一种真空袋膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空袋膜生产领域，涉及一种真空袋膜分切装置，本实用新型专利技术包括：进料辊

【技术实现步骤摘要】
一种真空袋膜分切装置


[0001]本技术涉及真空袋膜生产领域，涉及一种真空袋膜分切装置
。

技术介绍

[0002]真空袋膜是一种适用于真空灌注工艺的辅助材料，具有优异的阻隔性
、
耐温性及力学性能，目前广泛应用于风力发电
、
船舶
、
飞机等大型构件的制作
。
[0003]真空袋膜在生产过程中在不同位置通过辊组进行传输，并通过预紧辊进行真空袋膜长度方向的张紧绷直，由于真空袋膜克重大，在自身材料的影响下以及辊组之间的位置误差下，在宽度方向上会存在小的褶皱，根据生产需求需要将整卷的真空袋膜沿着长度方向上进行分切，加工成适合宽度的真空膜卷，如果不将这些褶皱展开展平，会导致分切宽度不精准
。
[0004]因此，为了解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的真空袋膜分切装置
。

技术实现思路

[0005]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种真空袋膜分切装置
。
[0006]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种真空袋膜分切装置包括：进料辊
、
收卷辊组和设置于进料辊与收卷辊组之间的分切组件，所述收卷辊组之间包括上下设置的收卷辊一和收卷辊二，所述分切组件与收卷辊组之间设有分离辊，所述分切组件下端设有托板，所述分切组件包括侧向张紧组件和切刀，所述侧向张紧组件包括箱体
、
支柱和预紧轮，所述支柱固定于箱体两侧，所述预紧轮设置于支柱下端，左侧所述预紧轮顺时针转动设置，右侧所述预紧轮逆时针转动设置，所述切刀设置于箱体的支架上，所述切刀与预紧轮均连接有驱动机构，所述箱体顶部设有升降机构，所述托板正对切刀处设有导槽
。
[0007]进一步的改进，所述分切组件与进料辊之间设有导向辊组
。
[0008]进一步的改进，所述支柱包括内杆和外杆，所述内杆滑动设置于外杆内，所述预紧轮设置于内杆的下端，所述外杆上设有固定内杆的紧固螺栓
。
[0009]进一步的改进，所述驱动机构为电机，所述升降机构为气缸
。
[0010]进一步的改进，所述升降机构设置有两组
。
[0011]与现有技术相比，本技术真空袋膜分切装置的有益效果：
[0012]两侧的预紧轮接触真空袋膜两端表面，左预紧轮在驱动机构的驱动下顺时针转动，使真空袋膜的左侧向外移动，同时右预紧轮在驱动机构的驱动下逆时针转动，使真空袋膜的右侧向外移动，进而消除真空袋膜在宽度方向上的褶皱，保证下一步切刀分切宽度的精准性，然后切刀将消除褶皱的真空袋膜裁切，通过分离辊使裁切后的真空袋膜上下分离，在收卷辊一和收卷辊二分别卷绕收集
。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图
[0014]图2为本技术局部结构的结构示意图
[0015]图3为图1局部放大图的结构示意图
[0016]图中，1‑
进料辊，2‑
收卷辊组，
21
‑
收卷辊一，
22
‑
收卷辊二，3‑
分切组件，4‑
托板，
41
‑
导槽，5‑
侧向张紧组件，
51
‑
箱体，
52
‑
支柱，
521
‑
内杆，
522
‑
外杆，
523
‑
紧固螺栓，
53
‑
预紧轮，
54
‑
升降机构，6‑
分离辊，7‑
切刀，
71
‑
支架，8‑
电机，9‑
导向辊组
。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0019]下面结合实施例及附图1～3，对本技术的技术方案作进一步的阐述
。
[0020]实施例1[0021]一种真空袋膜分切装置，包括：进料辊
11、
收卷辊组2和设置于进料辊
11
与收卷辊组2之间的分切组件3，所述收卷辊组2之间包括上下设置的收卷辊一
21
和收卷辊二
22
，所述分切组件3与收卷辊组2之间设有分离辊6，所述分切组件3下端设有托板4，所述分切组件3包括侧向张紧组件5和切刀7，所述侧向张紧组件5包括箱体
51、
支柱
52
和预紧轮
53
，所述支柱
52
固定于箱体
51
两侧，所述预紧轮
53
设置于支柱
52
下端，左侧所述预紧轮
53
顺时针转动设置，右侧所述预紧轮
53
逆时针转动设置，所述切刀7设置于箱体
51
的支架
71
上，所述切刀7与预紧轮
53
均连接有驱动机构，所述箱体
51
顶部设有升降机构
54
，所述托板4正对切刀7处设有导槽
41。
[0022]如图1～图3所示，本技术的使用原理：进料辊
11
将真空袋膜沿着左侧移动，进入托板4上端，然后升降机构
54
驱动箱体
51
下移，使两侧的预紧轮
53
接触真空袋膜两端表面，左预紧轮
553
在驱动机构的驱动下顺时针转动，使真空袋膜的左侧向外移动，同时右预紧轮3在驱动机构的驱动下逆时针转动，使真空袋膜的右侧向外移动，进而消除真空袋膜在宽度方向上的褶皱，保证下一步切刀分切宽度的精准性，然后切刀7将消除褶皱的真空袋膜裁切，通过分离辊6使裁切后的真空袋膜上下分离，在收卷辊一
21
和收卷辊二
22
分别卷绕收集
。
[0023]作为进一步的优选实施例，所述分切组件3与进料辊
11
之间设有导向辊组
9。
通过中部的导向辊组9对分切组件3与进料辊
11
位置的真空袋膜实现张紧
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空袋膜分切装置，其特征在于，包括：进料辊
、
收卷辊组和设置于进料辊与收卷辊组之间的分切组件，所述收卷辊组之间包括上下设置的收卷辊一和收卷辊二，所述分切组件与收卷辊组之间设有分离辊，所述分切组件下端设有托板，所述分切组件包括侧向张紧组件和切刀，所述侧向张紧组件包括箱体
、
支柱和预紧轮，所述支柱固定于箱体两侧，所述预紧轮设置于支柱下端，左侧所述预紧轮顺时针转动设置，右侧所述预紧轮逆时针转动设置，所述切刀设置于箱体的支架上，所述切刀与预紧轮均连接有驱动机构，所述箱体顶部设有升降机构，所述托板正对切刀处设有导槽<...

【专利技术属性】
技术研发人员：田君，范爱荣，邹本书，
申请(专利权)人：浙江佑威新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：