一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法，先对微细粒嵌布贫铁矿进行预选，得到待磨矿石，接着在纳米表面活性剂的助磨作用下，对待磨矿石进行球磨处理；然后加入絮凝剂，进行脱泥处理；最后加入捕收剂，进行浮选，浓缩，过滤，即得铁精矿

【技术实现步骤摘要】
一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法


[0001]本专利技术属于选矿
，具体涉及一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法
。

技术介绍

[0002]随着工业经济的不断发展，钢铁需求量随之增长，而铁矿石是钢铁生产的主要原料
。
大量钢铁生产导致铁矿石需求水涨船高，使得铁矿石短缺的矛盾越来越突出
。
因此，铁矿石资源的深度开发利用是缓解当前铁矿石短缺矛盾的关键所在
。
[0003]近年来，富铁矿和易选的贫铁矿石储量越来越少，难选的微细粒嵌布贫铁矿石相对来说储量丰富，已经成为铁矿石资源的重点开发对象
。
但是，微细粒嵌布贫铁矿具有质量小
、
比表面积大
、
比磁化系数小等特点，采用传统的选矿方法难以有效回收，矿浆流失严重，选矿难度大
。
如果能有效开发难选的微细粒嵌布贫铁矿无疑可以大大缓解铁矿石短缺的现实困境
。
[0004]在选矿过程中，为了合理利用品位低
、
粒度细
、
复杂共生的难选铁矿石，需要对铁矿石进行破碎
、
细磨
、
脱泥
、
浮选等处理
。
详细来说，细磨工艺的目的是使得有用矿物的单体解离从而为后续选别作业提供良好的基础，可以说细磨工艺直接决定着有用矿物解离度的高低
。
但是，细磨产生的次生泥和原生泥会导致浮选精矿指标的严重恶化
。
故在浮选前进行适当的细磨工艺和脱泥工艺是非常重要的
。
[0005]现有的细磨工艺大多通过立式搅拌磨或球磨实现，前者存在单台处理能力低
、
设备价格高昂等问题，后者存在球磨机长径比不合适
、
研磨介质不合理
、
分级设备不合适等问题，导致单体解离性差，选矿指标不理想
。
[0006]现有的脱泥工艺大多通过旋流器实现，对于密度低
、
粒度细的矿泥的脱除有效，但是，旋流器的脱泥效果易波动，容易受到给矿浓度和压力等影响
。
[0007]总体来说，现有的细磨
、
脱泥技术对于铁矿石的解离性较差，矿泥也不能有效去除，无法为后续的浮选作业提供合格的原料，无法实现微细粒嵌布贫铁矿的有效开发利用
。
[0008]专利申请
CN104399578B
公开了一种低品位含赤铁矿废石的预选方法，将铁品位
18
～
23
％的低品位含赤铁矿废石原矿经粗碎
、
中碎作业破碎至
40
～
0mm
，采用永磁干式强磁选机进行预选，所述的永磁干式强磁选机的筒体表面磁场强度
0.8
～
1.0T
，控制筒体表面线速度
、
分离隔板距离
、
料层厚度，抛出铁品位＜
14.0
％的粗粒尾矿；获得的永磁干式强磁选粗精矿经高压辊磨至
10
～
0mm
，进入电磁脉动高梯度粗粒湿式强磁选机进行预选，再抛出铁品位
≤11
％的细粒尾矿；电磁脉动高梯度粗粒湿式强磁选机获得的粗精矿给入主厂房磨选工艺进行选别
。
该专利技术最终所得产品的品位仍然较低
。
[0009]专利申请
CN102886301A
公开了赤铁矿选矿方法，通过控制矿粉的粒度
、
磁选机类型特别是多段不同磁场强度的磁选方式对贫赤铁矿进行有效选矿，得到的铁精矿品位在
60
％以下，回收率
60
％左右
。
该专利技术的选矿效果一般
。

技术实现思路

[0010]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法，提高品位，回收率高
。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0012]一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法，具体步骤如下：
[0013](1)
先对微细粒嵌布贫铁矿进行预选，得到待磨矿石，接着在纳米表面活性剂的助磨作用下，对待磨矿石进行球磨处理；
[0014](2)
然后加入絮凝剂，进行脱泥处理；
[0015](3)
最后加入捕收剂，进行浮选，浓缩，过滤，即得铁精矿；
[0016]其中，所述纳米表面活性剂是将纳米十八胺柠檬酸盐负载于煤焦油渣纳米基质而得，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠
、
腐殖酸铵与六偏磷酸钠等质量混合而得，所述捕收剂是将纳米二氧化硅
、
松醇油复配得到
。
[0017]优选的，所述微细粒嵌布贫铁矿的铁品位为
18
～
20
％，主要成分为赤铁矿
。
[0018]优选的，以重量份计，所述纳米表面活性剂是通过以下方法制备得到的：先将2～3份柠檬酸与1份十八胺混合均匀，经微波反应得到纳米十八胺柠檬酸盐，再将
20
～
25
份煤焦油渣在惰性气体气氛下热聚合得到煤焦油渣纳米基质，然后将纳米十八胺柠檬酸盐和煤焦油渣纳米基质均匀分散于
120
～
130
份水中，离心取上清，烘干，即得
。
[0019]进一步优选的，微波反应的工艺条件为：频率2～
3GHz
，功率
800
～
1000W
，反应时间
40
～
50
分钟
。
[0020]进一步优选的，惰性气体为氩气或氦气
。
[0021]进一步优选的，热聚合的工艺条件为：以2～
3℃/min
升温至
550
～
650℃
，热聚合反应2～3小时
。
[0022]进一步优选的，离心的工艺条件为：
60000
～
70000r/min
离心
10
～
15
分钟
。
[0023]优选的，以重量份计，所述捕收剂是通过以下方法制备得到的：先将1份纳米二氧化硅
、0.1
～
0.2
份辛基酚聚氧乙烯醚加入5～7份松醇油中，
500
～
600W
超声振荡
30
～
40
分钟，转移至球磨机中，使用直径
0.020mm
钢球，料球比1：1，球磨6～7小时，即得
。
[0024]优选的，步骤
(1)
中，预选的具体方法为：先将微细粒嵌布贫铁矿初步粉碎至
40
～
45mm
，高压辊磨至5～
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)
先对微细粒嵌布贫铁矿进行预选，得到待磨矿石，接着在纳米表面活性剂的助磨作用下，对待磨矿石进行球磨处理；
(2)
然后加入絮凝剂，进行脱泥处理；
(3)
最后加入捕收剂，进行浮选，浓缩，过滤，即得铁精矿；其中，所述纳米表面活性剂是将纳米十八胺柠檬酸盐负载于煤焦油渣纳米基质而得，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠
、
腐殖酸铵与六偏磷酸钠等质量混合而得，所述捕收剂是将纳米二氧化硅
、
松醇油复配得到
。2.
根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法，其特征在于，所述微细粒嵌布贫铁矿的铁品位为
18
～
20
％，主要成分为赤铁矿
。3.
根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法，其特征在于，以重量份计，所述纳米表面活性剂是通过以下方法制备得到的：先将2～3份柠檬酸与1份十八胺混合均匀，经微波反应得到纳米十八胺柠檬酸盐，再将
20
～
25
份煤焦油渣在惰性气体气氛下热聚合得到煤焦油渣纳米基质，然后将纳米十八胺柠檬酸盐和煤焦油渣纳米基质均匀分散于
120
～
130
份水中，离心取上清，烘干，即得
。4.
根据权利要求3所述的一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法，其特征在于，微波反应的工艺条件为：频率2～
3GHz
，功率
800
～
1000W
，反应时间
40
～
50
分钟；惰性气体为氩气或氦气；热聚合的工艺条件为：以2～
3℃/min
升温至
550
～
650℃
，热聚合反应2～3小时；离心的工艺条件为：
60000
～
70000r/min
离心
10
～
15
分钟
。5.
根据权利要求1所述的一种微细粒嵌布贫铁矿的选矿方法，其特征在于，以重量份计，所述捕收剂是通过以下方法制备得到的：先将1份纳米二氧化硅
、0.1
～
0.2
份辛基酚聚氧乙烯醚加入5～7份松醇油中，
500
～
600W
超声振荡
30
～
40
分钟，转移至球磨机中，使用直径

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，曾庆隆，郭凌云，欧阳广，于泰鹏，骆龙华，
申请(专利权)人：宏大爆破工程集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：