一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统，属于脱模剂稀释技术领域，包括脱模剂稀释液储罐

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统


[0001]本专利技术涉及脱模剂稀释
，特别涉及一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统
。

技术介绍

[0002]在铝制品压铸过程中，为更好地保证压铸件与模具分离，在压铸之前需要在模具内表面喷涂一层脱模剂
。
而脱模剂厂商生产的脱模剂都是高浓度的，根据压铸件材质的不同，需要将脱模剂按一定比例稀释到一定浓度后才可用于压铸件脱模
。
[0003]现有的脱模剂在稀释时，通常是将一定量的水与一定量的高浓度的脱模剂加入到混合罐中进行搅拌混合，以此获得一定浓度的脱模剂稀释液
。
然而配制好的脱模剂稀释液较易产生分层现象，因此为不影响脱模剂的使用效果，通常是将配制好的脱模剂稀释液放置于一个带有搅拌机构的脱模剂稀释液储罐中不断进行搅拌，以此来达到不使脱模剂稀释液分层的目的
。
这种将混合罐与脱模剂稀释液储罐分开使用的方式无形中提高了企业能耗，因此需要进行优化
。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的主要目的在于提供一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统，在使用该系统配制脱模剂稀释液时可在一定程度上降低企业能耗
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统，包括脱模剂稀释液储罐
、
混合罐和脱模剂原液储罐，所述脱模剂稀释液储罐内设有第一搅拌机构，所述脱模剂稀释液储罐底部设有出料管，所述脱模剂稀释液储罐顶部与所述混合罐底部固接且两者内部通过混合液出管连通，所述混合罐侧壁上设有连接管和控制面板，所述连接管连通所述混合罐和所述脱模剂原液储罐；所述混合罐顶部设有储水箱且两者内部通过出水管连通
。
[0007]优选的，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴底端穿过所述脱模剂稀释液储罐底壁与第一电机的转动轴固接，所述第一搅拌轴顶端穿过所述脱模剂稀释液储罐顶壁伸入到所述混合罐内部，于所述脱模剂稀释液储罐内部的所述第一搅拌轴上设有多组搅拌叶，于所述混合罐内部的所述第一搅拌轴上设有多组搅拌叶
。
[0008]优选的，所述储水箱与所述混合罐之间设有安装箱，所述储水箱内左右对称设有软化组件，所述软化组件包括第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上左右对称设有滤盒，所述滤盒内装有离子交换树脂，所述第二搅拌轴底端穿过所述储水箱底壁伸进所述安装箱内与第二齿轮连接
。
[0009]优选的，所述第一搅拌轴顶端穿过所述混合罐顶壁伸进所述安装箱内与第一齿轮固接，所述第一齿轮与第二齿轮齿合
。
[0010]优选的，所述储水箱内设有第二液位传感器，所述储水箱上设有进水管，所述进水管上设有第四电磁阀，所述第二液位传感器和所述第四电磁阀均与所述控制面板电性连接
。
[0011]优选的，所述脱模剂原液储罐内设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第三搅拌轴，所述第三搅拌轴上设有多组搅拌叶，所述第三搅拌轴顶端穿过所述脱模剂原液储罐顶壁与第二电机的转动轴固接
。
[0012]优选的，所述连接管上靠近所述混合罐一端设有第三电磁阀，所述连接管上靠近所述脱模剂原液储罐一端设有气动隔膜泵，所述第三电磁阀和所述气动隔膜泵均与控制面板电性连接
。
[0013]优选的，所述混合液出管上设有第一电磁阀，所述出水管上设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与控制面板电性连接
。
[0014]优选的，所述脱模剂稀释液储罐内设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与所述控制面板电性连接
。
[0015]优选的，所述脱模剂稀释液储罐设于底座上
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1.
通过将混合罐设置在脱模剂稀释液储罐上方并共用同一第一搅拌机构，当第一搅拌机构对脱模剂稀释液储罐不停搅拌时，同时可将混合罐内的脱模剂原液和水进行混合搅拌，从而提高第一搅拌机构的利用率，达到降低企业能耗的目的
。
[0018]2.
通过在混合罐上方设置储水箱，并在储水箱内设置软化组件，软化组件可在第一搅拌轴的带动下对水进行软化处理，降低水的硬度，从而使脱模剂稀释液在使用时能达到较好的脱模效果
。
[0019]3.
通过在脱模剂稀释液储罐内设置第一液位传感器，在混合液出管上设置第一电磁阀，在出水管上设置第二电磁阀，在连接管上设置第三电磁阀，并将第一液位传感器
、
第一电磁阀
、
第二电磁阀
、
第三电磁阀和气动隔膜泵均与控制面板电性连接，当脱模剂稀释液储罐内的脱模剂稀释液液位降低到一定高度时，控制面板自动开启第二电磁阀和第三电磁阀开启，并启动气动隔膜泵工作，向混合罐内注入一定比例的脱模剂原液和水，通过控制面板设定第一电磁阀开启时间，混合好的脱模剂稀释液自动通过混合液出管进入到脱模剂稀释液储罐内储存，实现了自动配制脱模剂稀释液的目的，有效降低了工人的劳动强度
。
[0020]4.
通过在储水箱内设置第二液位传感器，在进水管上设置第四电磁阀，并将第二液位传感器和第四电磁阀均与控制面板电性连接，当储水箱内水的液位下降到一定高度时，第四电磁阀自动开启，可自动向储水箱内补充水，通过软化组件的软化作用，达到提前将水进行软化以备使用的目的
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术储水箱和安装箱的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
[0024]图中：
1、
脱模剂稀释液储罐；
2、
混合罐；
3、
储水箱；
301、
第二液位传感器；
4、
脱模剂原液储罐；
5、
第二搅拌机构；
501、
第三搅拌轴；
502、
第二电机；
6、
第一搅拌机构；
601、
第一搅拌轴；
602、
第一电机；
603、
第一齿轮；
7、
连接管；
701、
气动隔膜泵；
702、
第三电磁阀；
8、
出料管；
9、
混合液出管；
901、
第一电磁阀；
10、
出水管；
1001、
第二电磁阀；
11、
进水管；
1101、
第四电磁阀；
12、
控制面板；
13、
第一液位传感器；
14、
安装箱；
15、
软化组件；
1501、
第二齿轮；
1502、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统，包括脱模剂稀释液储罐
(1)、
混合罐
(2)
和脱模剂原液储罐
(4)
，其特征在于：所述脱模剂稀释液储罐
(1)
内设有第一搅拌机构
(6)
，所述脱模剂稀释液储罐
(1)
底部设有出料管
(8)
，所述脱模剂稀释液储罐
(1)
顶部与所述混合罐
(2)
底部固接且两者内部通过混合液出管
(9)
连通，所述混合罐
(2)
侧壁上设有连接管
(7)
和控制面板
(12)
，所述连接管
(7)
连通所述混合罐
(2)
和所述脱模剂原液储罐
(4)
；所述混合罐
(2)
顶部设有储水箱
(3)
且两者内部通过出水管
(10)
连通
。2.
根据权利要求1所述的一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统，其特征在于：所述第一搅拌机构
(6)
包括第一搅拌轴
(601)
，所述第一搅拌轴
(601)
底端穿过所述脱模剂稀释液储罐
(1)
底壁与第一电机
(602)
的转动轴固接，所述第一搅拌轴
(601)
顶端穿过所述脱模剂稀释液储罐
(1)
顶壁伸入到所述混合罐
(2)
内部，于所述脱模剂稀释液储罐
(1)
内部的所述第一搅拌轴
(601)
上设有多组搅拌叶，于所述混合罐
(2)
内部的所述第一搅拌轴
(601)
上设有多组搅拌叶
。3.
根据权利要求1所述的一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统，其特征在于：所述储水箱
(3)
与所述混合罐
(2)
之间设有安装箱
(14)
，所述储水箱
(3)
内左右对称设有软化组件
(15)
，所述软化组件
(15)
包括第二搅拌轴
(1502)
，所述第二搅拌轴
(1502)
上左右对称设有滤盒
(1503)
，所述滤盒
(1503)
内装有离子交换树脂，所述第二搅拌轴
(1502)
底端穿过所述储水箱
(3)
底壁伸进所述安装箱
(14)
内与第二齿轮
(1501)
连接
。4.
根据权利要求3所述的一种铝制品压铸用脱模剂稀释系统，其特征在于：所述第一搅拌轴
(601)
顶端穿过所述混合罐
(2)
顶壁伸进所述安装箱

【专利技术属性】
技术研发人员：彭常龙，彭稳超，
申请(专利权)人：安徽龙行密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：