一种制造技术

本实用新型专利技术涉及加工粉碎技术领域，具体为一种

【技术实现步骤摘要】
一种4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置


[0001]本技术涉及加工粉碎
，具体为一种
4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置
。

技术介绍

[0002]目前 4
，6‑
二氯嘧啶的合成工艺主要有两种，分别是 4
，6‑
二羟基嘧啶在有机碱作用下与三氯氧磷反应制备4，6‑
二氯嘧啶以及4，6‑
二羟基嘧啶在三氯氧磷
、
三氯化磷和氯气共同作用下合成 4
，6‑
二氯嘧啶，在混合生产以及生产中间体前需要对固体原料进行破碎，以便和溶液试剂等充分融合反应，现有破碎装置，不便在破碎时进行双重碾压破碎和引导出料，容易造成破碎不彻底，影响后续生产合成4，6‑
二氯嘧啶的其他工艺操作效率，比如公告号为
CN217569022U
的授权的中国专利技术专利的公开的一种粉碎效果好的药品原料破碎装置，涉及破碎装置相关
；而本技术支撑座和支撑架，支撑架的上端固定有第一粉碎筒，第一粉碎筒的顶部连接有第二粉碎筒，第二粉碎筒的顶部固定有进料口，进料口的内部设有电机，电机的动力输出轴固定有支撑杆，支撑杆的外侧壁固定有第一破碎齿和第二破碎齿，通过利用第二破碎齿在第二粉碎筒的内部转动来将不同尺寸的大块药品颗粒粉碎成相同颗粒大小的药品颗粒，并向第一粉碎筒进行传递，从而使第一粉碎筒内部的第一破碎齿在对同一尺寸的药品颗粒进行粉碎时，不会伤害第一破碎齿的锋利程度，从而长时间使用时不会影响破碎装置的粉碎效果，进而使破碎装置的粉碎效果更好，因此可知现在的原料破碎装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题
。
[0003]现有装置：不便在破碎时进行双重碾压破碎和引导出料，容易造成破碎不彻底，影响后续生产合成4，6‑
二氯嘧啶的其他工艺操作效率
。
因此亟需一种
4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种
4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置：不便在破碎时进行双重碾压破碎和引导出料，容易造成破碎不彻底，影响后续生产合成4，6‑
二氯嘧啶的其他工艺操作效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置，包括破碎机体和支撑脚板，所述破碎机体下部装配焊接有支撑脚板，所述破碎机体内部设置有破碎结构，所述破碎机体顶部设置有控料结构，所述破碎结构包括主破碎辊和辅破碎辊，所述主破碎辊和辅破碎辊平行设置在破碎机体内部，所述主破碎辊内部固定有主转杆，所述主转杆贯穿插设在破碎机体前后侧壁，所述辅破碎辊内部固定有辅转杆，所述辅转杆贯穿插设在破碎机体前后侧壁内部，所述主转杆后侧通过联轴器连接有伺服电机，所述伺服电机装配在破碎机体后侧壁，所述破碎机体底部装配有导料座
。
[0006]优选的，所述主转杆前侧端固定有主传动轮，所述辅转杆前侧端固定有辅传动轮，所述主传动轮和辅传动轮互相啮合在破碎机体前侧外部，所述主传动轮和辅传动轮外部罩
设有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳焊接在破碎机体前侧壁表面
。
[0007]优选的，所述破碎机体内部侧壁上部开设有与主破碎辊和辅破碎辊对应的破碎转槽，且辅破碎辊和主破碎辊表面破碎齿牙交错设置，所述破碎机体下部内壁为弧形设置
。
[0008]优选的，所述破碎机体底部开设有与导料座对应的导料槽，所述导料槽下端螺纹连接有导料管，所述导料管下端设置有放料头，所述放料头卡设在限位卡板中部，所述放料头装配在支撑脚板侧壁
。
[0009]优选的，所述导料管下端螺纹封堵有堵帽，所述导料管中部设置有伸缩节，所述伸缩节
、
导料管和放料头为一体设置
。
[0010]优选的，所述控料结构包括进料漏斗，所述进料漏斗内壁右侧焊接有铰座，所述铰座内部通过铰轴铰连有挡料板，所述挡料板下方设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆螺纹连接在进料漏斗侧端，所述进料漏斗侧端开设有与支撑螺杆对应的螺槽
。
[0011]优选的，所述铰轴表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端卡设在铰座内部，所述扭力弹簧另一端卡设在挡料板内部
。
[0012]优选的，所述挡料板呈由右向左的倾斜设置，所述挡料板上方设置有导引板，所述导引板通过螺钉装配在进料漏斗上端左侧内壁
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该
4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置设置有破碎结构，在主破碎辊和辅破碎辊的设置装配下，便于对原料进行双重破碎，同时在导料座的配合下，便于对破碎后的原料粉末进行引导进入其他工艺反应釜或设备器皿等，使得操作更加安全便捷，通过此设计，提高了原料破碎装置的便捷性和实用性
。
[0015]该
4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置设置有控料结构，在进料漏斗和铰座的装配下，便于通过调节挡料板的倾斜度，对通过进料漏斗内部的原料进行进料控制，使得后续破碎更加便捷，不易堵塞，通过此设计，提高了原料破碎装置的便捷性和实用性
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0018]图3为本技术的结构正视示意图；
[0019]图4为本技术图1中
A
处结构放大示意图；
[0020]图5为本技术图1中
B
处结构放大示意图；
[0021]图中：
111、
破碎机体；
112、
支撑脚板；
2、
破碎结构；
211、
主破碎辊；
212、
主转杆；
213、
辅破碎辊；
214、
辅转杆；
215、
伺服电机；
216、
主传动轮；
217、
辅传动轮；
218、
齿轮罩壳；
219、
破碎转槽；
220、
导料座；
221、
导料槽；
222、
导料管；
223、
放料头；
224、
限位卡板；
225、
堵帽；
226、
伸缩节；
3、
控料结构；
311、
进料漏斗；
312、
铰座；
313、
铰轴；
314、
挡料板；
315、
支撑螺杆；
316、
螺槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置，包括破碎机体（
111
）和支撑脚板（
112
），其特征在于：所述破碎机体（
111
）下部装配焊接有支撑脚板（
112
），所述破碎机体（
111
）内部设置有破碎结构（2），所述破碎机体（
111
）顶部设置有控料结构（3），所述破碎结构（2）包括主破碎辊（
211
）和辅破碎辊（
213
），所述主破碎辊（
211
）和辅破碎辊（
213
）平行设置在破碎机体（
111
）内部，所述主破碎辊（
211
）内部固定有主转杆（
212
），所述主转杆（
212
）贯穿插设在破碎机体（
111
）前后侧壁，所述辅破碎辊（
213
）内部固定有辅转杆（
214
），所述辅转杆（
214
）贯穿插设在破碎机体（
111
）前后侧壁内部，所述主转杆（
212
）后侧通过联轴器连接有伺服电机（
215
），所述伺服电机（
215
）装配在破碎机体（
111
）后侧壁，所述破碎机体（
111
）底部装配有导料座（
220
）
。2.
根据权利要求1所述的一种
4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置，其特征在于：所述主转杆（
212
）前侧端固定有主传动轮（
216
），所述辅转杆（
214
）前侧端固定有辅传动轮（
217
），所述主传动轮（
216
）和辅传动轮（
217
）互相啮合在破碎机体（
111
）前侧外部，所述主传动轮（
216
）和辅传动轮（
217
）外部罩设有齿轮罩壳（
218
），所述齿轮罩壳（
218
）焊接在破碎机体（
111
）前侧壁表面
。3.
根据权利要求1所述的一种
4,6
‑
二氯嘧啶生产用加工粉碎装置，其特征在于：所述破碎机体（
111
）内部侧壁上部开设有与主破碎辊（
211
）和辅破碎辊（
213
）对应的破碎转槽（
219
），且辅破碎辊（
213
）和主破碎辊（
211
）表面破碎齿牙交错设置，所述破碎机体（
111
）下部内壁为弧形设置
。4.
根据权利要求1所述的一种
4,6
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维丹，安柯，安家军，安卿，许家铨，
申请(专利权)人：南阳博思创伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：