一种高低弹模混杂纤维再生碾压混凝土的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高低弹模混杂纤维再生碾压混凝土的制作工艺，包括以下步骤：步骤1，将水泥

【技术实现步骤摘要】
一种高低弹模混杂纤维再生碾压混凝土的制作工艺


[0001]本专利技术涉及混凝土
，具体涉及一种高低弹模混杂纤维再生碾压混凝土的制作工艺
。

技术介绍

[0002]目前，建筑垃圾的主要处理方式就是作为回填材料使用，这种简单的处理方式不仅未实现资源的可持续开发利用，而且由于垃圾堆积极易造成二次污染，引发严重的环境
、
资源与安全问题
。
将建筑垃圾
(
主要是废弃混凝土
)
加以回收
、
破碎
、
清洗与分级后，制成碾压再生粗骨料，配制碾压混凝土，用于新建工程
。
一方面可以实现，大量废弃混凝土的循环再利用，解决建筑垃圾的环境污染问题；另一方面，可以降低对天然骨料的消耗，减少对天然沙石的开采，从根本上解决了天然骨料日益匮乏和大量的沙石开采对生态环境的破坏问题，对保护环境
、
节约资源
、
发展生态建筑均具有极其重要的意义
。
[0003]现有技术
《
一种高弹模纤维自应力再生混凝土的制作工艺
》
，采用单一纤维或弹模接近混杂纤维，仅在再生混凝土受力的某一阶段发挥作用或混杂力学效应并不明显
。

技术实现思路

[0004]为了克服以上技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种高低弹模混杂纤维再生碾压混凝土的制作工艺，采用该方法制备的复合材料，能够实现再生混凝土的资源化和规模化利用，有效延长道路
、
地坪等工程的使用寿命
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种高低弹模混杂纤维再生碾压混凝土的制作工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤1，将水泥
、
低弹性模量纤维
、
高弹性模量纤维
、
高效减水剂和粉煤灰拌合均匀；
[0008]步骤2，将步骤1的混合物中加入混凝土拌合用水，搅拌制作出水泥浆体；
[0009]步骤3，将步骤2的水泥浆体中加入砂并拌合均匀，制作出水泥砂浆浆体；
[0010]步骤4，将步骤3的水泥砂浆浆体中加入碾压再生粗骨料并拌合均匀，制作出纤维再生碾压混凝土
。
[0011]所述上述步骤中，包括如下重量份数的组分：碾压再生粗骨料
1400
～
2000
份；砂
600
～
800
份；水泥
100
～
200
份；高效减水剂
0.5
～
4.2
份；拌合用水
70
～
203
份；高弹性模量纤维
0.5
～
2.0
份；低弹性模量纤维
0.5
～
2.0
份；粉煤灰
60
～
150
份
。
[0012]所述步骤1中，所述碾压再生粗骨料为建筑废弃混凝土破碎所得，骨料粒径为5～
30mm。
[0013]所述步骤1中，所述低弹性模量纤维采用聚丙烯纤维
、
尼龙纤维
、
玻璃纤维等纤维中的一种或多种，纤维的弹性模量低于
10GPa。
[0014]所述步骤1中，所述高弹性模量纤维采用钢纤维
、
碳纤维
、
玄武岩纤维等纤维的一种或多种，纤维的弹性模量高于
200GPa。
[0032]1.
将
180
份中硅酸盐水泥
、0.6
份钢纤维
、0.6
份聚丙烯纤维
、1.8
份高效减水剂和
120
份粉煤灰拌合均匀；
[0033]2.
将步骤1的混合物中加入
180
份拌合用水，搅拌制作出水泥浆体；
[0034]3.
将步骤2的水泥浆体中加入
788
份细骨料并拌合均匀，制作出水泥砂浆浆体；
[0035]4.
将步骤3的水泥砂浆浆体中加入
202.5
份天然粗骨料
、1400
份再生粗骨料并拌合均匀，制作出纤维再生碾压混凝土；
[0036]5.
采用本制作工艺制作出来的纤维再生碾压混凝土
。
依据国家标准
《
普通混凝土力学性能试验方法标准
》(GB/T50081
‑
2016)
对混凝土的立方体抗压强度进行测试，结果为
49.7MPa。
碾压混凝土工作度
VC
值
2.7s。
[0037]本专利技术掺入高低弹模混杂纤维，在混凝土未受力时即可降低再生混凝土最大的收缩缺陷，减少空隙率，在再生混凝土受力后内部微裂纹萌生
、
发展到大裂缝的扩张阶段，不同弹模的纤维发挥不同的力学桥接功效，能使纤维自始至终延缓再生混凝土损伤的开展
。
[0038]本专利技术提出的高低弹模混杂纤维再生碾压混凝土
。
低弹性模量纤维具有弹性模量小
、
强度低
、
尺寸小等特点，在再生碾压混凝土材料中分布均匀，可显著改善再生碾压混凝土的早期收缩，抑制微小裂缝的发展；高弹性模量纤维具有弹性模量大
、
强度高
、
增强效果显著等特点，能够显著提升混凝土抗拉
、
抗折
、
抗冲击等力学性能，改善混凝土的耐久性能
。
通过这种新型的复合材料不仅实现再生混凝土的高效推广使用，同时提升了道路
、
地坪等工程的使用寿命，具有经济与环境保护的双重效益
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高低弹模混杂纤维再生碾压混凝土的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将水泥
、
低弹性模量纤维
、
高弹性模量纤维
、
高效减水剂和粉煤灰拌合均匀；步骤2，将步骤1的混合物中加入混凝土拌合用水，搅拌制作出水泥浆体；步骤3，将步骤2的水泥浆体中加入砂并拌合均匀，制作出水泥砂浆浆体；步骤4，将步骤3的水泥砂浆浆体中加入碾压再生粗骨料并拌合均匀，制作出纤维再生碾压混凝土
。2.
根据权利要求1所述的一种高低弹模混杂纤维再生碾压混凝土的制作工艺，其特征在于，所述上述步骤中，包括如下重量份数的组分：碾压再生粗骨料
1400
～
2000
份；砂
600
～
800
份；水泥
100
～
200
份；高效减水剂
0.5
～
4.2
份；拌合用水
70
～
203
份；高弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨百顺，张恩睿，崔文，丁国梁，冯昭文，王恒，杨蓉，王章丽，
申请(专利权)人：甘肃省建筑科学研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：