一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的顶部设有脉冲布水罐和气液分离器，所述脉冲布水罐与大通道布水管的一端固定连通，所述大通道布水管的另一端穿过所述反应器本体延伸至反应器本体的内底部并与布水支管固定连通；所述气液分离器与落液管的一端连通，所述落液管的另一端穿过所述反应器本体延伸至反应器本体的内部；所述反应器本体内部从上至下依次设有集水槽、三相分离器以及汲水装置，在所述集水槽位于反应器本体的一侧设有出水口，所述三相分离器与所述气液分离器通过排气管连通，所述汲水装置固定在所述大通道布水管上。该颗粒污泥反应器减少了常规反应器搅拌动力，降低动力能源消耗。降低动力能源消耗。降低动力能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器。

技术介绍

[0002]目前，处理硝酸盐废水方法有离子交换、吸附、化学处理、膜技术和生物处理技术等。离子交换和吸附工艺主要用于高纯水处理，其产生的浓缩液需要进一步处理，吸附剂易饱和，需要再生和更换。膜技术属于浓缩法，其进水需要预处理，且浓缩后的硝酸盐废水也存在进一步处理要求。化学方法处理含低浓度硝酸根的废水时不经济，产生的产物氨气需要气体处理，且需要投加化学药剂。生物脱氮技术则是在缺氧条件下，以硝酸根替代O2作为电子受体参与微生物的代谢活动而被还原为N2的过程。与其他竞争性技术相比，生物脱氮技术更简单经济，因而得到广泛应用。但常规生物处理，由于高盐硝氮废水中渗透压较高，絮体活性污泥细胞膜破裂，微生物酶活性受抑制，沉降性下降，加之工业硝氮废水中常含有其他有毒性物质，导致活性污泥难以正常生长驯化，不能有效进行生物脱氮。
[0003]因此本技术的一种双循环颗粒污泥反应器，形成耐高盐、耐毒性冲击颗粒污泥，解决了常规生物脱氮无法处理工业高盐废水的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中存在的问题，提供一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器。本技术的污泥反应器减少了常规反应器搅拌动力，降低动力能源消耗。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]本技术的一个实施方式提供了一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的顶部设有脉冲布水罐和气液分离器，所述脉冲布水罐与大通道布水管的一端固定连通，所述大通道布水管的另一端穿过所述反应器本体延伸至反应器本体的内底部并与布水支管固定连通；所述气液分离器与落液管的一端连通，所述落液管的另一端穿过所述反应器本体延伸至反应器本体的内部；所述反应器本体内部从上至下依次设有集水槽、三相分离器以及汲水装置，在所述集水槽位于所述反应器本体的一侧设有出水口，所述三相分离器与所述气液分离器通过排气管连通，所述汲水装置固定在所述大通道布水管上。
[0007]根据本技术的上述一个实施方式提供的一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，所述脉冲布水罐和气液分离器分别通过支腿与所述反应器本体固定，所述脉冲布水罐上设有进水口，所述气液分离器上设有排气口。
[0008]根据本技术的上述一个实施方式提供的一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，所述三相分离器包括箱体和固定在所述箱体两侧的分离挡板，每侧的所述分离挡板错综分布成两层，所述排气管固定在所述箱体上。
[0009]根据本技术的上述一个实施方式提供的一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，所述箱体为长方体形，所述分离挡板的纵截面为三角形。
[0010]根据本技术的上述一个实施方式提供的一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，所述排气管包括两根，所述排气管的一端固定在所述三相分离器的箱体上，所述排气管的另一端与所述气液分离器的进气口相连接。
[0011]根据本技术的上述一个实施方式提供的一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，所述汲水装置包括汲水罐、汲水管以及连通管，所述汲水管均匀分布于所述汲水罐的周边，所述连通管的一端与所述汲水罐连通，所述连通管的另一端与所述反应器底部的内循环口连通。
[0012]根据本技术的上述一个实施方式提供的一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，所述大通道布水管穿越所述汲水罐并相互固定。
[0013]根据本技术的上述一个实施方式提供的一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，所述布水支管为多个，并且均匀分布于所述大通道布水管的底部。
[0014]根据本技术的上述一个实施方式提供的一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，所述集水槽内设有环形出水三角堰。
[0015]本技术带来的有益效果是：
[0016]本技术的反应器摒弃传统反应器或反应池底部“分支管孔式”布水方式，采用自行设计的顶部脉冲布水方式，布水更加均匀，脉冲布水使得反应器内活性污泥处于交替收缩、膨胀的流场，有助于颗粒化污泥形成；反应器内部上层设有小阻力变压三相分离器，实现气液固的有效分离，对颗粒污泥有效拦截，并形成氮气自循环，减少了常规反应器搅拌动力，降低动力能源消耗。
[0017]本技术在顶部脉冲罐下部设有大流道虹吸布水管，间歇性瞬时流量大，脉冲式冲刷底部活性污泥，活性污泥交替性膨胀、收缩，絮体污泥得以上浮不断流失，颗粒污泥在顶部双层三相分离器的阻挡下，不断保留积累。最终反应器内部形成耐盐耐冲击颗粒活性污泥。在内部箱体式变压三相分离器，采用箱体式变压设计，有助于氮气的快速抽吸，氮气自循环动力更强劲，节约反应器额外搅拌动力。
[0018]本技术通过脉冲罐脉冲进水、小阻力变压三相分离器及出水汲水罐内回流，在反应器内部形成颗粒活性污泥，解决了工业高盐硝氮废水的常规生物脱氮难以实现的问题。反应器内生物脱氮效率可达99%以上。
附图说明
[0019]图1为本技术的双循环高效脱氮颗粒污泥反应器的结构示意图；
[0020]图2为本技术的双循环高效脱氮颗粒污泥反应器的三相分离器的结构示意图。
[0021]其中，附图中各标示为：反应器本体
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1；脉冲布水罐
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2；气液分离器
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3；大通道布水管
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4；布水支管
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5；落液管
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6；集水槽
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7；三相分离器
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8；出水口
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9；排气管
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10；支腿
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11；进水口
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12；排气口
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13；箱体
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14；分离挡板
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15；汲水罐
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16；汲水管
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17；连通管
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18；内循环口
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19；环形出水三角堰
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20。
实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例及附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，其特征在于，包括反应器本体，所述反应器本体的顶部设有脉冲布水罐和气液分离器，所述脉冲布水罐与大通道布水管的一端固定连通，所述大通道布水管的另一端穿过所述反应器本体延伸至反应器本体的内底部并与布水支管固定连通；所述气液分离器与落液管的一端连通，所述落液管的另一端穿过所述反应器本体延伸至反应器本体的内部；所述反应器本体内部从上至下依次设有集水槽、三相分离器以及汲水装置，在所述集水槽位于反应器本体的一侧设有出水口，所述三相分离器与所述气液分离器通过排气管连通，所述汲水装置固定在所述大通道布水管上。2.根据权利要求1所述的双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，其特征在于，所述脉冲布水罐和气液分离器分别通过支腿与所述反应器本体固定，所述脉冲布水罐上设有进水口，所述气液分离器上设有排气口。3.根据权利要求1所述的双循环高效脱氮颗粒污泥反应器，其特征在于，所述三相分离器包括箱体和固定在所述箱体两侧的分离挡板，每侧的所述分离挡板错综分布成两层，所述排气管固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玖坤，倪涛，齐澄，
申请(专利权)人：江苏今石环境有限责任公司，
类型：新型
国别省市：