复合电力保护管自动配料装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于电力保护管生产设备技术领域，提供了复合电力保护管自动配料装置，包括混合箱，所述混合箱上设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有下料管，还包括：驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴位于下料管中的一端上环列安装有切割刀片；排料组件，所述排料组件包括圆形挡台和环形调节板，所述圆形挡台的底部还设置有限位台阶，所述电动伸缩杆的活动端滑动安装于环形调节板上，且所述限位台阶上还安装有与环形调节板的底面抵接的推杆；以及搅拌组件

【技术实现步骤摘要】
复合电力保护管自动配料装置


[0001]本专利技术属于电力保护管生产设备
，尤其涉及复合电力保护管自动配料装置
。

技术介绍

[0002]电力保护管是指敷设在电缆或电线外层的具有一定机械强度的金属保护管，其作用是为了防止电缆或电线等设备受到损伤
。
电力保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线而造成的短路事故，避免引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆
、
交换机
、
机芯板和整机不被烧坏，其对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用
。
[0003]在进行电力保护管的生产时，塑料原料在进行造粒的过程中，需要将混合后的塑料原料进行混炼
、
热切和筛选等一系列操作
。
塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大
。
[0004]目前大部分预混装置通常采用粉碎后的颗粒对其进行筛分，得到大小均匀的颗粒物，然后对颗粒物进行加热混合，从而得到便于加工混合的塑料混合物，然而在实际使用的过程中，由于颗粒物的尺寸在经过加工后并不能保证其大小的均匀，导致其实际混合效果较差，完全溶解与未溶解的塑料原料混合，则容易导致管道加工的质量难以得到保障，且容易影响原料溶解以及加工成型的时间
。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供复合电力保护管自动配料装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，复合电力保护管自动配料装置，包括混合箱，所述混合箱中设置有加热器，所述混合箱上设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有下料管，且所述下料管的顶部贯穿混合箱的顶壁并插入混合箱内部，还包括：驱动组件，所述驱动组件包括安装于混合箱底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，且所述驱动轴沿竖直方向贯穿混合箱并插入下料管中，且所述驱动轴位于下料管中的一端上环列安装有若干用于进行原料粉碎的切割刀片；排料组件，所述排料组件包括安装于驱动轴上的圆形挡台，以及套设于下料管外部的环形调节板，所述圆形挡台的直径与下料管的内径相同，且所述圆形挡台与驱动轴之间通过滑键连接，所述圆形挡台的底部还设置有限位台阶，所述限位台阶中转动安装有环形连接板，且所述环形连接板通过复位弹簧与下料管的底部连接，所述环形调节板的上端面的一侧转动安装于下料管的外壁上，所述环形调节板的上端面关于下料管的中轴线对称的另一侧连接有竖直安装的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端滑动安装于环形调节板上，所述电动伸缩杆通过进行伸缩的方式调节环形调节板的倾斜度，且所述限位台阶上还安装有与环形调节板的底面抵接的推杆；以及安装于混合箱中的搅拌组件，所述搅拌组件与限位台阶传动连接，所述限位台阶
通过带动搅拌组件进行旋转的方式对混合箱中的原料进行搅拌和混合
。
[0007]进一步的技术方案，所述推杆与环形调节板抵接的一端安装有滚珠
。
[0008]进一步的技术方案，所述储料箱与下料管的连接处还设置有下料组件，所述下料组件与驱动轴的顶部连接，所述驱动轴通过带动下料组件进行旋转的方式控制储料箱中的原料间歇性地落入下料管中
。
[0009]进一步的技术方案，所述下料组件包括安装于下料管顶部的分隔板，以及安装于驱动轴的顶部的挡板，且所述分隔板上环列开设有若干与挡板匹配的下料孔
。
[0010]进一步的技术方案，所述搅拌组件包括对称安装于驱动轴的两侧的搅拌轴，所述搅拌轴上环列安装有若干第一搅拌杆，所述搅拌轴的顶部均安装有柱齿轮，且所述限位台阶上套设有与柱齿轮啮合的齿环，且在所述限位台阶上下滑动的过程中，所述柱齿轮始终与齿环啮合
。
[0011]进一步的技术方案，所述驱动轴位于混合箱中的一端上环列安装有若干第二搅拌杆
。
[0012]进一步的技术方案，所述储料箱的底部还设置有支撑托环，且所述支撑托环通过若干支撑杆与混合箱的顶部连接
。
[0013]本专利技术实施例提供的复合电力保护管自动配料装置，使用时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴旋转，驱动轴可带动切割刀片同步进行旋转，从而对下料管中原料进行粉碎
。
当原料粉碎完成后，电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆带动环形调节板发生转动，使得环形调节板处于倾斜状态
。
此时在环形调节板与推杆的配合作用下，圆形挡台在进行旋转运动的同时，还会沿着驱动轴的轴向进行往复滑动，此时圆形挡台会间歇性地脱离与下料管的接触，从而使得下料管中的原料落入混合箱中
。
混合箱中的搅拌组件可对原料进行搅拌和混合，加热器可对混合箱中的原料进行加热，从而原料完全溶解与混合
。
同时，在使用过程中，随着电动伸缩杆的伸缩量的变化，环形调节板的倾斜程度也会发生变化，从而使得圆形挡台的下极限位置发生变化，则下料管的底部与圆形挡台的下极限位置之间的间距也会发生变化，实现对进入到混合箱中的原料的下料速度进行调节，从而满足不同的使用需求
。
该装置可自动对下料速度进行调节，从而保证原料被充分地粉碎，便于后续的混合与加工，其工作效率高，使用效果好
。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例提供的复合电力保护管自动配料装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的复合电力保护管自动配料装置中的图1中的
A
处放大图；图3为本专利技术实施例提供的复合电力保护管自动配料装置中的下料组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的复合电力保护管自动配料装置中的图2中的
B
处放大图
。
[0015]附图中：混合箱1；加热器
11
；储料箱2；下料管
21
；支撑杆
22
；支撑托环
23
；下料组件3；分隔板
31
；下料孔
32
；挡板
33
；排料组件4；圆形挡台
41
；限位台阶
42
；复位弹簧
43
；环形连接板
44
；环形调节板
45
；推杆
46
；滚珠
47
；电动伸缩杆
48
；驱动组件5；驱动电机
51
；驱动轴
52
；
切割刀片
53
；第二搅拌杆
54
；搅拌组件6；柱齿轮
61
；搅拌轴
62
；第一搅拌杆
63。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0017]以下结合具体实施例对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
复合电力保护管自动配料装置，包括混合箱，所述混合箱上设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有下料管，且所述下料管的顶部贯穿混合箱的顶壁并插入混合箱内部，其特征在于，还包括：驱动组件，所述驱动组件包括安装于混合箱底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，且所述驱动轴沿竖直方向贯穿混合箱并插入下料管中，且所述驱动轴位于下料管中的一端上环列安装有若干用于进行原料粉碎的切割刀片；排料组件，所述排料组件包括安装于驱动轴上的圆形挡台，以及套设于下料管外部的环形调节板，所述圆形挡台的直径与下料管的内径相同，且所述圆形挡台与驱动轴之间通过滑键连接，所述圆形挡台的底部还设置有限位台阶，所述限位台阶中转动安装有环形连接板，且所述环形连接板通过复位弹簧与下料管的底部连接，所述环形调节板的上端面的一侧转动安装于下料管的外壁上，所述环形调节板的上端面关于下料管的中轴线对称的另一侧连接有竖直安装的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端滑动安装于环形调节板上，所述电动伸缩杆通过进行伸缩的方式调节环形调节板的倾斜度，且所述限位台阶上还安装有与环形调节板的底面抵接的推杆；以及安装于混合箱中的搅拌组件，所述搅拌组件与限位台阶传动连接，所述限位台阶通过带动搅拌组件进行旋转的方式对混合箱中的原料进行搅拌和混合
。2.
根据权利要求1所述的复合电力保护管自动配料...

【专利技术属性】
技术研发人员：万波，
申请(专利权)人：连云港鑫宝管业有限公司，
类型：发明
国别省市：