一种自动绕线机骨架定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及骨架定位夹具技术领域，尤其涉及一种自动绕线机骨架定位夹具，其技术方案包括：限位架，所述限位架内侧活动安装有限位环，所述限位环内侧嵌入安装有调节圈，所述限位环外侧呈十字阵列开设有螺孔，所述限位架外侧呈十字阵列开设有安装孔并活动安装有限位螺杆

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机骨架定位夹具


[0001]本技术涉及骨架定位夹具
，具体为一种自动绕线机骨架定位夹具
。

技术介绍

[0002]电器产品大多需要用漆包铜线绕制成电感线圈，电感线圈的制作就需要用到绕线机，但是绕线机骨架在骨架定位夹具上的装卸操作十分频繁，和绕线机骨架在高速转动的时候容易晃动，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，绕线机骨架是绕线机不可或缺的组件之一，目前大多采用夹具将绕线机骨架固定在绕线机上，所以说，自动绕线机骨架定位夹具的设计直接关系到绕线的工作效率和绕线质量
。
[0003]中国技术专利：公开号为
CN209057077U
，公开了一种自动绕线机骨架定位夹具，包括夹具主体和套管，套管固定连接在夹具主体上，夹具主体的外表面设有扳槽，扳槽嵌入设置在夹具主体中，夹具主体的正表面设有夹爪，夹爪焊接在夹具主体上
。
[0004]现有的技术中
CN209057077U
在使用时，在夹爪的外表面设置安装有卡接部，且卡接部设有四个，通过四个卡接部，从各个方位将绕线机骨架进行卡接，有效的提高了绕线机骨架的稳定性，在绕线机骨架高速转动的过程中，能够避免发生移位的现象，从而能够达到定位的效果，同时，夹具主体的外表面设置有松紧扳手，松紧扳手贯穿连接在夹具主体上，在绕线骨架插入夹具主体内部时，通过转动松紧扳手，能够直接将绕线机骨架进行卡紧
。
但是，现有技术中装置在进行使用时，不便于进行定位，通用是，在进行安装时步骤也较为繁琐
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动绕线机骨架定位夹具，具备方便进行骨架定位和进行对接安装的优点，解决了现有装置使用时定位不便和组装时步骤繁琐的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动绕线机骨架定位夹具，包括限位架，所述限位架内侧活动安装有限位环，所述限位环内侧嵌入安装有调节圈，所述限位环外侧呈十字阵列开设有螺孔，所述限位架外侧呈十字阵列开设有安装孔并活动安装有限位螺杆
。
[0007]使用本技术方案中一种自动绕线机骨架定位夹具时，将绕线机骨架通过调节圈与限位环进行套装，并在限位架上的安装孔内插入限位杆，并将通过限位杆将绕线机骨架与限位架之间的距离进行限定，同时在限位架上插入限螺杆，并通过拧动限位螺杆的方式将限位环安装在限位架内侧，从而实现对绕线机骨架的定位夹持
。
[0008]优选的，所述限位架采用矩形结构设计，限位架正面四角处分别开设有定位孔
。
通过设置矩形结构的限位架，从而在使用时可方便对限位架进行放置
。
[0009]优选的，所述限位环采用不锈钢材质设计，限位环厚度大于限位架宽度
。
通过设置不锈钢材质设计的限位环，从而通过限位环对绕线机骨架进行夹持定位
。
[0010]优选的，所述调节圈采用软质橡胶材质设计，调节圈内壁设有防滑纹
。
通过设置调
节圈，继而通过调节圈对绕线机骨架进行包覆，并提高绕线机骨架与限位环的连接紧密性
。
[0011]优选的，所述限位螺杆穿过安装孔并螺纹安装在限位环的螺孔内
。
通过将限位螺杆拧入限位环上的螺孔内，从而使限位环定位在限位架内侧中间
。
[0012]优选的，所述定位孔数量为四个，四个定位孔呈矩形阵列分布，四个定位孔内均有定位杆穿过
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置限位架，并在限位架内通过调节螺杆安装限位环，从而使限位环可定位在限位架内侧，从而在进行使用时绕线机骨架可夹持安装在限位架内侧，从而达到了方便进行骨架定位和进行对接安装的效果
。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视结构示意图
。
[0018]图中：
1、
限位架；
2、
限位螺杆；
3、
定位孔；
4、
限位环；
5、
调节圈
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例
[0021]如图
1、
图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种自动绕线机骨架定位夹具，包括限位架1，限位架1采用矩形结构设计，限位架1正面四角处分别开设有定位孔
3。
通过设置矩形结构的限位架1，从而在使用时可方便对限位架1进行放置
。
定位孔3数量为四个，四个定位孔3呈矩形阵列分布，四个定位孔3内均有定位杆穿过
。
限位架1内侧活动安装有限位环4，限位环4采用不锈钢材质设计，限位环4厚度大于限位架1宽度
。
通过设置不锈钢材质设计的限位环4，从而通过限位环4对绕线机骨架进行夹持定位
。
限位环4内侧嵌入安装有调节圈5，调节圈5采用软质橡胶材质设计，调节圈5内壁设有防滑纹
。
通过设置调节圈5，继而通过调节圈5对绕线机骨架进行包覆，并提高绕线机骨架与限位环4的连接紧密性
。
[0022]限位环4外侧呈十字阵列开设有螺孔，限位架1外侧呈十字阵列开设有安装孔并活动安装有限位螺杆
2。
限位螺杆2穿过安装孔并螺纹安装在限位环4的螺孔内
。
通过将限位螺杆2拧入限位环4上的螺孔内，从而使限位环4定位在限位架1内侧中间
。
通过设置限位架1，并在限位架1内通过调节螺杆安装限位环4，从而使限位环4可定位在限位架1内侧，从而在进行使用时绕线机骨架可夹持安装在限位架1内侧，从而达到了方便进行骨架定位和进行对接安装的效果
。
[0023]本技术使用时，将绕线机骨架通过调节圈5与限位环4进行套装，并在限位架1上的安装孔内插入限位杆，并将通过限位杆将绕线机骨架与限位架1之间的距离进行限定，同时在限位架1上插入限螺杆，并通过拧动限位螺杆2的方式将限位环4安装在限位架1内
侧，从而实现对绕线机骨架的定位夹持
。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动绕线机骨架定位夹具，包括限位架
(1)
，其特征在于：所述限位架
(1)
内侧活动安装有限位环
(4)
，所述限位环
(4)
内侧嵌入安装有调节圈
(5)
，所述限位环
(4)
外侧呈十字阵列开设有螺孔，所述限位架
(1)
外侧呈十字阵列开设有安装孔并活动安装有限位螺杆
(2)。2.
根据权利要求1所述的一种自动绕线机骨架定位夹具，其特征在于：所述限位架
(1)
采用矩形结构设计，限位架
(1)
正面四角处分别开设有定位孔
(3)。3.
根据权利要求1所述的一种自动绕线机骨架定位夹具，其特征在于：所述限位环
(4)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正刚，王建新，刘琼，杨继华，谢进，
申请(专利权)人：四川荣磁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：