【技术实现步骤摘要】
一种冷板以及冷板模型的获取方法
[0001]本申请属于电子元器件
,具体涉及一种冷板以及冷板模型的获取方法
。
技术介绍
[0002]随着芯片制造业的不断发展,芯片的尺寸不断减小,芯片的功率也就随之增加,其单位面积的产热量也就越来越大,因此,芯片冷却技术就显得尤为关键
。
现有技术中,通常会采用具有较高传热系数和较小压降的歧管式微通道冷板对芯片进行冷却,歧管式微通道冷板能够在芯片热流密度较大的情况下保持较高冷却效果
。
[0003]然而,高性能计算机或大功率设备内部的集成电路中一般是搭载了许多密集排布的芯片,现有的歧管式微通道冷板主要针对搭载单芯片的设备,而在搭载多芯片的设备中利用歧管式微通道冷却,若给每个芯片配备一个歧管式微通道冷板,会导致系统结构更加复杂,空间利用率也较低;若用一个较大的歧管式微通道冷板来冷却多个芯片,则非热点区域也会被同时冷却,造成冷却剂流量的需求增加,从而浪费冷却液泵功
。
技术实现思路
[0004]鉴于此,本申请的目的在于提供一种冷板以及冷板模型的获取方法,以改善当前冷板存在的散热效率较低的问题
。
[0005]本申请的实施例是这样实现的:
[0006]第一方面,本申请实施例提供了一种冷板,所述冷板包括微通道层和歧管层,所述微通道层的下散热面配置的微通道与所述歧管层中的多级分液流道连通,所述微通道层的上散热面与芯片的散热面键合连接,所述微通道的位置与所述微通道层的上散热面与芯片键合连接的位置相对应, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种冷板,其特征在于,所述冷板包括微通道层和歧管层,所述微通道层中的下散热面配置的微通道与所述歧管层中的多级分液流道连通,所述微通道层的上散热面与芯片的散热面键合连接,所述微通道层的下散热面配置有所述微通道,所述微通道的位置与所述微通道层的上散热面与芯片键合连接的位置相对应,所述歧管层中配置有流体工质
。2.
根据权利要求1所述的冷板,其特征在于,所述歧管层还包括进液口和出液口,所述流体工质从所述进液口进入到所述多级分液流道中,并通过所述出液口排出所述流体工质
。3.
根据权利要求1所述的冷板,其特征在于,所述多级分液流道中包含
x+3
级进液流道,第
i
级进液流道分别与第
i
‑1级进液流道和第
i+1
级进液流道连通,第
x+3
级进液流道与所述微通道连通;其中,所述
x
为不小于1的正整数
。4.
根据权利要求1所述的冷板,其特征在于,所述多级流道结构中包含
x+3
级出液流道,第
i
级出液流道与第
i
‑1级出液流道和第
i+1
级出液流道连通,所述微通道与第
x+3
级出液流道连通
。5.
根据权利要求3所述的冷板,其特征在于,所述
x+3
级进液流道均为渐缩结构
。6.
根据权利要求4所述的冷板,其特征在于,所述
x+3
级出液流道均为渐扩结构
。7.
一种冷板模型的获取方法,其特征在于,所述方法包括:获取集成电路中所搭载的芯片数量
m*n、
芯片尺寸
、
芯片的平均热流密度以及芯片的散热面材质;其中
m
为芯片排列的行数
、n
为芯片排列的列数,
m
和
n
均为自然数;基于所述芯片数量
m*n、
所述芯片尺寸
、
所述芯片的平均热流密度,确定出冷板的尺寸,以及基于所述芯片的散热面材质,确定出冷板的材质,并基于所述冷板的尺寸和材质构造出第一冷板模型;所述第一冷板模型包含歧管层和微通道层;基于所述芯片尺寸以及所述冷板的材质对应的微通道层最小可加工尺寸,在所述第一冷板模型的基础上构建所述微通道层中的微通道,得到第二冷板模型;利用分型思想在所述第二冷板模型...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄可义,郭元东,林贵平,苗建印,
申请(专利权)人:北京航空航天大学,
类型:发明
国别省市:
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