一种有机硅胶生产用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种有机硅胶生产用研磨设备，本设计可以首先对硅胶原料进行粉碎，然后采用四个研磨机构对硅胶进行研磨，可以提高工作效率，其包括粉碎筒，粉碎筒的顶部设置有加入口，粉碎筒的外侧设置有控制器，粉碎筒内转动安装有动力轴，动力轴的外侧安装有多个粉碎刀，粉碎筒的底部设置有四个连通管，四个连通管的底部连接有同一个圆柱筒，圆柱筒的底部设置有四个支撑腿，四个支撑腿的底部均设置有胶垫，圆柱筒内设置有四个研磨机构，四个连通管与四个研磨机构相适配，圆柱筒的底部内壁上安装有电机，电机的输出轴与动力轴相连，动力轴上连接有四个联动机构，四个联动机构与四个研磨机构相连，所述研磨机构包括圆盘

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅胶生产用研磨设备


[0001]本技术涉及有机硅胶生产
，尤其涉及一种有机硅胶生产用研磨设备
。

技术介绍

[0002]有机硅化合物，是指含有
Si
－
C
键
、
且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧
、
硫和氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，其中，以硅氧键
(
－
Si
－
O
－
Si
－
)
为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深
、
应用最广的一类，约占总用量的
90
％以上
。
有机硅胶采用自动化高效生产，增加有机硅胶的产量
.
[0003]有机硅胶在生产时需要进行研磨，传统的方式直接采用磨盘进行研磨，由于有机硅的尺寸不同，较大的尺寸不方便进行研磨，影响加工效率，同时传统的研磨只是采用一个磨盘进行研磨，工作效率低
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术解决的技术问题为：有机硅胶在生产时需要进行研磨，传统的方式直接采用磨盘进行研磨，由于有机硅的尺寸不同，较大的尺寸不方便进行研磨，影响加工效率，同时传统的研磨只是采用一个磨盘进行研磨，工作效率低，提供一种有机硅胶生产用研磨设备
。
[0005]为达到以上目的，本技术提供的：
[0006]一种有机硅胶生产用研磨设备，包括粉碎筒，粉碎筒的顶部设置有加入口，粉碎筒的外侧设置有控制器，粉碎筒内转动安装有动力轴，动力轴的外侧安装有多个粉碎刀，粉碎筒的底部设置有四个连通管，四个连通管的底部连接有同一个圆柱筒，圆柱筒的底部设置有四个支撑腿，四个支撑腿的底部均设置有胶垫，圆柱筒内设置有四个研磨机构，四个连通管与四个研磨机构相适配，圆柱筒的底部内壁上安装有电机，电机的输出轴与动力轴相连，动力轴上连接有四个联动机构，四个联动机构与四个研磨机构相连
。
[0007]优选的，所述研磨机构包括圆盘，圆盘安装在圆柱筒的内壁上，圆盘的顶部开设有锥形槽，锥形槽内适配有锥形研磨块，圆盘的底部安装有接料盘，接料盘上转动安装有被动轴，被动轴贯穿锥形槽与锥形研磨块相连，圆盘的顶部设置有挡料环，挡料环为圆环结构，连通管延伸至对应的挡料环内
。
[0008]优选的，所述接料盘的底部内壁为倾斜设置，接料盘上连通有出料管，出料管延伸至圆柱筒的外侧
。
[0009]优选的，四个所述联动机构包括四个联动轴，四个接料盘的底部均安装有轴承，四个联动轴均与轴承的内圈相连，联动轴的外端安装有第一锥齿轮，被动轴的底端安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合
。
[0010]优选的，所述动力轴的外侧套设有驱动齿轮，四个联动轴的内端均固定安装有从
动齿轮，四个从动齿轮均与驱动齿轮相啮合
。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、
通过加入口向粉碎筒内部加入硅胶原料，电机带动动力轴旋转，动力轴带动多个粉碎刀旋转，多个粉碎刀对硅胶原料进行粉碎，可以避免出现较大的硅胶需要碾磨；
[0013]2、
粉碎后的原料通过四个连通管中的任意一个连通管落下都可，硅胶原料落入锥形槽内，通过挡料环进行阻挡，避免硅胶原料掉落，动力轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动四个从动齿轮旋转，四个从动齿轮带动四个联动轴旋转，四个联动轴带动被动轴带动锥形研磨块旋转，通过锥形研磨块与锥形槽配合对硅胶进行研磨，可以将硅胶研磨成粉然后落入接料盘内，通过出料管可以将原料导出，可以同时采用四个研磨机构进行工作对硅胶进行研磨，可以提高工作效率；
[0014]本技术可以首先对硅胶原料进行粉碎，然后采用四个研磨机构对硅胶进行研磨，可以提高工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本设计的主体结构示意图；
[0016]图2为本设计的图1的剖视结构示意图；
[0017]图3为本设计中图2中
A
部分结构示意图；
[0018]图4为本设计中驱动齿轮
、
四个从动齿轮和四个联动轴的俯视结构示意图
。
[0019]图中：
1、
粉碎筒；
2、
加入口；
3、
动力轴；
4、
粉碎刀；
5、
圆柱筒；
6、
支撑腿；
7、
圆盘；
8、
锥形槽；
9、
锥形研磨块；
10、
挡料环；
11、
电机；
12、
驱动齿轮；
13、
从动齿轮；
14、
联动轴；
15、
轴承；
16、
第一锥齿轮；
17、
第二锥齿轮；
18、
被动轴；
19、
接料盘；
20、
出料管；
21、
控制器；
22、
连通管
。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明
。
[0021]参见图1‑4所示，一种有机硅胶生产用研磨设备，包括粉碎筒1，粉碎筒1的顶部设置有加入口2，粉碎筒1的外侧设置有控制器
21
，粉碎筒1内转动安装有动力轴3，动力轴3的外侧安装有多个粉碎刀4，动力轴3带动多个粉碎刀4旋转，多个粉碎刀4对硅胶原料进行粉碎，粉碎筒1的底部设置有四个连通管
22
，四个连通管
22
的底部连接有同一个圆柱筒5，圆柱筒5的底部设置有四个支撑腿6，四个支撑腿6的底部均设置有胶垫，圆柱筒5内设置有四个研磨机构，四个连通管
22
与四个研磨机构相适配，圆柱筒5的底部内壁上安装有电机
11
，电机
11
的输出轴与动力轴3相连，动力轴3上连接有四个联动机构，四个联动机构与四个研磨机构相连
。
[0022]本实施例中，研磨机构包括圆盘7，圆盘7安装在圆柱筒5的内壁上，圆盘7的顶部开设有锥形槽8，锥形槽8内适配有锥形研磨块9，圆盘7的底部安装有接料盘
19
，接料盘
19
上转动安装有被动轴
18
，被动轴
18
贯穿锥形槽8与锥形研磨块9相连，圆盘7的顶部设置有挡料环
10
，挡料环
10
为圆环结构，连通管
22
延伸至对应的挡料环
10
内，接料盘
19
的底部内壁为倾斜设置，接料盘
19
上连通有出料管
20...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种有机硅胶生产用研磨设备，包括粉碎筒
(1)
，粉碎筒
(1)
的顶部设置有加入口
(2)
，粉碎筒
(1)
的外侧设置有控制器
(21)
，其特征在于：所述粉碎筒
(1)
内转动安装有动力轴
(3)
，动力轴
(3)
的外侧安装有多个粉碎刀
(4)
，粉碎筒
(1)
的底部设置有四个连通管
(22)
，四个连通管
(22)
的底部连接有同一个圆柱筒
(5)
，圆柱筒
(5)
内设置有四个研磨机构，四个连通管
(22)
与四个研磨机构相适配，圆柱筒
(5)
的底部内壁上安装有电机
(11)
，电机
(11)
的输出轴与动力轴
(3)
相连，动力轴
(3)
上连接有四个联动机构，四个联动机构与四个研磨机构相连
。2.
如权利要求1所述的一种有机硅胶生产用研磨设备，其特征在于：所述研磨机构包括圆盘
(7)
，圆盘
(7)
安装在圆柱筒
(5)
的内壁上，圆盘
(7)
的顶部开设有锥形槽
(8)
，锥形槽
(8)
内适配有锥形研磨块
(9)
，圆盘
(7)
的底部安装有接料盘
(19)
，接料盘
(19)
上转动安装有被动轴
(18)
，被动轴
(18)
贯穿锥形槽
(8)
与锥形研磨块
(9)
相连
。3.
如权利要求2所述的一种有机硅胶生产用研磨设备，其特征在于：所述圆盘
(7)
的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆敏羽，陈孟停，耿金峰，郭春霞，
申请(专利权)人：上海康美特科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：