工艺设计和人工安装，主要用于高压
、
低压软管主要用于机床
、
汽车
、
工程机械
、
摩托车上的高压软管
、
刹车油管及石油
、
化工
、
医药
、
冶炼等工业自动控制中的气动仪表线等等
。
[0003]中国专利公开了纤维管道缠绕成型装置（
CN107471620B
），包括机架，所述机架上横置有沿其轴向转动的模具轴，模具轴一侧设有进料导料机构，进料导料机构沿模具轴轴向作往复运动用于发送生产纤维管道用片材，进料导料机构上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，模具轴周侧设有加热机构，所述加热机构包括炉体和炉盖，炉体内设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的若干个加热板，炉盖间距设于炉体上方并由一移盖机构带动靠近或者远离炉体，炉盖上设有一个风帘机构和一个以上进料碾压机构，进料碾压机构设置在模具轴另一侧用于反向推压去除片材进料时卷入的空气，风帘机构设于炉盖两侧用于封闭炉盖与炉体之间的间隙，目前使用的成型设备在切断时都是通过人工进行操作，无法做到连续性，会降低纤维增强管的成型效率，并且成型的过程中可能会因为冷却速率较慢导致纤维增强管成型失败，为此提供了纤维增强管加工用连续成型设备
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的纤维增强管加工用连续成型设备
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：纤维增强管加工用连续成型设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有壳体，所述壳体的内壁上设置有成型槽，成型槽的内壁上固定安装有成型管，所述壳体的侧壁上设置有切断组件，所述壳体的外表面设置有风冷组件；所述切断组件包括定位框，所述定位框的侧壁与壳体的侧壁固定连接，所述定位框的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿于定位框并延伸至定位框的下表面外
。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述双向螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的侧壁上固定安装有切割板，所述切割板的侧壁上固定安装有滑动套，所述定位框的内壁上固定安装有固定杆，滑
动套的内壁与固定杆的外表面滑动连接
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述切割板的外表面设置有切割口，所述成型管的外表面设置有切割槽，切割口与成型管的大小适配
。
[0008]当纤维增强管的长度达到要求后，驱动电机
43
带动双向螺纹杆
45
进行旋转，随着双向螺纹杆
45
的转动会通过外表面的螺纹通过螺纹套
46
带动切割板
42
对成型管3外表面的纤维增强管进行切割
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述风冷组件包括密封箱，所述密封箱的外表面与壳体的外表面固定连接，所述密封箱的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的内壁上设置有通气孔
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的上表面滑动安装有活塞板，所述活塞板侧壁上固定安装有伸缩弹簧与移动杆，所述伸缩弹簧的一端与密封箱的内侧壁固定连接，所述移动杆的一端贯穿于伸缩弹簧的内部并延伸至密封箱的侧壁外
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的下表面通过转轴转动安装有滑轮，所述定位框的上表面转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有凸轮，所述凸轮的外表面与滑轮的外表面贴合
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的外表面固定安装有第一齿链轮，所述第一齿链轮的外表面啮合安装有齿链，所述双向螺纹杆的外表面固定安装有第二齿链轮，所述第二齿链轮与第一齿链轮通过齿链传动连接
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述密封箱的侧壁上连通安装有出气管，所述出气管的一端贯穿于定位框的内部，所述出气管的一端连通安装有喷气头
。
[0014]在双向螺纹杆
45
转动同时也会带动第二齿链轮
514
进行旋转，随着第二齿链轮
514
的转动会通过齿链
513
带动第一齿链轮
512
进行旋转，从而使转动杆
511
带动凸轮
510
进行转动，随着凸轮
510
的转动会使滑轮
59
通过安装板
58
带动移动杆
57
在密封箱
51
内移动，在伸缩弹簧
56
的作用下活塞板
55
会在密封箱
51
内来回移动，从而将密封箱
51
内去气体通过通气孔挤压到隔板
52
的下方，然后通过出气管
53
从喷气头
54
吹向纤维增强管的外表面，对切割处的纤维增强管进一步进行冷却
。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体内壁上成型槽的外表面固定安装有冷凝管，所述冷凝管的外表面分别连通安装有出水管与进水管
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述出水管的一端延伸至壳体的上表面外，所述进水管的一端延伸至壳体的下表面外
。
[0017]在成型管3的作用下纤维增强管在成型槽内形成管状，然后随着纤维增强管的长度增加，成型的纤维增强管会从壳体2的侧壁被挤压出来，在纤维增强管成型前，将冷却水
通过进水管8注入到冷凝管6，此时冷凝管6内的冷却水对成型槽内成型的纤维增强管进行水冷，然后带走热量的冷却水从出水管7排出冷凝管
6。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术中，通过设置有切断组件，当纤维增强管的长度达到要求后，驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，随着双向螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
纤维增强管加工用连续成型设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上表面固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的内壁上设置有成型槽，成型槽的内壁上固定安装有成型管（3），其特征在于：所述壳体（2）的侧壁上设置有切断组件（4），所述壳体（2）的外表面设置有风冷组件（5）；所述切断组件（4）包括定位框（
41
），所述定位框（
41
）的侧壁与壳体（2）的侧壁固定连接，所述定位框（
41
）的上表面固定安装有支撑杆（
44
），所述支撑杆（
44
）的一端固定安装有驱动电机（
43
），所述驱动电机（
43
）的输出端固定安装有双向螺纹杆（
45
），所述双向螺纹杆（
45
）的一端贯穿于定位框（
41
）并延伸至定位框（
41
）的下表面外
。2.
根据权利要求1所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述双向螺纹杆（
45
）的外表面螺纹安装有螺纹套（
46
），所述螺纹套（
46
）的侧壁上固定安装有切割板（
42
），所述切割板（
42
）的侧壁上固定安装有滑动套，所述定位框（
41
）的内壁上固定安装有固定杆，滑动套的内壁与固定杆的外表面滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述切割板（
42
）的外表面设置有切割口，所述成型管（3）的外表面设置有切割槽，切割口与成型管（3）的大小适配
。4.
根据权利要求3所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述风冷组件（5）包括密封箱（
51
），所述密封箱（
51
）的外表面与壳体（2）的外表面固定连接，所述密封箱（
51
）的内壁上固定安装有隔板（
52
），所述隔板（
52
）的内壁上设置有通气孔
。5.
根据权利要求4所述的纤维增强管加工用连续成型设备，其特征在于，所述隔板（
52
）的上表面滑动安装有活塞板（
55
），所述活塞板（
55
）侧壁上固定安装有伸缩弹簧（
56
）与移动杆（
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继昌，
申请(专利权)人：雅安市兴元塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：