一种隔板式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔板式气液分离器，包括底板，所述底板顶部固定设置有分离箱，所述分离箱内侧壁固定设置有多个呈交错设置隔板本体，所述隔板本体上设有冷却机构，多个所述隔板本体将分离箱内部分隔成多个吸附腔，多个所述吸附腔之间形成有分离通槽，所述吸附腔内设有吸附机构

【技术实现步骤摘要】
一种隔板式气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离设备
，尤其涉及一种隔板式气液分离器
。

技术介绍

[0002]在药物制备时会产生大量废水，废水需要检测水体中总有机碳
(TOC)
含量，
TOC
的测定一般采用燃烧法，此法能将水样中有机物全部氧化，可以很直接地用来表示有机物的总量，但是燃烧生成的二氧化碳会与水蒸气混合在一起，影响后续检测的准确性，因而，需要将二氧化碳与水蒸气进行分离
。
[0003]根据检索发现公开号为
CN215462117U
公开了一种水蒸气分离装置，包括制冷单元以及设于制冷单元内的冷凝玻璃管，冷凝玻璃管通过制冷单元降温，冷凝玻璃管内插入有螺旋棒，螺旋棒的螺旋部分与冷凝玻璃管之间构成用于气体流动的气体通道，使得气体在从冷凝玻璃管的气体入口进入冷凝玻璃管后，在气体通道内流动
。
[0004]这种种水蒸气分离装置在使用过程中，水蒸气在气体通道内流动时，更容易产生冷凝的效果，使气态的水蒸气高效率的转变为液态水，实现水蒸气和其他气体的完全分离，但是由于气液混合物通过气体通道速度较快，仅通过冷凝来分离水蒸汽，会使得部分水蒸汽还未凝结成液态水就随着气体离开装置，从而降低了分离效果，影响使用
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中气液分离设备分离方式较为单一，影响分离效果的问题，而提出的一种隔板式气液分离器
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种隔板式气液分离器，包括底板，所述底板顶部固定设置有分离箱，所述分离箱内侧壁固定设置有多个呈交错设置隔板本体，所述隔板本体上设有冷却机构，多个所述隔板本体将分离箱内部分隔成多个吸附腔，多个所述吸附腔之间形成有分离通槽，所述吸附腔内设有吸附机构，所述分离箱上分别固定设置有进气管和出气管，所述分离箱两端外侧壁均固定设置有出液管
。
[0008]优选地，所述冷却机构包括开设在隔板本体内部的安装腔，所述安装腔内侧壁固定连接有制冷片，所述制冷片外侧壁固定连接有导热片
。
[0009]优选地，多个所述导热片外侧壁均贯穿安装腔和分离箱并向外延伸，所述导热片底部固定连接有冷却装置，所述冷却装置固定设置在底板顶部
。
[0010]优选地，所述吸附机构包括多个交错设置在吸附腔内侧壁上的固定块，所述固定块外侧壁均固定连接有吸附海绵
。
[0011]优选地，所述吸附腔顶部滑动连接有多个与吸附海绵相适配的挤压板，多个所述挤压板之间通过固定杆固定连接
。
[0012]优选地，所述分离箱上贯穿并固定连接有多个与吸附腔相适配的固定框，多个所述固定框外侧壁均转动设置有旋钮，所述旋钮外侧壁固定连接有套杆，多个所述套杆外侧
壁均贯穿固定框并向内延伸，所述套杆内侧壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离套杆一端外侧壁与对应位置的挤压板外侧壁固定连接
。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过制冷片的使用，便于降低隔板本体的温度，便于水蒸汽与隔板接触降温，凝结成液态水，同时通过导热片和冷却装置的配合使用，将制冷片产生的热量及时导出，便于隔板本体持续保持低温状态，保证冷凝效果，并且配合多个吸附海绵的配合使用，对水蒸汽进行吸附，提高气液分离效果，通过套杆
、
丝杆和挤压板的配合使用，便于挤出吸附海绵内的水分，方便使用
。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种隔板式气液分离器的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种隔板式气液分离器中安装箱和固定框的连接结构示意图；
[0017]图3为图2中
A
处结构放大图
。
[0018]图中：
1、
底板；
2、
分离箱；
3、
隔板本体；
4、
进气管；
5、
出气管；
6、
出液管；
7、
制冷片；
8、
导热片；
9、
冷却装置；
10、
吸附海绵；
11、
挤压板；
12、
固定框；
13、
套杆；
14、
丝杆
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0020]参照图1‑3，一种隔板式气液分离器，包括底板1，底板1顶部固定设置有分离箱2，分离箱2内侧壁固定设置有多个呈交错设置隔板本体3，隔板本体3上设有冷却机构
。
[0021]其中，冷却机构包括开设在隔板本体3内部的安装腔，安装腔内侧壁固定连接有制冷片7，制冷片7为现有技术，在此不做赘述，制冷片7外侧壁固定连接有导热片
8。
[0022]多个导热片8外侧壁均贯穿安装腔和分离箱2并向外延伸，导热片8底部固定连接有冷却装置9，冷却装置9固定设置在底板1顶部，冷却装置9包括冷却箱
、
冷却液和冷却设备等现有技术，在此不做赘述，导热片8贯穿冷却箱并插设在冷却液中，便于将制冷片7产生的热量导热冷却液内，便于对制冷片7进行降温
。
[0023]多个隔板本体3将分离箱2内部分隔成多个吸附腔，多个吸附腔之间形成有分离通槽，吸附腔内设有吸附机构，分离箱2上分别固定设置有进气管4和出气管5，分离箱2两端外侧壁均固定设置有出液管
6。
[0024]其中，吸附机构包括多个交错设置在吸附腔内侧壁上的固定块，固定块外侧壁均固定连接有吸附海绵
10
，通过吸附海绵
10
对水蒸气中的水分进行吸收，提高分离效果
。
[0025]吸附腔顶部滑动连接有多个与吸附海绵
10
相适配的挤压板
11
，多个挤压板
11
之间通过固定杆固定连接
。
[0026]分离箱2上贯穿并固定连接有多个与吸附腔相适配的固定框
12
，多个固定框
12
外侧壁均转动设置有旋钮，旋钮外侧壁固定连接有套杆
13
，多个套杆
13
外侧壁均贯穿固定框
12
并向内延伸，套杆
13
内侧壁螺纹连接有丝杆
14
，丝杆
14
远离套杆
13
一端外侧壁与对应位
置的挤压板
11
外侧壁固定连接
。
[0027]本技术中，水蒸气通过进气管4进入分离箱2内，通过隔板本体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隔板式气液分离器，包括底板
(1)
，其特征在于，所述底板
(1)
顶部固定设置有分离箱
(2)
，所述分离箱
(2)
内侧壁固定设置有多个呈交错设置隔板本体
(3)
，所述隔板本体
(3)
上设有冷却机构，多个所述隔板本体
(3)
将分离箱
(2)
内部分隔成多个吸附腔，多个所述吸附腔之间形成有分离通槽，所述吸附腔内设有吸附机构，所述分离箱
(2)
上分别固定设置有进气管
(4)
和出气管
(5)
，所述分离箱
(2)
两端外侧壁均固定设置有出液管
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于，所述冷却机构包括开设在隔板本体
(3)
内部的安装腔，所述安装腔内侧壁固定连接有制冷片
(7)
，所述制冷片
(7)
外侧壁固定连接有导热片
(8)。3.
根据权利要求2所述的一种隔板式气液分离器，其特征在于，多个所述导热片
(8)
外侧壁均贯穿安装腔和分离箱
(2)
并向外延伸，所述导热片
(8)
底部固定连接有冷却装置
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳柔，盛贤平，
申请(专利权)人：江苏震丹机械制造科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：