一种陶瓷泥分散剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及混凝土技术领域，特别涉及一种陶瓷泥分散剂及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷泥分散剂及其制备方法、陶瓷泥浆及其制备方法和应用、混凝土


[0001]本专利技术涉及混凝土
，特别涉及一种陶瓷泥分散剂及其制备方法
、
陶瓷泥浆及其制备方法和应用
、
混凝土
。

技术介绍

[0002]陶瓷泥是陶瓷抛光砖经一系列加工时产生的具有一定细度的粉体，经洒水收集
、
堆放晾晒的成团的废料，全国范围内每年产生上千万吨的抛光砖抛光废粉
。
[0003]随着陶瓷泥废料的增多，如何对陶瓷泥废料进行回收再利用，成为社会上日益重视的问题
。
目前，中国建筑材料联合会批准发布的
《
用于水泥和混凝土中的陶瓷砖抛光微粉
》
，推动了陶瓷砖抛光粉在水泥混凝土中的应用
。
并且，国内对废瓷泥用于混凝土掺合料的研究不少
。
[0004]但是，基于目前的陶瓷泥应用技术和应用情况来看，陶瓷泥应用于混凝土中时，陶瓷泥替代粉煤灰的比例大多只能控制在
60
％以下，导致陶瓷泥的回收利用量较少；如若提高陶瓷泥替代混凝土中其他原料
(
例如粉煤灰
)
的比例，则将导致混凝土流动性变差，经时损失变大
。
[0005]因此，如何保障陶瓷泥在较大掺量加入混凝土的同时，制得的混凝土仍保持良好的流动性能和经时损失，正是本领域技术人员致力于解决的技术难点
。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
提到的现有技术的不足，本专利技术提供一种陶瓷泥分散剂，本专利技术的目的在于克服陶瓷泥只能限制在小掺量范围的缺陷，其能够有效提高陶瓷泥替代比例，改善混凝土的流动性，解决经时损失大等问题
。
[0007]本专利技术提供的一种陶瓷泥分散剂，其技术方案如下：按重量份计，该陶瓷泥分散剂包括以下原料组分：减水组分
10
～
30
份，缓凝组分
0.5
～2份，早强组分1～4份，消泡组分
0.05
～1份，水
63
～
88.45
份
。
[0008]在一实施例中，其由减水组分
、
缓凝组分
、
早强组分
、
消泡组分以及水组成
。
[0009]在一实施例中，所述减水组分包括聚羧酸减水剂
A
或聚羧酸减水剂
A
与聚羧酸减水剂
B
的组合物；其中，所述聚羧酸减水剂
A
为由
EPEG
型不饱和聚醚大单体与不饱和酸单体共聚合成的减水剂；所述聚羧酸减水剂
B
为由
HPEG
型不饱和聚醚大单体与不饱和酸单体共聚合成的减水剂
。
[0010]在一实施例中，所述聚羧酸减水剂
A
的结构式如下：
[0011][0012]其中，
R1为0～4个碳的亚烷基，
R2为
COOM
或
SO3M
或
PO3M2，
M
为
H
或0～4个碳的亚烷基或
Na、K、NH4，
R3为
H
或
CH3，
R4为0～4个碳的亚烷基，
X
为
O
或者
S
，
R5为0～4个碳的亚烷基，
R6为0～4个碳的亚烷基，
R7为
COOM
或
SO3M
或
PO3M2或
SO2NH2，
R8为
H
或
CH3；
R9为
OC2H4；
a
与
d
的比值为
2.45:1
，
n
＝
68,b、c
与
d
的比值为
4:1:24。
[0013]在一实施例中，所述缓凝组分为磷酸盐
、
白糖
、
葡萄糖酸钠
、
麦芽糊精
、
磷酸钠
、
焦磷酸钠中的一种或多种组合；所述早强组分为三乙醇胺
、
硫酸钠
、
甲酸钙
、
氯化钙
、
氯化钾
、
硝酸钠
、
三乙醇胺
‑
氯盐
、
复合早强剂中的一种或多种组合；所述消泡组分为聚醚类消泡剂
、
有机硅类消泡剂
、
矿物油类消泡剂
、
聚醚改性硅类消泡剂中的一种或多种组合
。
[0014]本专利技术还提供一种如上所述的陶瓷泥分散剂的制备方法，其包括以下步骤：按重量配比，将早强组分溶解于第一部分水中，得到溶液；
[0015]按重量配比，称取减水组分
、
缓凝组分和消泡组分，并加入溶液中，而后加入第二部分水，分散均匀，即得陶瓷泥分散剂；
[0016]其中，第一部分水的用量与第二部分水的用量之和为水的总量
。
[0017]本专利技术还提供一种陶瓷泥浆，按重量份计，其包括以下原料组分：水
30
～
60
份，陶瓷泥
40
～
70
份，陶瓷泥分散剂
0.15
～
0.4
份；其中，所述陶瓷泥分散剂采用如上所述的陶瓷泥分散剂；或，所述陶瓷泥分散剂采用如上所述的陶瓷泥分散剂的制备方法制得
。
[0018]本专利技术还提供一种如上所述的陶瓷泥浆的制备方法，其包括以下制备步骤：按重量配比，将水加入容器中，边搅拌边加入陶瓷泥和陶瓷泥分散剂，搅拌均匀，即得所述陶瓷泥浆
。
[0019]本专利技术还提供一种陶瓷泥浆在制备混凝土中的应用，将陶瓷泥浆替代混凝土配合比中的粉煤灰掺入；其中，所述陶瓷泥分散剂采用如上所述的陶瓷泥分散剂；或，所述陶瓷泥分散剂采用如上所述的陶瓷泥分散剂的制备方法制得
。
[0020]本专利技术还提供一种混凝土，其原料组分包括陶瓷泥浆；其中，所述陶瓷泥分散剂采用如上所述的陶瓷泥分散剂；或，所述陶瓷泥分散剂采用如上所述的陶瓷泥分散剂的制备方法制得
。
[0021]基于上述，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术提供的陶瓷泥分散剂，其可用来分散陶瓷泥，采用该分散剂处理获得的陶瓷泥浆流动性好，且不易沉降成团，使陶瓷泥浆生产混凝土时有更好的可操作性；采用本发
明提供的陶瓷泥分散剂制备陶瓷泥浆，能够克服混凝土中陶瓷泥掺量小的问题，其能够提高陶瓷泥替代比例，改善混凝土流动性差
、
经时损失大等问题，并且还能提高混凝土的早期强度，从而解决了陶瓷泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷泥分散剂，其特征在于，按重量份计，包括以下原料组分：减水组分
10
～
30
份，缓凝组分
0.5
～2份，早强组分1～4份，消泡组分
0.05
～1份，水
63
～
88.45
份
。2.
根据权利要求1所述的陶瓷泥分散剂，其特征在于：其由减水组分
、
缓凝组分
、
早强组分
、
消泡组分以及水组成
。3.
根据权利要求1‑2任一项所述的陶瓷泥分散剂，其特征在于：所述减水组分包括聚羧酸减水剂
A
或聚羧酸减水剂
A
与聚羧酸减水剂
B
的组合物；其中，所述聚羧酸减水剂
A
为由
EPEG
型不饱和聚醚大单体与不饱和酸单体共聚合成的减水剂，固含量为
40
％～
50
％；所述聚羧酸减水剂
B
为由
HPEG
型不饱和聚醚大单体与不饱和酸单体共聚合成的减水剂，固含量为
40
％～
50
％
。4.
根据权利要求3所述的陶瓷泥分散剂，其特征在于：所述聚羧酸减水剂
A
的结构式如下：其中，
R1为0～4个碳的亚烷基，
R2为
COOM
或
SO3M
或
PO3M2，
M
为
H
或0～4个碳的亚烷基或
Na、K、NH4，
R3为
H
或
CH3，
R4为0～4个碳的亚烷基，
X
为
O
或者
S
，
R5为0～4个碳的亚烷基，
R6为0～4个碳的亚烷基，
R7为
COOM
或
SO3M
或
PO3M2或
SO2NH
；
R8为
H
或
CH3；
R9为
OC2H4；
a
与
d
的比值为
2.45:1
，
n

【专利技术属性】
技术研发人员：邱年丽，熊秋闵，陈晓彬，易继钦，杨羡羡，赖华珍，
申请(专利权)人：科之杰新材料集团广东有限公司，
类型：发明
国别省市：