一种全自动茶叶成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及茶叶加工领域，特别是指一种全自动茶叶成型设备，该生产设备包括机架

【技术实现步骤摘要】
一种全自动茶叶成型设备


[0001]本技术涉及茶叶加工领域，特别是指一种全自动茶叶成型设备
。

技术介绍

[0002]在茶叶的制作过程中，茶叶经杀青
(
炒茶
)
后，需要对茶叶进行揉捻成型加工，即通过压力对茶叶进行挤压搓动，促使茶叶组织变形破坏，并使茶叶外形弯曲收缩成团粒形状的加工过程
。
为了实现这一加工过程，现有技术采用诸如碾压式速包机
、
平板揉捻机
、
摆式磨盘成型机以及最近出现的液压活塞式速包机
(
又叫压茶机
)
等多种机械设备，这些设备都是采用机械部件以某种运动方式对茶叶进行碾压或挤压，利用机械自动完成茶叶整形工艺，但是在茶叶的制作过程中不仅需要压揉整形，同时还需不时的将茶叶摊开打散以散热，这样加工后的茶叶茶身将更为紧结而形成半球形或球形茶，使用现有的成型机械需要不时地将其内的茶叶倒出打散，如此往复操作十几遍，极为耗费人力
、
物力及时间，效率不高
。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种全自动茶叶成型设备
。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种全自动茶叶成型设备，其特征在于，包括有：
[0006]机架，所述机架的第一工作台设置向下凹陷的操作槽，所述操作槽的三侧内壁上均设置可伸缩的压板，并且该操作槽的槽口处铰接有盖板；
[0007]翻板，所述翻板横截面为“Z”字型，所述翻板设于所述操作槽内未设置有所述压板的一侧内壁上，该翻板首端设于所述第一工作台上转动，并且所述翻板末端置入所述操作槽内；
[0008]转移机构，所述转移机构包括转移支架以及设于所述转移支架上的传送带，所述传送带设于所述第一工作台一侧；
[0009]打散机构，所述打散机构包括打散支架
、
连接架
、
外筒和内筒，所述内筒设于所述外筒内转动，所述外筒设于所述连接架上翻转，所述打散支架倾斜设置，并且所述连接架设于所述打散支架上升降，所述打散支架设于所述传送带前端；
[0010]其中，当所述盖板转动置入所述操作槽内时，所述操作槽与盖板之间形成放置腔，该放置腔内设有茶叶，三所述压板将所述茶叶挤压至所述翻板末端的上表面，形成茶块，所述翻板转动将所述茶块翻至所述传送带上，所述传送带将茶块运至内筒内，所述内筒转动打散茶块，所述外筒移动
、
翻转将内筒内打散的茶块倒至所述操作槽内
。
[0011]作为进一步的改进，所述操作槽内壁上设有限位孔，两所述限位孔设于所述翻板两侧，所述盖板侧面设置可伸缩的限位销，该限位销可伸缩的的嵌于所述限位孔内
。
[0012]作为进一步的改进，所述打散支架包括底座
、
倾斜架和升降油缸，所述底座上设置倾斜架，该倾斜架倾斜设置，并且倾斜架倾斜角度高的一端设置升降油缸，所述连接架沿着所述倾斜架升降，并且所述升降油缸用于驱动所述连接架的升降
。
[0013]作为进一步的改进，所述内筒表面镂空，所述外筒底部设置开口，所述连接架上设置承接盒，并且所述承接盒位于所述开口下方，该承接盒用于收集所述内筒在打散茶块的过程中所产生的碎屑
。
[0014]作为进一步的改进，所述转移支架背向所述机架的一侧设置向上凸起的栏板，所述传送带位于所述栏板与所述机架之间
。
[0015]作为进一步的改进，所述机架的第二工作台上设置运输带，该运输带对应所述操作槽，所述外筒翻转后，将所述内筒内打散的茶块倒至所述运输带上，该运输带将打散的茶块运至所述操作槽内
。
[0016]作为进一步的改进，所述第二工作台两侧设置镜像的围板，所述运输带位于两所述围板之间，所述围板倾斜设置，并且两所述围板的横截面呈倒“八”字型
。
[0017]作为进一步的改进，所述第一工作台上设有挡板，该挡板设于所述第一工作台上左右转动
。
[0018]作为进一步的改进，所述外筒上设置支脚，当所述外筒处于水平状态时，所述支脚覆盖于所述连接架上
。
[0019]作为进一步的改进，所述机架与转移支架上设有积槽架，该积槽架位于所述传送带
、
运输带与所述内筒之间的间距下方，并且所述积槽架倾斜设置
。
[0020]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：在使用时，转动盖板，使盖板置入操作槽内，此时操作槽与盖板之间形成放置腔，该放置腔内设有茶叶，三个压板外伸将茶叶挤压至翻板末端的上表面，形成茶块，在转动翻板，将翻板上的茶块翻至传送带上，通过传送带将茶块运至内筒内，而后内筒转动打散茶块，同时外筒移动
、
翻转将内筒内打散的茶块倒入操作槽内进行二次挤压，而后再重复上述步骤，通过多次重复挤压
、
打散茶叶，使茶叶紧缩成型，全程自动化，形成挤压
、
打散的循环，节约人力
、
物力以及时间，大大提高了工作效率，使茶叶快速成型
。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图
。
[0022]图2为机架的立体结构示意图
。
[0023]图3为挡板向外转动后的立体结构示意图
。
[0024]图4为图3中
A
的结构示意图
。
[0025]图5为限位孔与机架的立体结构示意图
。
[0026]图6为盖板置入操作槽内后的立体结构示意图
。
[0027]图7为机架与转移机构的立体结构示意图
。
[0028]图8为打散机构的立体结构示意图
。
[0029]图9为打散支架的立体结构示意图
。
[0030]图
10
为连接架
、
外筒和内筒的立体结构示意图
。
[0031]图
11
为连接架
、
外筒和内筒另一视角的立体结构示意图
。
[0032]图
12
为外筒翻转后的立体结构示意图
。
[0033]图
13
为积槽架与机架的立体结构示意图
。
具体实施方式
[0034]下面参照附图说明本技术的具体实施方式
。
[0035]如附图1所示，一种全自动茶叶成型设备包括有机架
1、
翻板
2、
转移机构3和打散机构
6。
[0036]如附图
2、3
和6所示，机架1的第一工作台
11
设置向下凹陷的操作槽
11a
，操作槽
11a
的三侧内壁上均设置可伸缩的压板
1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动茶叶成型设备，其特征在于，包括有：机架，所述机架的第一工作台设置向下凹陷的操作槽，所述操作槽的三侧内壁上均设置可伸缩的压板，并且该操作槽的槽口处铰接有盖板；翻板，所述翻板横截面为“Z”字型，所述翻板设于所述操作槽内未设置有所述压板的一侧内壁上，该翻板首端设于所述第一工作台上转动，并且所述翻板末端置入所述操作槽内；转移机构，所述转移机构包括转移支架以及设于所述转移支架上的传送带，所述传送带设于所述第一工作台一侧；打散机构，所述打散机构包括打散支架
、
连接架
、
外筒和内筒，所述内筒设于所述外筒内转动，所述外筒设于所述连接架上翻转，所述打散支架倾斜设置，并且所述连接架设于所述打散支架上升降，所述打散支架设于所述传送带前端；其中，当所述盖板转动置入所述操作槽内时，所述操作槽与盖板之间形成放置腔，该放置腔内设有茶叶，三所述压板将所述茶叶挤压至所述翻板末端的上表面，形成茶块，所述翻板转动将所述茶块翻至所述传送带上，所述传送带将茶块运至内筒内，所述内筒转动打散茶块，所述外筒移动
、
翻转将内筒内打散的茶块倒至所述操作槽内
。2.
如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述操作槽内壁上设有限位孔，两所述限位孔设于所述翻板两侧，所述盖板侧面设置可伸缩的限位销，该限位销可伸缩的嵌于所述限位孔内
。3.
如权利要求1所述的一种全自动茶叶成型设备，其特征在于：所述打散支架包括底座
、
倾斜架和升降油缸，所述底座上设置倾斜架，该倾斜架倾斜设置，并且倾斜架倾斜角度高的一端设置升降油缸，所述连接架...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓木海，王回友，
申请(专利权)人：泉州市闽工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：