一种继电器线圈绕线装置及继电器加工工艺制造方法及图纸

技术编号:39795183 阅读:5 留言:0更新日期:2023-12-22 02:29
本发明专利技术涉及继电器生产制造技术领域,公开了一种继电器线圈绕线装置及继电器加工工艺,包括料辊

【技术实现步骤摘要】
一种继电器线圈绕线装置及继电器加工工艺


[0001]本专利技术涉及继电器生产制造
,具体为一种继电器线圈绕线装置及继电器加工工艺


技术介绍

[0002]继电器内线圈通过电路的启闭,控制电磁铁的工作状态,通电状态下产生磁场对衔铁进行吸引,达到控制继电器工作状态的效果

继电器内的线圈其实就是电磁铁

[0003]继电器小型化的发展,导致其内部起到关键控制作用的电磁铁的体积也逐步缩小,为保证电磁铁在控制衔铁上的关键作用,确保电磁铁磁吸能力的充足,需要通过提高匝数以达到效果,而匝数的提升,直接导致电磁铁体积的增大,为继电器的小型化产生负面影响,其中直接的解决方法是对漆包线的直径进行缩减

[0004]漆包线直径的缩减,导致其强度下降,使得绕线机在进行绕线时,会出现断线的情况,这种情况,在面对骨架直接卷绕漆包线的生产方式下,断线会更加严重,为此,提出一种继电器线圈绕线装置


技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种继电器线圈绕线装置,具备稳定卷绕漆包线,避免断裂,以及加快卷绕速度等优点,解决了骨架卷绕单股漆包线时,易出现断裂的问题

[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种继电器线圈绕线装置,包括料辊,用于从料辊上的输料组件,位于输料组件前方的绕线组件以及与绕线组件连接的骨架,所述料辊上收卷有漆包线,所述输料组件上设置有两组压轮,每组压轮各引导漆包线的一端至绕线组件和骨架,所述骨架自身转动对漆包线的一端进行收卷,所述绕线组件上设置有过渡接头围绕骨架转动,所述过渡接头引导漆包线的另一端卷绕在骨架上;
[0007]所述漆包线沿中点对折形成双股线,漆包线由中点形成的双股线卷绕在料辊上

[0008]通过设置与骨架同步反转的绕线组件以及搭配其使用的输料组件,在骨架卷绕漆包线的一端时,绕线组件引导漆包线的另一端同步卷绕在骨架上,即使得在拉动料辊时,变成由双股线承受拉力,可有效分担单股线所承受的拉力,继而保证骨架卷绕漆包线的稳定,即使较细的漆包线在卷绕中依旧可保持良好的稳定状态,避免出现断裂的情况

[0009]优选地,所述绕线组件共设置有两组,每个绕线组件包括有转轮

行星轮和主动齿轮,所述转轮为内齿轮,行星轮共设置有四组处于转轮的内部,行星轮固定安装,且与转轮啮合连接,主动齿轮处于四组行星轮之间的区域,且与行星轮啮合连接,主动齿轮的一侧设置有皮带轮,与外部动力源连接,所述骨架由主动齿轮直接驱动转动,外部动力源驱动主动齿轮转动时,可直接带动与其连接的骨架发生转动,而同步的主动齿轮驱动行星轮转动,同样的行星轮用过与内齿轮的啮合连接,带动转轮转动,继而达到安装在转轮上的过度接头围绕骨架转动,以达到引导漆包线的两端同步卷绕在骨架上的效果,此过程中,不单使得两
股漆包线同时拉动料辊,以分担单股线所承受的压力,避免出现断裂的情况,也可使骨架收卷漆包线的速度更快,以提高生产速率

[0010]优选地,所述绕线组件还包括有滑杆,所述过渡接头固定安装在滑杆的中间处,两组所述转轮向中间延伸有销杆,过渡接头的两端各插入一根销杆中,所述销杆的内部开设有麻花槽,所述滑杆的两端各转动安装有一个榫头,榫头对应卡入麻花槽中,通过滑杆的转动,可利用榫头与麻花槽的卡合,达到,滑杆左右移动的效果,继而通过过渡接头引导漆包线均匀卷绕在骨架上,而本装置中,由于滑杆是通过转轮的引导围绕骨架转动的,而漆包线的一端还固定安装在过度接头时,使得滑竿在围绕骨架转动时,会受到过漆包线的牵扯,以发生自转,继而达到控制其左右滑动的效果

[0011]优选地,所述输料组件包括有立杆和侧架,所述输料组件整体可围绕立杆转动,所述侧架在立杆的两侧各设置有一个,两组压轮各设置在一个侧架中,每组所述压轮由上下两个压轮组成,所述压轮上环绕开设有导槽,导槽截面呈半圆形结构,单股漆包线从一组压轮上对应的导槽中通过,通过上下两个压轮的引导,利用其转动时,漆包线与导槽的摩擦连接,可带动漆包线向其转动反向输出,而设置立杆与外部动力源连通,以控制输料组件左右转动,使得其所引导的漆包线,输出方向可对准左右移动中的过度接头,以使得漆包线可更加稳定的贴附在骨架上

[0012]优选地,所述侧架上设置有附板,所述附板的内侧开设有上下对称的活动槽,所述活动槽呈
L
型结构,且活动槽的端部贯通附板的两侧,所述活动槽的端部安装有外柱塞,所述外柱塞的一侧边延伸有定位条和齿条卡入活动槽中,所述外柱塞

定位条和齿条可在活动槽中上下滑动,所述外柱塞中间开设有通孔,所述压轮上设置有连接轴穿过外柱塞的通孔,并与其转动连接,由于压轮是安装在外柱塞上的,其本身不与附板连接,使得外柱塞的移动,可带动上下两个压轮同步移动,继而达到控制两个压轮间距的效果,以使得压轮可适配不同直径的漆包线进行使用
[0013]优选地,所述侧架内侧的中间处开设有圆槽,圆槽对应与两侧的活动槽连通,所述圆槽中内安装有定位轴,所述定位轴的一侧为齿环,所述齿环与两侧的齿条啮合连接,所述圆槽向附板的方向开设有延伸端,所述定位轴的另一侧插入延伸端中,且该侧上安装有卷簧
,
所述卷簧的外侧端固定安装在延伸段中,利用卷簧使定位轴保持向一侧的偏转力,在通过齿环与齿条的啮合连接,将偏转力传递至上下方的外柱塞上,使得上方的外柱塞向下移动,下方的外柱塞向上移动,以保证两个压轮保持相互接近的力,以对其间通过的漆包线保持稳定的压力,以通过压轮的转动,稳定引导漆包线通过

[0014]优选地,所述侧架的内侧安装有与外柱塞位置对应的内柱塞,所述内柱塞上未连接有定位条和齿条,所述侧架的内侧开设有与内柱塞形状适配的另一活动槽,所述内柱塞可在该活动槽中上下滑动,内柱塞搭配外柱塞使用,为压轮提供稳定的支撑,方便其在上下偏移时,依旧可保持稳定状态,继而达到稳定引导漆包线通过的效果

[0015]优选地,所述立杆的中间处开设有豁口,所述豁口将立杆截成上下两段,所述豁口的位置对应与两个压轮之间的触点平齐,两组压轮对单根漆包线两端的引导,至末段时,为漆包线中段的折点,通过开设豁口,方便其中段通过,避免直接裹附在立杆上,而出现无法通过的情况

[0016]优选地,所述输料组件还包括有导向板,所述导向板在输料组件的前后侧均有设
置,单个导向板架设在两个侧架之间,且其位置与豁口平齐,所述导向板上开设有两组穿孔,所述穿孔的位置与两个压轮之间的触点上的导槽位置对应,两组穿孔之间的区域处于连通状态,输料组件在配合骨架均匀卷绕漆包线时,需左右偏转,其后方所牵引漆包线在料辊上的位置不定,直接进行牵引,可能会出现,漆包线从压轮上脱落的情况,继而设置导向板,通过导向板上的穿孔,对漆包线进行引导,将其稳定引导至压轮上

[0017]优选地,所述导向板内安装有两个气本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种继电器线圈绕线装置,包括料辊
(2)
,用于从料辊
(2)
上的输料组件
(3)
,位于输料组件
(3)
前方的绕线组件
(5)
以及与绕线组件
(5)
连接的骨架
(4)
,其特征在于:所述料辊
(2)
上收卷有漆包线,所述输料组件
(3)
上设置有两组压轮
(322)
,每组压轮
(322)
各引导漆包线的一端至绕线组件
(5)
和骨架
(4)
,所述骨架
(4)
自身转动对漆包线的一端进行收卷,所述绕线组件
(5)
上设置有过渡接头
(511)
围绕骨架
(4)
转动,所述过渡接头
(511)
引导漆包线的另一端卷绕在骨架
(4)
上;所述漆包线沿中点对折形成双股线,漆包线由中点形成的双股线卷绕在料辊
(2)

。2.
根据权利要求1所述的一种继电器线圈绕线装置,其特征在于:所述绕线组件
(5)
共设置有两组,每个绕线组件
(5)
包括有转轮
(52)、
行星轮
(53)
和主动齿轮
(54)
,所述转轮
(52)
为内齿轮,行星轮
(53)
共设置有四组处于转轮
(52)
的内部,行星轮
(53)
固定安装,且与转轮
(52)
啮合连接,主动齿轮
(54)
处于四组行星轮
(53)
之间的区域,且与行星轮
(53)
啮合连接,主动齿轮
(54)
的一侧设置有皮带轮,与外部动力源连接,所述骨架
(4)
由主动齿轮
(54)
直接驱动转动
。3.
根据权利要求2所述的一种继电器线圈绕线装置,其特征在于:所述绕线组件
(5)
还包括有滑杆
(51)
,所述过渡接头
(511)
固定安装在滑杆
(51)
的中间处,两组所述转轮
(52)
向中间延伸有销杆
(521)
,过渡接头
(511)
的两端各插入一根销杆
(521)
中,所述销杆
(521)
的内部开设有麻花槽
(522)
,所述滑杆
(51)
的两端各转动安装有一个榫头
(512)
,榫头
(512)
对应卡入麻花槽
(522)

。4.
根据权利要求1所述的一种继电器线圈绕线装置,其特征在于:所述输料组件
(3)
包括有立杆
(31)
和侧架
(32)
,所述输料组件
(3)
整体可围绕立杆
(31)
转动,所述侧架
(32)
在立杆
(31)
的两侧各设置有一个,两组压轮
(322)
各设置在一个侧架
(32)
中,每组所述压轮
(322)
由上下两个压轮
(322)
组成,所述压轮
(322)
上环绕开设有导槽,导槽截面呈半圆形结构,单股漆包线从一组压轮
(322)
上对应的导槽中通过
。5.
根据权利要求4所述的一种继电器线圈绕线装置,其特征在于:所述侧架
(32)
上设置有附板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩雪峰陆辉史宇杰
申请(专利权)人:华防能源科技江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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