【技术实现步骤摘要】
一种基于图像识别余料检测的激光切割系统
[0001]本专利技术涉及汽车零部件切割
,尤其涉及一种基于图像识别余料检测的激光切割系统
。
技术介绍
[0002]在汽车车身制造过程中,三维激光切割是生产中不可缺少的新型加工方法,具有加工精度高,周期短,成本低等优点,可以完全满足试制中小批量的任务需求
。
在三维激光切割过程中,受到车身零件形状与切割位置的限制,往往会出现不能完全切割,余料会附在待切割的零件上,导致车身零件切割不能到达切割的精度要求,而现在一般是通过人工去检验余料是否被切割掉,若发现没有被切割,则需要重新切割或者手动辅助完成余料的去除
。
因此在激光切割车身零件中,激光切割产生的余料是否被完全切割,并落入槽内是车身零件完成切割的重要一环
。
[0003]随着计算机图形学
、
机器人学
、
计算机视觉和虚拟现实等技术在三维可视化中的应用,基于计算机技术的图像识别也取得了突破性的成就
。
在激光切割过程中充分利用基于计算机图像识别技术,有助于缩短检验时间,提高产品的质量,实现激光切割的自动化,提高生产效率
。
[0004]基于此,有必有提供一种基于图像识别余料检测的激光切割系统,能够对切割的余料进行检验和判断,不需要重复切割或者手动辅助切割,大大节约了时间,提升了切割效率和切割质量
。
技术实现思路
[0005]为了解决上述提出的至少一个技术问题,本专利技术提供一
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种基于图像识别余料检测的激光切割系统,其特征在于,包括:上位机,以及第一摄像机
、
第二摄像机
、
激光切割喷管
、
激光切割头
、
待切割零件和所述待切割零件上的余料;所述第一摄像机和所述第二摄像机,被配置在所述激光切割喷管的两侧,用于采集所述待切割零件的切割图像并传输给所述上位机;所述上位机,控制所述激光切割头在所述激光切割喷管的高压气流作用下按照设定的程序轨迹对所述待切割零件上相应的轨迹特征进行切割,并根据所述切割图像来确定所述余料是否被切割完成
。2.
根据权利要求1所述的基于图像识别余料检测的激光切割系统,其特征在于,所述根据所述切割图像来确定所述余料是否被切割完成,包括:对所述切割图像进行预处理,以减少所述切割图像的噪声和畸变
。3.
根据权利要求2所述的基于图像识别余料检测的激光切割系统,其特征在于,所述对所述切割图像进行预处理,以减少所述切割图像的噪声和畸变,包括:通过中值滤波算法消除所述切割图像的噪点,并保留所述切割图像的边缘特征;通过单尺度
SSR
算法进一步对所述切割图像进行图像增强,提高所述边缘特征的清晰度;采用最大最小值归一化法,将图像增强后的切割图像的像素值的点值
X
i
缩放到0‑1之间,得到最终的值降低仿射变换对所述切割图像的影响
。4.
根据权利要求2所述的基于图像识别余料检测的激光切割系统,其特征在于,在所述对所述切割图像进行预处理,以减少所述切割图像的噪声和畸变之后,还包括:采用改进的麻雀搜寻算法对所述第一摄像机和所述第二摄像机进行标定
。5.
根据权利要求4所述的基于图像识别余料检测的激光切割系统,其特征在于,所述采用改进的麻雀搜寻算法对所述第一摄像机和所述第二摄像机进行标定,包括:确定标准的方形棋盘格,并提取棋盘格中的角点坐标;获取初试标定值,并确定优化的参数范围;建立适应度函数,表达式:其中,
N
为标准的方形棋盘格的角点数量
。6.
根据权利要求5所述的基于图像识别余料检测的激光切割系统,其特征在于,所述采用改进的麻雀搜寻算法对所述第一摄像机和所述第二摄像机进行标定,还包括:麻雀种群初始化:随机生成
n
只麻雀,改进麻雀搜索算法中需要使用的参数为
m(
生产者数量
)、p(
侦察者数量
)、M(
安全值
)
以及
Gmax(
最大迭代次数
)
,迭代次数初始值为0;更新发现者的位置:种群飞往另外一个地域时发现者与加入者则分别进行觅食更新位置公式为:其中,
X
i,j
表示此时第
i
个麻雀在第
j
维中的位置;...
【专利技术属性】
技术研发人员:高志远,于兆勤,张敏,杨诗博,覃羡烘,印睿,
申请(专利权)人:广东理工学院,
类型:发明
国别省市:
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