一种整形芯轴加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于芯轴加工模具技术领域，尤其是一种整形芯轴加工模具，现提出以下方案，包括箱体和灌注机构，所述箱体的底部内壁固定有等距离分布的卡座，且卡座内壁插接有设置的成型模，所述箱体的下表面固定有等距离分布的电动伸缩杆一，且箱体的上表面固定有设置的分流机构，所述箱体的下表面一侧通过连接管连接有水泵，且水泵一侧外壁的连接口通过连接管连接有冷却液箱

【技术实现步骤摘要】
一种整形芯轴加工模具


[0001]本技术涉及芯轴加工模具
，尤其涉及一种整形芯轴加工模具
。

技术介绍

[0002]芯轴在生产时需要用到加工模具，加工磨具在进行浇铸时都是通过人工将熔炼后的金属注入到磨具内进行浇铸，但是这样的加工方式存在极大的安全隐患，并且在浇铸的过程都是进行单一磨具浇铸，导致加工时工作效率低
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种整形芯轴加工模具
。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种整形芯轴加工模具，包括箱体和灌注机构，所述箱体的底部内壁固定有等距离分布的卡座，且卡座内壁插接有设置的成型模，所述箱体的下表面固定有等距离分布的电动伸缩杆一，且箱体的上表面固定有设置的分流机构，所述箱体的下表面一侧通过连接管连接有水泵，且水泵一侧外壁的连接口通过连接管连接有冷却液箱
。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述分流机构包括固定架，固定架的上表面固定有设置的电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的下表面固定有设置的罐体
。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述罐体的表面固定有等距离分布的分流管，且分流管的外壁尺寸与成型模灌注口的内壁尺寸相适配，罐体的上表面固定有设置的输送管
。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述灌注机构包括固定框，固定框相对一侧内壁均开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块一侧表面固定有设置的托板
。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述固定框的上表面固定有对称分布的电动伸缩杆四，且电动伸缩杆四的下表面与滑块的上表面相连接
。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述托板的上表面开设有对称分布的移动槽，且移动槽内壁滑动连接有移动块，移动块的上表面固定有设置的隔热箱，且隔热箱一侧表面下部通过连接管连接有阀门
。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述托板一侧表面固定有设置的电动伸缩杆三，且电动伸缩杆三的一侧表面与隔热箱一侧表面相连接
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本设计的加工模具，通过设置的灌注机构，将熔炼后的金属液注入到隔热箱内储存，利用电动伸缩杆四将隔热箱提升至输送管的位置，并利用电动伸缩杆三将隔热箱的连接管与输送管相连接，并且打开阀门将隔热箱内的熔炼后的金属液排出，这样的加工方式无需人工进行浇铸，提高安全性；
[0014]本设计的加工模具，通过设置的分流机构，利用罐体表面设置的等距离分布的分
流管以及分流管外壁尺寸与成型模灌注口的内壁尺寸相适配，可以在浇铸时同时对多个模具进行浇铸，从而可以在生产的过程中提高工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种整形芯轴加工模具的整体结构主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种整形芯轴加工模具的箱体结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种整形芯轴加工模具的分流机构结构主视图；
[0018]图4为本技术提出的一种整形芯轴加工模具的灌注机构结构主视图
。
[0019]图中：
1、
箱体；
2、
卡座；
3、
成型模；
4、
电动伸缩杆一；
5、
固定架；
6、
电动伸缩杆二；
7、
罐体；
8、
分流管；
9、
输送管；
10、
水泵；
11、
冷却液箱；
12、
固定框；
13、
滑槽；
14、
托板；
15、
电动伸缩杆三；
16、
隔热箱；
17、
阀门；
18、
电动伸缩杆四
。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
实施例
[0021]一种整形芯轴加工模具，本实施例基于芯轴生产加工，为了实现自动浇铸和多个模具同时加工，如图1‑4所示，包括箱体1和灌注机构，所述箱体1的底部内壁固定有等距离分布的卡座2，且卡座2内壁插接有设置的成型模3，所述箱体1的下表面固定有等距离分布的电动伸缩杆一4，且箱体1的上表面固定有设置的分流机构，所述箱体1的下表面一侧通过连接管连接有水泵
10
，且水泵
10
一侧外壁的连接口通过连接管连接有冷却液箱
11
；
[0022]将成型模3插入到卡座2内固定，接着将熔炼后的金属液注入到灌注机构内，并利用灌注机构将金属液注入到分流机构内，分流机构将金属液注入到成型模3内，金属液在成型模3内定型后，水泵
10
将冷却液箱
11
内的冷却液注入到箱体1内对内部的成型模3进行降温处理，加快冷却，冷却结束后，水泵
10
将箱体1内的冷却液再输入会冷却液箱
11
内，并且通过电动伸缩杆一4将成型模3推出
。
[0023]所述分流机构包括固定架5，固定架5的上表面固定有设置的电动伸缩杆二6，且电动伸缩杆二6的下表面固定有设置的罐体7；
[0024]通过电动伸缩杆二6的伸缩功能，调节罐体7的高度
。
[0025]所述罐体7的表面固定有等距离分布的分流管8，且分流管8的外壁尺寸与成型模3灌注口的内壁尺寸相适配，罐体7的上表面固定有设置的输送管9；
[0026]通过罐体7上设置的分流管8，可以在加工时对多个成型模3进行同时浇铸
。
[0027]本实施例使用时，将成型模3插入到卡座2内固定，接着将熔炼后的金属液注入到灌注机构内，并利用灌注机构将金属液通过输送管9注入到罐体7内，利用罐体7上设置的等距离分布的分流管8将金属液注入到成型模3内，金属液在成型模3内定型后，水泵
10
将冷却液箱
11
内的冷却液注入到箱体1内对内部的成型模3进行降温处理，加快冷却，冷却结束后，水泵
10
将箱体1内的冷却液在输入会冷却液箱
11
内，并且通过电动伸缩杆一4将成型模3推
出
。
实施例
[0028]一种整形芯轴加工模具，如图1‑4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述灌注机构包括固定框
12
，固定框
12
相对一侧内壁均开设有滑槽
13
，且滑槽
13
内壁滑动连接有滑块，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种整形芯轴加工模具，其特征在于，包括箱体（1）和灌注机构，所述箱体（1）的底部内壁固定有等距离分布的卡座（2），且卡座（2）内壁插接有设置的成型模（3），所述箱体（1）的下表面固定有等距离分布的电动伸缩杆一（4），且箱体（1）的上表面固定有设置的分流机构，所述箱体（1）的下表面一侧通过连接管连接有水泵（
10
），且水泵（
10
）一侧外壁的连接口通过连接管连接有冷却液箱（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种整形芯轴加工模具，其特征在于，所述分流机构包括固定架（5），固定架（5）的上表面固定有设置的电动伸缩杆二（6），且电动伸缩杆二（6）的下表面固定有设置的罐体（7）
。3.
根据权利要求2所述的一种整形芯轴加工模具，其特征在于，所述罐体（7）的表面固定有等距离分布的分流管（8），且分流管（8）的外壁尺寸与成型模（3）灌注口的内壁尺寸相适配，罐体（7）的上表面固定有设置的输送管（9）
。4.
根据权利要求1所述的一种整形芯轴加工模具，其特征在于，所述灌注机构包括固定框（
12
），固定框（
12
）相对一侧内壁均开设有滑槽（

【专利技术属性】
技术研发人员：盛立润，
申请(专利权)人：大连森和机械有限公司，
类型：新型
国别省市：