一种自动削笔机的进笔机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动削笔机的进笔机构，属于削笔机技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种自动削笔机的进笔机构


[0001]本技术属于削笔机
，涉及一种自动削笔机，尤其涉及一种自动削笔机的进笔机构
。

技术介绍

[0002]现有的自动削笔机一般都包括外壳以及装设在外壳内并由支架
、
笔架
、
刨削组件以及控制刨削组件工作的电机所组成的机芯，并且为了方便倒笔屑和铅笔粉，会将外壳的上端设置为具有开口并在开口处连接机顶盖
。
进一步地，随着功能的不断提升，自动削笔机还具备了自动进退笔功能，它是通过在外壳内设置进笔机构来实现的，进笔机构不仅能实现铅笔的自动送入和退出，还可以在进笔和退笔过程中确保铅笔不歪斜
。
[0003]例如专利申请号为
202220727601.2
所公开的一种夹笔
、
进笔机构及卷笔刀，该夹笔
、
进笔机构包括进笔盒，具有安装腔；第一夹持组件和第二夹持组件，均活动地设置在安装腔，且第一夹持组件和第二夹持组件之间具有供铅笔穿过的第一穿笔间隙；第一夹笔块和第二夹笔块，均活动地设置在进笔盒上，且第一夹笔块和第二夹笔块之间具有供铅笔穿过的第二穿笔间隙，第二穿笔间隙处于第一间隙的上方；还包括盖体，设置在进笔盒上且与进笔盒围成一容纳腔，第一夹笔块和第二夹笔块均处于容纳腔中；还包括两张紧弹簧，设置在容纳腔中，两张紧弹簧的一端抵在盖体上，两张紧弹簧的另一端分别抵在第一夹笔块和第二夹笔块上；第一夹笔块和第二夹笔块两者活动抵接
。
在进笔盒的上方设置了第一夹笔块和第二夹笔块，铅笔从上至下穿过第二穿笔间隙和第一穿笔间隙中，在削笔完成后，第一夹笔块和第二夹笔块将铅笔夹住，铅笔不易偏移或者掉落；且在削笔过程中，第一夹笔块和第二夹笔块围成的第二穿笔间隙，处于第一夹持组件和第二夹持组件围成的第一穿笔间隙的正上方，两者同心，在削不同直径的铅笔时，同心度更好；在进笔的过程中，可以保证铅笔直上直下，不会倾斜
。
[0004]但是，由第一夹笔块
、
第二夹笔块及两张紧弹簧所构成的结构导致整个夹笔
、
进笔机构的整体结构都变得较为复杂
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自动削笔机的进笔机构，解决了结构复杂的问题
。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种自动削笔机的进笔机构，包括顶部设置有贯穿的放笔孔的盖体
、
位于盖体内侧且顶部设置有贯穿的入笔孔的进笔盒以及平行连接于进笔盒内的两送笔轴组件，两送笔轴组件之间形成送笔通道，其特征在于，所述的盖体内侧固定连接有具有弹性的导向板，导向板上沿竖直方向设有导向孔，导向孔位于放笔孔的正下方，导向板于导向孔的周围均匀设置有若干均与导向孔相连通的变形豁口，导向板于相邻两变形豁口之间形成夹持瓣
。
[0008]本自动削笔机的进笔机构，通过在盖体内侧固定连接导向板，导向板上沿竖直方
向设置有位于放笔孔正下方的导向孔，利用导向孔也能够在自动进笔或是削笔过程中保持铅笔不倾斜
。
同时，由于导向板是具有弹性的，导向板于导向孔的周围均匀设置有若干均与导向孔相连通的变形豁口，导向板于相邻两变形豁口之间形成夹持瓣，这意味着可借助各夹持瓣处的不同程度的变形来适应不同粗细铅笔的夹持，保证了适用性
。
也就是说，本进笔机构仅通过上述导向板的设置便实现了与现有技术中第一夹笔块
、
第二夹笔块以及两张紧弹簧所组合起来的结构相同的作用，因此在保证适用性的同时大大地简化了整个进笔机构的整体结构
。
[0009]而且导向板是固定连接在盖体内侧的，不需要再依赖进笔盒的配合，只需要先将导向板固定连接到盖体内侧，然后直接将盖体跟进笔盒再进行连接即可，不需要再去进笔盒上另外设置结构来配合导向板的安装固定，因此也在一定程度上提高了组装的便利性
。
[0010]在上述的自动削笔机的进笔机构中，所述的盖体内侧顶壁具有方形的凸起，盖体内侧顶壁具有若干根位于凸起内侧的安装柱，导向板位于凸起内侧，凸起的下侧抵靠设置有压板，压板抵靠在导向板的下侧面上，各安装柱均依次穿过导向板与压板，各安装柱上均连接有将压板定位住的紧固件
。
[0011]通过紧固件将压板定位住，然后由压板将导向板定位在凸起的内侧
。
由此实现了具有弹性的导向板在盖体内侧的固定连接，从而使得本进笔机构能够直接利用该导向板来起到防止铅笔歪斜的作用
。
[0012]在上述的自动削笔机的进笔机构中，所述的压板上具有与导向孔同心设置的让位孔，让位孔的孔径大于导向孔的孔径，且各变形豁口朝下的投影均位于让位孔内
。
[0013]在压板上设置与导向孔同心设置的让位孔，并将让位孔的孔径设置为大于导向孔的孔径且各变形豁口朝下的投影均位于让位孔内，这样额可以避免因压板的设置而影响到各夹持瓣的正常变形
。
[0014]在上述的自动削笔机的进笔机构中，所述的凸起包括两根相平行的限位条以及两根相平行的抵靠条，限位条的下侧面低于抵靠条的下侧面，压板位于两根限位条之间并抵靠在两根抵靠条的下侧面上
。
[0015]在上述的自动削笔机的进笔机构中，所述的导向孔的两端孔口均呈外扩状
。
[0016]导向孔的两端孔口均呈外扩状，这样无论是进笔还是退笔，都能利用导向孔进行导向
。
[0017]在上述的自动削笔机的进笔机构中，所述的变形豁口呈等腰三角形
。
[0018]在上述的自动削笔机的进笔机构中，所述的导向板为橡胶材料
。
[0019]与现有技术相比，本自动削笔机的进笔机构通过在盖体内侧固定连接导向板，导向板上沿竖直方向设置有位于放笔孔正下方的导向孔，导向板是具有弹性的，导向板于导向孔的周围均匀设置有若干均与导向孔相连通的变形豁口，导向板于相邻两变形豁口之间形成夹持瓣，这意味着可借助各夹持瓣处的不同程度的变形来适应不同粗细铅笔的夹持，由此仅通过导向板这一个部件便实现了与现有技术中第一夹笔块
、
第二夹笔块以及两张紧弹簧所组合起来的结构相同的作用，因此在保证适用性的同时大大地简化了整个进笔机构的整体结构
。
附图说明
[0020]图1是本自动削笔机的进笔机构的剖视图
。
[0021]图2是压板
、
导向板及盖体之间的连接示意图
。
[0022]图3是图2状态下的局部分解示意图
。
[0023]图4是导向板的结构示意图
。
[0024]图5是盖体内侧的结构示意图
。
[0025]图6是驱动转盘与两送笔轴组件之间的配合示意图
。
[0026]图中，
1、
盖体；
1a、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动削笔机的进笔机构，包括顶部设置有贯穿的放笔孔
(1a)
的盖体
(1)、
位于盖体
(1)
内侧且顶部设置有贯穿的入笔孔
(2a)
的进笔盒
(2)
以及平行连接于进笔盒
(2)
内的两送笔轴组件
(3)
，两送笔轴组件
(3)
之间形成送笔通道
(4)
，其特征在于，所述的盖体
(1)
内侧固定连接有具有弹性的导向板
(6)
，导向板
(6)
上沿竖直方向设有导向孔
(6a)
，导向孔
(6a)
位于放笔孔
(1a)
的正下方，导向板
(6)
于导向孔
(6a)
的周围均匀设置有若干均与导向孔
(6a)
相连通的变形豁口
(6b)
，导向板
(6)
于相邻两变形豁口
(6b)
之间形成夹持瓣
(6c)。2.
根据权利要求1所述的自动削笔机的进笔机构，其特征在于，所述的盖体
(1)
内侧顶壁具有方形的凸起
(1b)
，盖体
(1)
内侧顶壁具有若干根位于凸起
(1b)
内侧的安装柱
(1c)
，导向板
(6)
位于凸起
(1b)
内侧，凸起
(1b)
的下侧抵靠设置有压板
(7)
，压板
(7)
抵靠在导向板
(6)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海峰，罗永财，郭桂兰，
申请(专利权)人：三木控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：