海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法，包括以下步骤：通过固定块将内螺纹外壳固定在海底；将混凝土从混凝土进料管输送至安装壳体内部，压实板转动，对内螺纹外壳内部的混凝土进行压实；凹凸板间歇顶动顶杆撞击安装壳体内的钢筋支架，震动混凝土；安装海上风电装置

【技术实现步骤摘要】
海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法


[0001]本专利技术属于海上灌浆施工
，尤其涉及一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法
。

技术介绍

[0002]目前，剪力筒是由框架剪力墙结构与全剪力墙结构综合演变和发展而来，筒体结构是将剪力墙或密柱框架集中到房屋的内部和外围而形成的空间封闭式的筒体，在对海上风电基础结构进行灌浆时一般会使用剪力筒结构进行灌浆
。
[0003]现有技术中，授权公告号为：
CN202187363U
的一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构，该专利的目的是提供一种结构简单
、
施工方便
、
成本低廉的海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构，改善灌浆段应力分布，提高灌浆连接性能，该专利的技术方案是：海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构，具有桩体和同轴套在桩体外的桩套管，其特征在于：桩体外壁与桩套管内壁之间的缝隙中至少设置各一个剪力筒，剪力筒通过其上的挂边与桩套管的端面连接，所述缝隙内浇筑灌浆体，该专利适用于海上风力发电行业，然而该专利只是简单的将混凝土浇筑在桩套管内部，浇筑完的混凝土内部会存在间隙，若混凝土凝固开始使用，内部的间隙在海浪的拍打下容易导致混凝土开裂，造成不必要的经济损失
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法
。
[0005]这种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法，包括以下步骤：
[0006]S1、
通过固定块将内螺纹外壳固定在海底；
[0007]S2、
将混凝土从混凝土进料管输送至安装壳体内部，同时启动电机使联动杆带动混凝土进料管转动；安装壳体内部的混凝土从下混凝土出口流入内螺纹外壳内部，联动杆通过小齿轮带动压实板转动，对内螺纹外壳内部的混凝土进行压实；
[0008]压实板转动同时通过上升螺纹盘在内螺纹外壳内部转动上升，带动联动杆
、
电机和支撑板同步上升，支撑板带动凹凸板上升，凹凸板间歇顶动顶杆撞击安装壳体内的钢筋支架，震动混凝土；
[0009]S3、
内螺纹外壳内部混凝土浇筑压实以后安装海上风电装置
。
[0010]作为优选，步骤
S1
中，所述内螺纹外壳的外周面上固定连接有数个固定块，所述固定块的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部安装有锥杆，所述锥杆的顶部固定连接有受力块，锥杆底端插入海底
。
[0011]作为优选，步骤
S2
中，所述内螺纹外壳的内部固定连接有安装壳体，所述内螺纹外壳和所述安装壳体的顶部共同固定连接有固定板；安装壳体底部开设有下混凝土出口；所述安装壳体的外周面上转动安装有压实板，所述压实板的顶部固定连接有支撑圆盘和上升螺纹盘，所述上升螺纹盘和内螺纹外壳的内壁相啮合
。
[0012]作为优选，步骤
S2
中，所述压实板上围绕安装壳体固定连接有齿轮盘；所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有联动杆，所述联动杆的底部通过小齿轮和齿轮盘相啮合
。
[0013]作为优选，步骤
S2
中，所述支撑板的底部固定连接有导向杆，所述导向杆滑动贯穿所述固定板；所述固定板的内部开设有通槽，所述联动杆穿过所述通槽的内部
。
[0014]作为优选，步骤
S2
中，所述安装壳体的内部固定连接有盖板，所述盖板的中央开设有转动槽，所述混凝土进料管转动安装在所述转动槽的内部，所述联动杆的外周面上固定连接有主动轮，所述混凝土进料管的外周面上固定连接有从动轮；所述主动轮和所述从动轮的表面上共同套设有皮带
。
[0015]作为优选，步骤
S2
中，所述安装壳体的内部固定连接有钢筋支架，所述安装壳体的内部滑动装配有顶杆，所述支撑板的底部通过螺丝固定连接有凹凸板，所述凹凸板滑动装配在所述固定板的内部，凹凸板的凸起和顶杆尾部对应
。
[0016]作为优选，步骤
S2
中，安装壳体表面开设有圆槽，所述顶杆滑动连接在所述圆槽的内部，所述顶杆上套设有复位弹簧，并且所述复位弹簧连接在所述顶杆和所述圆槽之间，所述固定板的内部开设有方槽，所述凹凸板滑动连接在所述方槽的内部
。
[0017]作为优选，步骤
S1
中，内螺纹外壳内部混凝土浇筑压实以后拆除固定板
、
支撑板
、
电机
、
皮带
、
混凝土进料管
、
导向杆
、
凹凸板
、
联动杆和压实板，再安装海上风电装置
。
[0018]海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构，由上述任一所述方法得到的
。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1)
本专利技术通过压实板
、
混凝土进料管等结构的设置，启动电机，电机通过联动杆分别带动混凝土进料管和压实板转动，当注入混凝土的时候，混凝土进料管转动使混凝土均匀地注入安装壳体内部，并通过下混凝土出口流入内螺纹外壳内，压实板实时将注入的混凝土压实，使混凝土凝固后更加牢靠
。
[0021]2)
本专利技术通过凹凸板
、
顶杆等结构的设置，电机通过联动杆使支撑板带动凹凸板上升，凹凸板突出的部分间歇地顶动顶杆，使顶杆撞击钢筋支架，在注入混凝土的时候，通过钢筋支架震动，带动混凝土震动，使混凝土内部的间隙消失，使混凝土结构更加结实
。
[0022]3)
本专利技术通过固定块
、
锥杆等结构的设置，当将内螺纹外壳送入到海底时，转动锥杆，锥杆会嵌入到海底内部，并通过固定块受力，使内螺纹外壳初步固定，方便后续固定以及注入混凝土，使整个装置固定更加牢靠
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的安装壳体和压实板整体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的小齿轮和齿轮盘整体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的安装壳体整体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的内螺纹外壳和上升螺纹盘整体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的混凝土进料管整体结构示意图
。
[0029]图中：
1、
内螺纹外壳；
2、
固定块；
3、
受力块；
4、
安装壳体；
5、
固定板；
6、
支撑板；
7、
电机；
8、
皮带；
9、
混凝土进料管；
10、
从动轮；
11、
导向杆；
12、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
通过固定块
(2)
将内螺纹外壳
(1)
固定在海底；
S2、
将混凝土从混凝土进料管
(9)
输送至安装壳体
(4)
内部，同时启动电机
(7)
使联动杆
13
带动混凝土进料管
(9)
转动；安装壳体
(4)
内部的混凝土从下混凝土出口
(22)
流入内螺纹外壳
(1)
内部，联动杆
(13)
通过小齿轮
(14)
带动压实板
(15)
转动，对内螺纹外壳
(1)
内部的混凝土进行压实；压实板
(15)
转动同时通过上升螺纹盘
(18)
在内螺纹外壳
(1)
内部转动上升，带动联动杆
(13)、
电机
(7)
和支撑板
(6)
同步上升，支撑板
(6)
带动凹凸板
(12)
上升，凹凸板
(12)
间歇顶动顶杆
(20)
撞击安装壳体
(4)
内的钢筋支架
(21)
，震动混凝土；
S3、
内螺纹外壳
(1)
内部混凝土浇筑压实以后安装海上风电装置
。2.
根据权利要求1所述的海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法，其特征在于，步骤
S1
中，所述内螺纹外壳
(1)
的外周面上固定连接有数个固定块
(2)
，所述固定块
(2)
的内部开设有螺纹槽
(25)
，螺纹槽
(25)
的内部安装有锥杆
(24)
，所述锥杆
(24)
的顶部固定连接有受力块
(3)
，锥杆
(24)
底端插入海底
。3.
根据权利要求1所述的海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法，其特征在于，步骤
S2
中，所述内螺纹外壳
(1)
的内部固定连接有安装壳体
(4)
，所述内螺纹外壳
(1)
和所述安装壳体
(4)
的顶部共同固定连接有固定板
(5)
；安装壳体
(4)
底部开设有下混凝土出口
(22)
；所述安装壳体
(4)
的外周面上转动安装有压实板
(15)
，所述压实板
(15)
的顶部固定连接有支撑圆盘
(17)
和上升螺纹盘
(18)
，所述上升螺纹盘
(18)
和内螺纹外壳
(1)
的内壁相啮合
。4.
根据权利要求3所述的海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的施工方法，其特征在于，步骤
S2
中，所述压实板
(15)
上围绕安装壳体
(4)
固定连接有齿轮盘
(16)
；所述支撑板
(6)
的顶部安装有电机
(7)
，所述电机
(7)
的输出端连接有联动杆
(13)
，所述联动杆
(13)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新泉，王康宇，李强，刁红国，李枭，
申请(专利权)人：浙大城市学院，
类型：发明
国别省市：