钢筋套丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢筋加工技术领域，公开了一种钢筋套丝装置，包括刀柄

【技术实现步骤摘要】
钢筋套丝装置


[0001]本专利技术涉及钢筋加工
，尤其涉及一种钢筋套丝装置
。

技术介绍

[0002]钢筋接头是由两根端头带外螺纹的钢筋和带内螺纹的套筒组成，通过将两根钢筋的端头螺接入套筒内，实现两根钢筋的连接，因而，钢筋的端头需要依次经过剥肋作业和套丝作业以加工成型外螺纹
。
[0003]现有的剥肋套丝装置中，滚丝轮的装备过程复杂，针对不同规格的钢筋，在换装对应型号的滚丝轮时，对技能水平的要求较高，并且在使用过程中产生磨损时，滚丝轮不易于拆装维护，影响钢筋端头的加工处理效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢筋套丝装置，能够根据需求简单便捷地更换不同规格的套丝刀，并且板牙在使用过程中产生磨损时易于更换
。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]钢筋套丝装置，包括：
[0007]刀柄，所述刀柄的一端为安装部，另一端为承载部；
[0008]套丝刀头，所述套丝刀头的一端为装备部，另一端为加工部，所述装备部可拆卸地连接于所述承载部，所述承载部和所述装备部二者中，一个设置有卡凸，另一个设置有卡槽，所述卡凸卡装于所述卡槽中，所述加工部设置有容置槽和设置于所述容置槽槽底的避让槽，所述套丝刀头的外壁上设置有连通于所述容置槽的锁定孔；
[0009]套丝板牙，设置于所述容置槽中，环设于所述避让槽的槽口的外周；
[0010]装夹套，可拆卸地连接于所述加工部，所述套丝板牙夹设于所述容置槽的槽底和所述装夹套之间，所述装夹套上设置有连通于所述容置槽的导入通道；
[0011]锁定部件，安装于所述锁定孔中，抵靠于所述套丝板牙
。
[0012]作为优选，所述套丝刀头的外壁上设置有连通于所述避让槽的排屑口
。
[0013]作为优选，所述套丝板牙的外壁上设置有定位槽，所述锁定部件抵靠于所述定位槽的槽底
。
[0014]作为优选，所述装夹套朝向所述套丝板牙的一端设置有漏液槽，所述漏液槽贯通所述导入通道的内壁和所述装夹套的外壁
。
[0015]作为优选，所述导入通道背离所述套丝刀头的端部设置有导向锥面，沿朝向所述套丝刀头的方向，所述导向锥面的直径逐渐减小
。
[0016]作为优选，所述加工部上设置有第一安装孔，所述装夹套上设置有第二安装孔，所述第二安装孔中设置有连接件，所述连接件可拆卸地连接于所述第一安装孔
。
[0017]作为优选，所述加工部上设置有第一对位孔，所述装夹套上设置有第二对位孔，所述第一对位孔和所述第二对位孔套设于同一定位销上
。
[0018]作为优选，所述刀柄上设置有第一液体流道，所述第一液体流道从所述安装部贯通至所述承载部，所述套丝刀头上设置有第二液体流道，所述第二液体流道从所述装备部贯通至所述避让槽槽底，所述装备部连接于所述承载部时，所述第一液体流道连通于所述第二液体流道
。
[0019]作为优选，所述安装部包括锥杆
、
设置于所述锥杆端头的连杆和设置于所述连杆端头的锁定头，沿背离所述承载部的方向，所述锥杆的直径逐渐减小，所述连杆的直径不大于所述锥杆的直径，所述锁定头的直径大于所述连杆的直径
。
[0020]作为优选，还包括：
[0021]动力头，所述动力头上设置有换装通道，
[0022]锁刀机构，锁刀机构的输出端从所述换装通道的一端伸入所述换装通道中，所述锁定头从所述换装通道的另一端伸入所述换装通道中时，所述锁刀机构能够锁定所述锁定头
。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]卡凸和卡槽相配合进行定位，刀柄和套丝刀头可拆卸地拼装设置，套丝刀头能够通过刀柄灵活便捷地安装于外部机构上，从而能够根据需求简单便捷地更换不同规格的套丝刀头，在此基础上，由套丝刀头一端的容置槽承载套丝板牙，由装夹套在轴向上对套丝板牙进行装夹，由锁定部件在径向和周向上对套丝板牙进行锁定，从而在产生磨损时，可以在拆除装夹套和锁定部件之后，对容置槽中的套丝板牙进行换装，更加简单便捷
。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例所述的钢筋套丝装置的部分部件的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例所述的钢筋套丝装置的部分部件和钢筋相配合的剖视图；
[0027]图3是本专利技术实施例所述的套丝刀头的结构示意图；
[0028]图4是本专利技术实施例所述的套丝刀头的正视图；
[0029]图5是本专利技术实施例所述的套丝刀头的剖视图；
[0030]图6是本专利技术实施例所述的套丝刀头的侧视图；
[0031]图7是本专利技术实施例所述的套丝板牙的结构示意图；
[0032]图8是本专利技术实施例所述的装夹套的侧视图；
[0033]图9是本专利技术实施例所述的装夹套的剖视图；
[0034]图
10
是本专利技术实施例所述的装夹套的局部剖视图；
[0035]图
11
是本专利技术实施例所述的钢筋套丝装置的结构示意图；
[0036]图
12
是本专利技术实施例所述的钢筋套丝装置的剖视图；
[0037]图
13
是图
12
中
A
处的放大图；
[0038]图
14
是经过剥肋加工的钢筋的结构示意图；
[0039]图
15
是本专利技术实施例所述的钢筋套丝装置加工完成的钢筋的结构示意图
。
[0040]图中：
[0041]1000、
钢筋；
1001、
剥肋圆杆；
1002、
杆端倒角；
1003、
丝杆端头；
[0042]1、
刀柄；
[0043]11、
卡凸；
12、
第一液体流道；
13、
承载台；
14、
锥杆；
15、
连杆；
16、
锁定头；
[0044]2、
套丝刀头；
[0045]21、
卡槽；
22、
容置槽；
23、
避让槽；
24、
锁定孔；
25、
排屑口；
26、
第一安装孔；
27、
第一对位孔；
28、
第二液体流道；
29、
装备槽；
[0046]3、
套丝板牙；
31、
定位槽；
[0047]4、
装夹套；
41、
漏液槽；
42、
导向锥面；
43、
第二安装孔；
44、
第二对位孔；
[0048]5、
锁定部件；
[0049]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
钢筋套丝装置，其特征在于，包括：刀柄
(1)
，所述刀柄
(1)
的一端为安装部，另一端为承载部；套丝刀头
(2)
，所述套丝刀头
(2)
的一端为装备部，另一端为加工部，所述装备部可拆卸地连接于所述承载部，所述承载部和所述装备部二者中，一个设置有卡凸
(11)
，另一个设置有卡槽
(21)
，所述卡凸
(11)
卡装于所述卡槽
(21)
中，所述加工部设置有容置槽
(22)
和设置于所述容置槽
(22)
槽底的避让槽
(23)
，所述套丝刀头
(2)
的外壁上设置有连通于所述容置槽
(22)
的锁定孔
(24)
；套丝板牙
(3)
，设置于所述容置槽
(22)
中，环设于所述避让槽
(23)
的槽口的外周；装夹套
(4)
，可拆卸地连接于所述加工部，所述套丝板牙
(3)
夹设于所述容置槽
(22)
的槽底和所述装夹套
(4)
之间，所述装夹套
(4)
上设置有连通于所述容置槽
(22)
的导入通道；锁定部件
(5)
，安装于所述锁定孔
(24)
中，抵靠于所述套丝板牙
(3)。2.
根据权利要求1所述的钢筋套丝装置，其特征在于，所述套丝刀头
(2)
的外壁上设置有连通于所述避让槽
(23)
的排屑口
(25)。3.
根据权利要求1所述的钢筋套丝装置，其特征在于，所述套丝板牙
(3)
的外壁上设置有定位槽
(31)
，所述锁定部件
(5)
抵靠于所述定位槽
(31)
的槽底
。4.
根据权利要求1所述的钢筋套丝装置，其特征在于，所述装夹套
(4)
朝向所述套丝板牙
(3)
的一端设置有漏液槽
(41)
，所述漏液槽
(41)
贯通所述导入通道的内壁和所述装夹套
(4)
的外壁
。5.
根据权利要求1所述的钢筋套丝装置，其特征在于，所述导入通道背离所述套丝刀头
(2)
的端部设置有导向锥面
(42)
，沿朝向所述套丝刀头
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：建科机械，
类型：发明
国别省市：