一种废旧锂电池电解液的回收处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种废旧锂电池电解液的回收处理装置，包括萃取传输系统

【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池电解液的回收处理装置


[0001]本专利技术涉及锂离子电池回收
，尤其涉及一种废旧锂电池电解液的回收处理装置
。

技术介绍

[0002]目前对于废旧锂离子电池的回收研究以及产业化应用主要集中于正极具有高价值的活性材料的回收
。
而关于电解液回收的研究很少，以至于产业上几乎没有电解液回收的应用
。
但由于电解液易挥发会产生难闻的气味，电解液中的锂盐水解产生有毒的砷化物
、
磷化物及氟化物，对人体及环境危害很大，成为了一个不可避免的问题，且电解液约占电池总成本的
12
％，如果对电解液进行回收无论是从经济方面还是安全环保方面都具有重要的意义
。
[0003]废旧锂离子电池电解液的回收方法有高温热解法
、
蒸馏
‑
冷凝法以及化学法
。
高温热解法通过高温煅烧处理废旧锂离子电池，工艺简单，处理量大，适用于处理各种废旧锂离子电池，但产生的尾气中含有氟化物等有害物质，在实际生产中需要建立专门的尾气处理设备，增加了后续的处理成本，同时经过高温热解后再冷凝的电解液已热分解，无回收价值；蒸馏
‑
冷凝法能高效简单地回收废旧锂离子电池中的电解液，具有成本低
、
易于控制和清洁环保的优点，但是电解液中的金属锂盐不具挥发性，不能有效地回收，而且电解液溶剂回收率不高；采用化学法处理，废旧锂离子电池电解液中的锂盐回收率高，但是溶剂回收率低
。
>由于该过程中涉及新增的化学试剂，它们可能对环境有害并增加回收成本
。
[0004]综上所述，现有技术中对残留的废旧锂电池材料进行的是火法冶炼
、
高温热解处理，残留电解液往往气化排出，不仅造成电解液的浪费，而且造成严重的环境污染，且不符合全回收要求
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种废旧锂电池电解液的回收处理装置，用于改善现有技术的回收处理装置不能自动化且无害化的回收废旧锂电池电解液的技术问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种废旧锂电池电解液的回收处理装置，包括萃取传输系统
、
萃取釜以及分离釜，萃取传输系统
、
萃取釜以及分离釜通过管路连接成一闭合回路，萃取釜的顶部安装有一具有破碎腔的破碎机构，萃取釜内的腔体与破碎腔可闭合连通；
[0007]其中，萃取传输系统用于向萃取釜中同时输送
CO2和携带剂；破碎机构用于对废旧锂电池进行破碎处理；萃取釜用于使
CO2呈超临界状态，并对经过破碎处理之后的废旧锂电池中的电解液进行萃取以得到萃取相和萃余相；分离釜用于分离萃取相中的电解液萃取物
。
[0008]优选地，破碎腔内设置有第一连接轴，第一连接轴的一端贯穿破碎腔并与第一驱动电机固定连接，第一连接轴上还固定套设有第一齿轮以及与第一齿轮间隔设置的第一破
碎辊；
[0009]其中，破碎腔内还设置有第二连接轴，第二连接轴上还固定套设有第二齿轮以及与第二齿轮间隔设置的第二破碎辊，第二齿轮与第一齿轮相啮合
。
[0010]优选地，第一破碎辊和第二破碎辊的外侧壁均固定有多个破碎齿
。
[0011]优选地，破碎机构靠近萃取釜的一侧的底板开设有进料口，底板靠近进料口的两端分别固定安装有第一电磁阀以及第二电磁阀，第一电磁阀远离底板的一侧固定安装有第一伸缩弹簧，第二电磁阀远离底板的一侧固定安装有第二伸缩弹簧；
[0012]其中，破碎机构还包括进料隔板，进料隔板的两端分别固定安装有第一铁块以及第二铁块；第一铁块与第一伸缩弹簧固定连接，第二铁块与第二伸缩弹簧固定连接
。
[0013]优选地，破碎机构靠近萃取釜的一侧还设置有间隔设置的第一挡板以及第二挡板，第一挡板的一端与破碎机构的一侧内壁固定连接，第一挡板的另一端穿过进料口并与萃取釜的壳体一体成型，第二挡板的一端与破碎机构的另一侧内壁固定连接，第二挡板的另一端穿过进料口并与萃取釜的壳体一体成型；
[0014]其中，第一挡板开设有第一通孔，第二挡板开设有第二通孔，进料隔板分别贯穿第一通孔以及第二通孔；进料隔板的长度大于第一挡板与第二挡板之间的最小间距
。
[0015]优选地，萃取釜远离破碎机构的一侧固定安装有自动出料机构，自动出料机构的出料腔体与萃取釜内的腔体可闭合连通，自动出料机构包括下料塞
、
第三连接轴
、
固定块以及第二驱动电机；
[0016]其中，下料塞螺纹滑动连接于出料腔体的内壁上，固定块固定连接于出料腔体的底部；第三连接轴的一端贯穿下料塞并伸入至萃取釜的腔体内部，第三连接轴的另一端贯穿固定块并与出料腔体外侧的第二驱动电机固定连接
。
[0017]优选地，出料腔体的侧壁开设有下料槽，第三连接轴的外侧壁固定安装有多个拨杆
。
[0018]优选地，萃取传输系统包括
CO2传输管路以及携带剂传输管路，
CO2传输管路包括依次通过管路连接的
CO2储罐
、
净化器
、
制冷机以及
CO2泵，携带剂传输管路包括依次通过管路连接的携带剂储罐以及携带剂泵；
[0019]其中，萃取传输系统还包括混合器，混合器的第一端与
CO2泵通过第一管路连接，混合器的第一端还与携带剂泵通过第二管路连接；混合器的第二端与萃取釜通过第三管路连接
。
[0020]优选地，萃取釜与分离釜通过第四管路连接，第四管路上安装有第一阀门
、
第二阀门以及第三阀门，第二阀门与第一阀门串联，第三阀门与第二阀门并联；萃取传输系统与分离釜通过第五管路连接，第五管路上安装有第四阀门
、
第五阀门以及第六阀门，第五阀门与第四阀门串联，第六阀门与第五阀门并联；
[0021]其中，第二阀门以及第五阀门均为微调阀门
。
[0022]优选地，萃取釜的壳体外壁上分别安装有第一压力传感器以及第一温度传感器，分离釜的壳体外壁上分别安装有第二压力传感器以及第二温度传感器
。
[0023]本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术提供了一种废旧锂电池电解液的回收处理装置，包括萃取传输系统
、
萃取釜以及分离釜，萃取传输系统
、
萃取釜以及分离釜通过管路连接成一闭合回路，萃取釜的顶部安装有一具有破碎腔的破碎机构，萃取
釜与破碎腔内的腔体可闭合连通；其中，萃取传输系统用于向萃取釜中同时输送
CO2和携带剂；破碎机构用于对废旧锂电池进行破碎处理；萃取釜用于使
CO2呈超临界状态，并对经过破碎处理之后的废旧锂电池中的电解液进行萃取以得到萃取相和萃余相；分离釜用于分离萃取相中的电解液萃取物；本专利技术提供的废旧锂电池电解液的回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废旧锂电池电解液的回收处理装置，其特征在于，包括萃取传输系统
、
萃取釜以及分离釜，所述萃取传输系统
、
所述萃取釜以及所述分离釜通过管路连接成一闭合回路，所述萃取釜的顶部安装有一具有破碎腔的破碎机构，所述萃取釜内的腔体与所述破碎腔闭合连通；其中，所述萃取传输系统用于向所述萃取釜中同时输送
CO2和携带剂；所述破碎机构用于对废旧锂电池进行破碎处理；所述萃取釜用于使
CO2呈超临界状态，并对经过所述破碎处理之后的所述废旧锂电池中的电解液进行萃取以得到萃取相和萃余相；所述分离釜用于分离萃取相中的电解液萃取物
。2.
根据权利要求1所述的废旧锂电池电解液的回收处理装置，其特征在于，所述破碎腔内设置有第一连接轴，所述第一连接轴的一端贯穿所述破碎腔并与第一驱动电机固定连接，所述第一连接轴上还固定套设有第一齿轮以及与所述第一齿轮间隔设置的第一破碎辊；其中，所述破碎腔内还设置有第二连接轴，所述第二连接轴上还固定套设有第二齿轮以及与所述第二齿轮间隔设置的第二破碎辊，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合
。3.
根据权利要求2所述的废旧锂电池电解液的回收处理装置，其特征在于，所述第一破碎辊和第二破碎辊的外侧壁均固定有多个破碎齿
。4.
根据权利要求2所述的废旧锂电池电解液的回收处理装置，其特征在于，所述破碎机构靠近所述萃取釜的一侧的底板开设有进料口，所述底板靠近所述进料口的两端分别固定安装有第一电磁阀以及第二电磁阀，所述第一电磁阀远离所述底板的一侧固定安装有第一伸缩弹簧，所述第二电磁阀远离所述底板的一侧固定安装有第二伸缩弹簧；其中，所述破碎机构还包括进料隔板，所述进料隔板的两端分别固定安装有第一铁块以及第二铁块；所述第一铁块与所述第一伸缩弹簧固定连接，所述第二铁块与所述第二伸缩弹簧固定连接
。5.
根据权利要求4所述的废旧锂电池电解液的回收处理装置，其特征在于，所述破碎机构靠近所述萃取釜的一侧还设置有间隔设置的第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板的一端与所述破碎机构的一侧内壁固定连接，所述第一挡板的另一端穿过所述进料口并与所述萃取釜的壳体一体成型，所述第二挡板的一端与所述破碎机构的另一侧内壁固定连接，所述第二挡板的另一端穿过所述进料口并与所述萃取釜的壳体一体成型；其中，所述第一挡板开设有第一通孔，所述第二挡板开设有第二通孔，所述进料隔板分别贯穿所述第一通孔以及所述第二通孔；所述进料隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇平，黄强兵，郭庆，宋华伟，夏甜，陈川，
申请(专利权)人：荆门动力电池再生技术有限公司，
类型：发明
国别省市：