一种食品加工的自动脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了食品生产技术领域的一种食品加工的自动脱模装置，包括：驱动机架；输入轨道，所述输入轨道安装在所述驱动机架的一侧，以输入待分离的面包；输出轨道，所述输出轨道安装在所述驱动机架的另一侧，以输出分离后的面包；以及吸附装置，所述吸附装置安装在所述驱动机架上，所述吸附装置包括吸附组件和仿形模，所述吸附组件的下端设有吸附口，所述吸附组件穿过所述仿形模，使所述吸附口形成与所述仿形模相对应的形状，以来回掰开相互粘黏的面包

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工的自动脱模装置


[0001]本专利技术涉及食品生产
，具体为一种食品加工的自动脱模装置
。

技术介绍

[0002]面包食品生产过程中，在面包通过模具烘焙后，需要转移至脱模工位，通过利用气力的吸附作用吸住面包的表面，并向上提拉，以实现将面包从模具中脱离
。
并在面包脱离后再转移至另一输出工位进行面包的输出，并进行下一步工序的加工
。
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]面包在进行脱模时，通过吸附口将面包从模具中吸出，而在面包成型时，面包之间会出现粘黏情况
。
而在脱模完成且冷却后再进行掰开，也容易掉落大量的面包屑，导致浪费
。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种食品加工的自动脱模装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种食品加工的自动脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在将面包从模具中吸出时，面包之间相互粘黏，不便于实现对面包的分离的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种食品加工的自动脱模装置，包括：驱动机架；输入轨道，所述输入轨道安装在所述驱动机架的一侧，以输入待分离的面包；输出轨道，所述输出轨道安装在所述驱动机架的另一侧，以输出分离后的面包；以及吸附装置，所述吸附装置安装在所述驱动机架上，所述吸附装置包括吸附组件和仿形模，所述吸附组件的下端设有吸附口，所述吸附组件穿过所述仿形模，使所述吸附口形成与所述仿形模相对应的形状，以来回掰开相互粘黏的面包
。
[0008]进一步的，所述仿形模包括：上模，所述上模为中空的球形状，所述上模上开设有供所述吸附组件来回移动的第一通孔；下模，所述下模为与所述上模相对应的中空球形状，所述下模
(
上开设有供所述吸附组件来回移动的第二通孔
)
；以及安装支架，所述安装支架连接在所述上模和所述下模之间，并将所述上模和所述下模与所述驱动机架的动力输出端相连接
。
[0009]进一步的，所述上模的球形面向上凸起，所述下模的球形面向下凸起
。
[0010]进一步的，所述吸附组件包括：驱动盘；驱动单元，所述驱动单元安装在所述驱动机架的动力输出端，所述驱动单元的动力输出端与所述驱动盘相连接；以及吸附杆件，若干组所述吸附杆件的上端与所述驱动盘相连接，所述吸附口设于所述吸附杆件的下端；所述吸附杆件上设有位于所述上模上方的第一限挡块和位于所述下模下方的第二限挡块；其中，所述第一限挡块抵设在所述上模上时，以使所述吸附口布置成与所述上模的球形面对应的凸起状，所述第二限挡块抵设在所述下模上时，以使所述吸附口布置成与所述下模的
球形面对应的凸起状
。
[0011]进一步的，所述吸附杆件包括：吸附杆，所述吸附口设于所述吸附杆的下端，所述第一限挡块安装在所述吸附杆的上端；中空杆，所述中空杆为中空结构，所述中空杆的下端与所述吸附杆弹性插接；以及顶杆，所述顶杆的下端弹性插设在所述中空杆的顶端，所述顶杆的上端与所述驱动机架的动力输出端相连接
。
[0012]进一步的，所述吸附杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述中空杆相连接，所述第一弹簧的另一端与所述吸附杆相连接
。
[0013]进一步的，所述顶杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述中空杆相连接，所述第二弹簧的另一端与所述顶杆相连接
。
[0014]进一步的，所述驱动机架包括：支架本体；升降电机，所述升降电机滑动安装在所述支架本体的底部，所述升降电机的动力输出端与所述吸附装置相连接；以及平动电机，所述平动电机安装在所述支架本体上，以驱动所述吸附装置从所述输入轨道对所述输出轨道的来回输送
。
[0015]进一步的，所述输入轨道为输送带
。
[0016]进一步的，所述输出轨道为输送带
。
[0017]本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过吸附组件和仿形模之间的相互配合，可以实现在每一个吸附口对应于一块面包时，通过吸附组件在仿形模上上下来回移动，从而以实现吸附组件底部的吸附口布置成外凸形状和内凹形状，以模拟对粘黏面包的掰离动作，从而以实现将脱模面包之间的相互掰离
。
并且，在吸附杆向上移动时，吸附杆上的第一限挡块会抵设在下模的底部一侧，同时第一弹簧处于伸长状态，在所有第一限挡块均抵设在下模上时，以形成与下模下表面对应形状
。
在吸附杆向下移动时，对应的顶杆上的第二限挡块会抵设在上模的顶部一侧，同时第二弹簧处于压缩状态，在所有第二限挡块均抵设在上模上时，以形成与上模上表面对应形状，并通过吸附杆件的上下往复动作，以实现将吸附口不断的交替形成分别与上模和下模对应形状，从而将脱模后相互粘黏的面包分开
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术吸附装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术吸附装置的结构放大图；
[0022]图4为本专利技术图3中
A
处放大图；
[0023]图5为本专利技术吸附杆件的结构示意图
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]如图1和2所示，一种食品加工的自动脱模装置，包括：驱动机架1；输入轨道2，所述输入轨道2安装在所述驱动机架1的一侧，以输入待分离的面包；输出轨道3，所述输出轨道3安装在所述驱动机架1的另一侧，以输出分离后的面包；以及吸附装置4，所述吸附装置4安装在所述驱动机架1上，所述吸附装置4包括吸附组件
41
和仿形模
42
，所述吸附组件
41
的下端设有吸附口
411
，所述吸附组件
41
穿过所述仿形模
42
，使所述吸附口
411
形成与所述仿形模
42
相对应的形状，以来回掰开相互粘黏的面包
。
[0026]通过上述内容不难发现，在对面包脱模生产过程中，相互粘黏的面包会通过输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种食品加工的自动脱模装置，其特征在于，包括：驱动机架
(1)
；输入轨道
(2)
，所述输入轨道
(2)
安装在所述驱动机架
(1)
的一侧，以输入待分离的面包；输出轨道
(3)
，所述输出轨道
(3)
安装在所述驱动机架
(1)
的另一侧，以输出分离后的面包；以及吸附装置
(4)
，所述吸附装置
(4)
安装在所述驱动机架
(1)
上，所述吸附装置
(4)
包括吸附组件
(41)
和仿形模
(42)
，所述吸附组件
(41)
的下端设有吸附口
(411)
，所述吸附组件
(41)
穿过所述仿形模
(42)
，使所述吸附口
(411)
形成与所述仿形模
(42)
相对应的形状，以来回掰开相互粘黏的面包
。2.
根据权利要求1所述的一种食品加工的自动脱模装置，其特征在于，所述仿形模
(42)
包括：上模
(421)
，所述上模
(421)
为中空的球形状，所述上模
(421)
上开设有供所述吸附组件
(41)
来回移动的第一通孔
(4211)
；下模
(422)
，所述下模
(422)
为与所述上模
(421)
相对应的中空球形状，所述下模
(422
上开设有供所述吸附组件
(41)
来回移动的第二通孔
(4221))
；以及安装支架
(423)
，所述安装支架
(423)
连接在所述上模
(421)
和所述下模
(422)
之间，并将所述上模
(421)
和所述下模
(422)
与所述驱动机架
(1)
的动力输出端相连接
。3.
根据权利要求2所述的一种食品加工的自动脱模装置，其特征在于，所述上模
(421)
的球形面向上凸起，所述下模
(422)
的球形面向下凸起
。4.
根据权利要求3所述的一种食品加工的自动脱模装置，其特征在于，所述吸附组件
(41)
包括：驱动盘
(412)
；驱动单元
(416)
，所述驱动单元
(416)
安装在所述驱动机架
(1)
的动力输出端，所述驱动单元
(416)
的动力输出端与所述驱动盘
(412)
相连接；以及吸附杆件
(413)
，若干组所述吸附杆件
(413)
的上端与所述驱动盘
(411)
相连接，所述吸附口
(411)
设于所述吸附杆件
(413)
的下端；所述吸附杆件
(413)
上设有位于所述上模
(421)
上方的第一限挡块
(414)
和位于所述下模
(422)
下方的第二限挡块
(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锐华，
申请(专利权)人：福建两口子食品有限公司，
类型：发明
国别省市：