一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，包括配料罐

【技术实现步骤摘要】
一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统及方法


[0001]本专利技术属于环境治理
，具体涉及一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统及方法
。

技术介绍

[0002]缺氧
/
好氧
(AN/O)
工艺，是一种典型的活性污泥污水处理方法，主要由前段的缺氧池
(AN
池
)
和后段的好氧池
(O
池
)
组成，通过曝气维持
O
池的溶解氧浓度在2‑
4mg/L
，
A
池一般仅设置搅拌，
DO
可控制在
0.5mg/L
以下，在缺氧段，异养菌将蛋白质
、
脂肪等污染物进行氨化（有机链上的
N
或氨基酸中的氨基）游离出氨（
NH3、NH
4+
），
NH
4+
‑
N
在
O
池硝化细菌的作用下转化为
NO3‑
‑
N
，通过混合液回流，将
O
池中的大量硝化产物
NO3‑
‑
N
携带至
A
池，在
A
池异养反硝化细菌的作用下转化为
N2去除
。
[0003]将缺氧池设置在去碳硝化池前端，一方面使脱氮过程能直接利用进水中的有机碳源作为电子供体而省去外加碳源，同时通过反硝化作用消耗大量有机物，而剩余未完全降解的有机物在
O
池中被异养细菌进一步分解代谢
。
污水中的污染物完成
C、N、O
在生态中的循环，实现污水无害化处理
。
[0004]A/O
工艺或其改良工艺为很多污水厂（站）所采用
。
在部分污水厂（站）运行中存在一些不可避免的问题：（1）实际来水水量存在长时间高峰期，超过原设计来水水量或水质总氮含量超过原设计值，超过系统脱氮能力；（2）实际来水水质盐分高或含有未预测之毒性物质，对活性污泥中的微生物产生抑制，微生物絮体松散，活性差，反硝化脱氮率达不到原设计处理能力；（3）出水总氮提标环保压力；上述等实际问题的出现，使得部分污水厂（站）
A/O
或其改良工艺难以稳定出水达标
。
一般性解决的方法：（1）扩建现有池容或并联一套污水系统，提高污水处理能力；（2）在现有
A/O
系统后扩建脱氮工段，如反硝化滤池，提高脱氮率；上述方法实施，常受之于现有场地条件限制
。
[0005]鉴于现有脱氮效率不足，在无法通过提高传统反硝化池容时，根据近年研究的同步硝化反硝化理论，通过将异养硝化好氧发硝化菌投配于现有
A/O
系统中，可以改善现有系统微生物种群结构，实现
O
池好氧条件下的同步硝化反硝化，提高系统整体脱氮能力，在不改变现有污水厂站工艺
、
设备的基础上，可以解决系统脱氮问题
。
[0006]我司开发或是已报道的市售好氧硝化反硝化菌剂，主要分为液体菌剂和固态菌剂
。
不管是何种形态的生物菌剂，市售价格均不菲，按一般液态菌剂
50
亿
CFU/ml
规格计，市场售价约
150
元
/kg
，按一般投加量约
10
～
15g/m
³
污水
·
d
计
。
对于一个日处理量千立方级污水量的工业污水站，年外购菌剂的费用将达到数百万元；且受制于市售菌剂的质量以及非针对性风险，因此开发一种异养硝化好氧反硝化菌的原位扩大生产方法，即时针对性投加，
使得通过投加异养硝化好氧反硝化菌提高
A/O
及改良系统脱氮能力，具有工程经济可行性
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提供了一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统及方法
。
本专利技术通过实时针对性的投加目标菌剂，打通了目标异养硝化好氧反硝化菌种在污水行业，规模化
、
工程化实际应用经济场景
。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本专利技术的一个实施方式提供了一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，包括配料罐
、
发酵罐以及多个连接管路；所述配料罐上方设有手动投料口和进水口，顶部设有第一搅拌装置，底部设有出料口和排空口，所述出料口处连接有排料泵；所述发酵罐上方设有进料口
、
补料口
、
排气口，中部依次设有进气口
、
溶氧口
、pH
口
、
测温口以及取样口，下部设有出料口和排空口，顶部设有第二搅拌装置，外设夹套，所述夹套上还设有夹套上口和夹套下口；所述排料泵通过管路与所述发酵罐的进料口连接；所述发酵罐的补料口处设有多个蠕动泵，所述发酵罐的进气口前设有涡街流量计
、
转子流量计以及第一除菌过滤器，所述涡街流量计和转子流量计并联连接，所述第一除菌过滤器与所述涡街流量计和转子流量计串联连接；所述发酵罐夹套上口处还依次连接有电加热器和循环泵
。
[0009]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，所述配料罐的顶部连接到循环冷水进水总管，底部连接到废水总管；所述涡街流量计
、
转子流量计顶部并联连接到压缩空气总管；所述第一除菌过滤器的两端分别连接到蒸汽总管，底部连接到废水总管；所述电加热器的顶部分别连接到冷冻水回水总管
、
循环冷水回水总管；所述循环泵的出水管通过支管分别连接到冷冻水进水总管
、
循环冷水进水总管以及废水总管
。
[0010]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，还包括储菌罐，所述储菌罐上方设有排气口
、
进料口，一侧设有进气口，底部设有排空口；所述储菌罐的进气口处还连接有第二除菌过滤器
。
[0011]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，所述第二除菌过滤器的一端分别连接到压缩空气总管和蒸汽总管，底部连接到废水总管；所述储菌罐的底部分别连接到蒸汽总管和废水总管
。
[0012]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，所述蠕动泵包括补料蠕动泵
、
补碱蠕动泵以及消泡蠕动泵
。
[0013]根据本专利技术的上述一个实施方式提供的一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，所述配料罐为
SUS304
常压圆形容器，具有腿式支撑，所述支撑处设有称重感应器；所述发酵罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，其特征在于，包括配料罐
、
发酵罐以及多个连接管路；所述配料罐上方设有手动投料口和进水口，顶部设有第一搅拌装置，底部设有出料口和排空口，所述出料口处连接有排料泵；所述发酵罐上方设有进料口
、
补料口
、
排气口，中部依次设有进气口
、
溶氧口
、pH
口
、
测温口以及取样口，下部设有出料口和排空口，顶部设有第二搅拌装置，外设夹套，所述夹套上还设有夹套上口和夹套下口；所述排料泵通过管路与所述发酵罐的进料口连接；所述发酵罐的补料口处设有多个蠕动泵，所述发酵罐的进气口前设有涡街流量计
、
转子流量计以及第一除菌过滤器，所述涡街流量计和转子流量计并联连接，所述第一除菌过滤器与所述涡街流量计和转子流量计串联连接；所述发酵罐夹套上口处还依次连接有电加热器和循环泵
。2.
根据权利要求1所述的异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，其特征在于，所述配料罐的顶部连接到循环冷水进水总管，底部连接到废水总管；所述涡街流量计
、
转子流量计顶部并联连接到压缩空气总管；所述第一除菌过滤器的两端分别连接到蒸汽总管，底部连接到废水总管；所述电加热器的顶部分别连接到冷冻水回水总管
、
循环冷水回水总管；所述循环泵的出水管通过支管分别连接到冷冻水进水总管
、
循环冷水进水总管以及废水总管
。3.
根据权利要求1所述的异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，其特征在于，还包括储菌罐，所述储菌罐上方设有排气口
、
进料口，一侧设有进气口，底部设有排空口；所述储菌罐的进气口处还连接有第二除菌过滤器
。4.
根据权利要求2所述的异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，其特征在于，所述第二除菌过滤器的一端分别连接到压缩空气总管和蒸汽总管，底部连接到废水总管；所述储菌罐的底部分别连接到蒸汽总管和废水总管
。5.
根据权利要求1所述的异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，其特征在于，所述蠕动泵包括补料蠕动泵
、
补碱蠕动泵以及消泡蠕动泵
。6.
根据权利要求1所述的异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，其特征在于，所述配料罐为
SUS304
常压圆形容器，具有腿式支撑，所述支撑处设有称重感应器；所述发酵罐为
SUS316L
圆形低压容器，具有腿式支撑
。7.
根据权利要求1所述的异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，其特征在于，所述电加热器内设有自控温度加热器
。8.
一种异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培方法，其特征在于，在于使用权利要求1‑7中任一项所述的异养硝化好氧反硝化菌种原位扩培系统，所述方法包括以下步骤：
S1
：空消：将各个空气管路
、
发酵罐出料管以及发酵罐依次进行空消；
S2
：投入培养基：空消后，人工投入固体培养基，由自称重系统定量计量，开启配料罐进水口阀门，由称重系统定量计量，控制培养基目标质量浓度8‑
10%
，然后开启配料罐顶部第一搅拌装置的搅拌电机，将培养基调配均匀后，由排料泵泵入发酵罐，投料结束后，关闭投料口，开启发酵罐顶部第二搅拌装置的搅拌电机，同步搅拌；
S3
：灭菌：打开发酵罐夹套蒸汽管路进气阀
、
微微开启夹套冷凝阀，对发酵罐内培养基进行预热，待温度上升到
90
±
5℃
时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪涛，齐澄，胡玖坤，
申请(专利权)人：江苏今石环境有限责任公司，
类型：发明
国别省市：