砂型铸造铸铝用活块式铸字号装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种砂型铸造铸铝用活块式铸字号装置，属铸造铝合金生产技术领域。该装置包括字号框、活块式字模、压紧块，字号框内按需要排序放置多个活块式字模，末端插入带有斜度的压紧块。字号框为长方形空心框结构，活块式字模为倒扣的“几”字型结构，底部为镂空的反字号。此铸字号装置用于直接在砂型型腔上涂刷反向字号，具体是将安装好的铸字号装置放在砂型上，在镂空的反字号处涂刷或刮抹粘稠的耐火涂料，印出铸字号，烘干，浇注后可在铸铝件上得到凹形铸字号。本装置结构简单，字模更换快捷、方便，所生产的铸铝件铸字号清晰、规范，便于零件全过程的质量跟踪追溯。于零件全过程的质量跟踪追溯。于零件全过程的质量跟踪追溯。

【技术实现步骤摘要】
砂型铸造铸铝用活块式铸字号装置


[0001]本技术提供一种砂型铸造铸铝用活块式铸字号装置，属铸造铝合金生产
，特别是用于砂型铸造铸铝的铸字号生产。

技术介绍

[0002]铸字号是铸件的身份ID，一般包含铸件生产日期、批次、顺序号等信息，在铸造生产过程中对产品的信息收集、质量控制、分析，后续追溯起着重要作用。砂型铸造时，铸字号若在模具上带出，实现铸件一件一号需不停地变动模具字号，较不方便；若采用预制的字号砂芯下入型腔内，容易出台阶、出披缝，影响铸件外观质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术利用铸造铝合金浇注温度底、砂型铸造时也可得到较光洁的表面等特点，提供一种砂型铸造铸铝用活块式铸字号装置，用于砂型铸造铸铝件生产时直接在砂型型腔上涂刷反向字号，浇注后在铸件上获得规范的铸字号。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方法：该装置包括字号框1、活块式字模2、压紧块3，字号框1框内按需要排序放置多个活块式字模2，末端插入压紧块3。
[0005]字号框1为长方形空心框结构；
[0006]活块式字模2为倒扣的“几”字型结构，底部为镂空的反字号，厚度0.5
‑
2mm；
[0007]压紧块3为
ꢀ“
7”字型结构；
[0008]字号框1长度方向末端和插入的压紧块3的接触面均带有斜度，便于插入锁紧。
[0009]本技术的有益效果是：本装置结构简单，字模更换快捷、方便，所生产的铸铝件铸字号处不会出现披缝外观质量问题，字号清晰、规范，便于零件全过程的质量跟踪追溯。
附图说明
[0010]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步说明。
[0011]图1是本技术铸字号装置的主视图；
[0012]图2是铸字号装置的剖视图；
[0013]图3是铸字号装置的俯视图；
[0014]图中：1—字号框，2—活块式字模，3—压紧块。
实施方式
[0015]如图1所示，该装置包括字号框、活块式字模、压紧块。字号框内按需要排序放置多个活块式字模，末端插入压紧块。字号框为长方形空心框结构，活块式字模为倒扣的“几”字型结构，底部为镂空的反字号，厚度1mm，压紧块为
ꢀ“
7”字型结构。字号框长度方向末端和插入的压紧块的接触面均带有斜度，便于插入锁紧。
[0016]将安装好的铸字号装置放在砂型上，在镂空的反字号处涂刷或刮抹粘稠的耐火涂料，印出铸字号，垂直提起铸字号装置,烘干砂型上的铸字号，浇注后可在铸铝件上得到凹形铸字号。
[0017]取出铸字号装置内压紧块后，可更容易地取出活块式字模，按需要更换字模即可实现铸字号的有序排序生产。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂型铸造铸铝用活块式铸字号装置，其特征是：该装置包括字号框（1）、活块式字模（2）、压紧块（3），字号框（1）为长方形空心框结构，框内按需要排序放置多个活块式字模（2），活块式字模（2）为倒扣的“几”字型结构，底部为镂空的反字号，字号框（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤敏，李海，付胜敏，胡贵敏，王勇慧，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：