一种臭氧发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种臭氧发生器，旨在解决当前臭氧发生器制取臭氧效率低的技术问题，包括壳体和臭氧发生器，所述壳体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔一侧内壁的中部贯穿安装有进气嘴，所述进气嘴的出气端固定连接有第一接头，所述第一接头的上下两端均固定安装有第一导气管，本实用新型专利技术通过臭氧发生器能够检测臭氧发生器生产的臭氧量，当一组臭氧发生器损坏无法正常设备生产臭氧时，臭氧传感器能够把数据传给控制器，进一步控制器能够自动控制对应的电磁阀关闭，同时打开另一组电磁阀，从而开启另一组臭氧发生器进行臭氧的制取作业，从而在臭氧发生器维护或修理过程中交替使用，避免停机维护影响正常生产，影响臭氧的制取效率。影响臭氧的制取效率。影响臭氧的制取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧发生器


[0001]本技术涉及臭氧领域，具体为一种臭氧发生器。

技术介绍

[0002]臭氧发生器是用于制取臭氧气体的装置，臭氧发生器在饮用水、污水、工业氧化、食品加工和保鲜、医药合成以及空间灭菌等领域广泛应用。
[0003]根据公开专利CN212127517U可知，一种臭氧发生器，包括外壳，所述外壳包括对合设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体围合成的空腔内设置有散热器，所述散热器上设置有臭氧发生管，所述第二壳体的底壁的内表面设置有卡接组件，所述卡接组件包括一组相对设置卡接件，在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，通过卡接件、散热器和臭氧发生管的结合，解决了散热器和臭氧发生管方便拆卸维护的问题，但是臭氧发生管在拆卸维护时，无法正常进行臭氧的制取，影响臭氧的制取效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种臭氧发生器，以解决当前臭氧发生器制取臭氧效率低的技术问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种臭氧发生器，包括壳体和臭氧发生器，所述壳体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔一侧内壁的中部贯穿安装有进气嘴，所述进气嘴的出气端固定连接有第一接头，所述第一接头的上下两端均固定安装有第一导气管，所述臭氧发生器的数量为两组，所述第一导气管的出气端与臭氧发生器的进气口固定连接，所述臭氧发生器的出气口固定连接有第二导气管，所述壳体另一侧内壁的中部贯穿安装有出气嘴，所述出气嘴的进气端固定连接有第二接头，两组所述第二导气管分别与第二接头的上下两端固定连接，所述壳体底端内壁的中部固定安装有冷却水箱，两组所述臭氧发生器分别贯穿冷却水箱的上下两侧并与冷却水箱固定连接。所述第二导气管的内壁固定连接有臭氧传感器，所述壳体的上表面通过螺钉固定连接有控制器。所述冷却水箱的顶端内壁贯穿并固定安装有导热块，所述壳体的内部开设有散热腔，所述散热腔置于冷却腔的上方，所述散热腔的底端内壁贯穿并固定安装有半导体制冷片。
[0006]优选地，所述第一导气管的内部设置有电磁阀，所述第二导气管的内部设置有单向阀。
[0007]优选地，所述半导体制冷片的冷端与导热块的上表面贴合，所述半导体制冷片的热端置于散热腔的内侧。
[0008]优选地，所述进气嘴的上方固定安装有吹风管，所述吹风管的出气端贯穿散热腔一侧的内壁，所述进气嘴经吹风管与散热腔连通。
[0009]优选地，所述散热腔的内壁贯穿开设有出风孔，所述出风孔均匀分布在散热腔另一侧的内壁。
[0010]优选地，所述进气嘴经第一接头与第一导气管连通，所述出气嘴经第二接头与第二导气管连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1.本技术通过进气嘴、第一接头和第一导气管的结合，能够把氧气导入至臭氧发生器内进行臭氧的制取作业，通过第二导气管、第二接头和出气嘴的结合，能够把臭氧发生器工作产生的臭氧导出，通过臭氧传感器、电磁阀和控制器的结合，臭氧传感器能够检测臭氧发生器生产的臭氧量，当一组臭氧发生器损坏无法正常设备生产臭氧时，臭氧传感器能够把数据传给控制器，进一步控制器能够自动控制对应的电磁阀关闭，同时打开另一组电磁阀，从而开启另一组臭氧发生器进行臭氧的制取作业，从而在臭氧发生器维护或修理过程中交替使用，避免停机维护影响正常生产，影响臭氧的制取效率。
[0013]2.本技术通过冷却水箱内的水，能够吸收臭氧发生器工作过程中产生的热量，从而对臭氧发生器进行降温作业，通过导热块和半导体制冷片的结合，半导体制冷片的冷端能够对导热块进行降温，进一步对冷却水箱内的水进行降温，提高臭氧发生器的降温效果，通过吹风管和出风孔的结合，能够自动对半导体制冷片的热端进行吹风散热，从而提高半导体制冷片的制冷效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷却水箱示意图；
[0017]图中：1、壳体；11、冷却腔；12、进气嘴；13、第一接头；14、第一导气管；15、臭氧发生器；16、第二导气管；17、第二接头；18、出气嘴；19、冷却水箱；2、电磁阀；21、臭氧传感器；22、单向阀；23、控制器；3、导热块；31、散热腔；32、半导体制冷片；33、吹风管；34、出风孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0019]实施例1：一种臭氧发生器，参见图1至图3，包括壳体1和臭氧发生器15，壳体1的内部开设有冷却腔11，冷却腔11一侧内壁的中部贯穿安装有进气嘴12，进气嘴12的出气端固定连接有第一接头13，第一接头13的上下两端均固定安装有第一导气管14，臭氧发生器15的数量为两组，第一导气管14的出气端与臭氧发生器15的进气口固定连接，臭氧发生器15的出气口固定连接有第二导气管16，壳体1另一侧内壁的中部贯穿安装有出气嘴18，出气嘴18的进气端固定连接有第二接头17，两组第二导气管16分别与第二接头17的上下两端固定连接，壳体1底端内壁的中部固定安装有冷却水箱19，两组臭氧发生器15分别贯穿冷却水箱19的上下两侧并与冷却水箱19固定连接。第二导气管16的内壁固定连接有臭氧传感器21，壳体1的上表面通过螺钉固定连接有控制器23。冷却水箱19的顶端内壁贯穿并固定安装有导热块3，壳体1的内部开设有散热腔31，散热腔31置于冷却腔11的上方，散热腔31的底端内壁贯穿并固定安装有半导体制冷片32。通过进气嘴12、第一接头13和第一导气管14的结合，能够把氧气导入至臭氧发生器15内进行臭氧的制取作业，通过第二导气管16、第二接头17和出气嘴18的结合，能够把臭氧发生器15工作产生的臭氧导出，通过臭氧传感器21、电磁阀
2和控制器23的结合，臭氧传感器21能够检测臭氧发生器15生产的臭氧量，当一组臭氧发生器15损坏无法正常设备生产臭氧时，臭氧传感器21能够把数据传给控制器23，进一步控制器23能够自动控制对应的电磁阀2关闭，同时打开另一组电磁阀2，从而开启另一组臭氧发生器15进行臭氧的制取作业，从而在臭氧发生器15维护或修理过程中交替使用，避免停机维护影响正常生产，通过冷却水箱19内的水，能够吸收臭氧发生器15工作过程中产生的热量，从而对臭氧发生器15进行降温作业。
[0020]具体的，参见图2，第一导气管14的内部设置有电磁阀2，第二导气管16的内部设置有单向阀22，通过安装有电磁阀2，能够控制对应第一导气管14的启闭，通过单向阀22能够控制第二导气管16内臭氧的流向，避免臭氧回流。
[0021]进一步的，参见图1
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3，半导体制冷片32的冷端与导热块3的上表面贴合，半导体制冷片32的热端置于散热腔31的内侧，通过导热块3和半导体制冷片32的结合，半导体制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生器，其特征在于，包括壳体(1)和臭氧发生器(15)，所述壳体(1)的内部开设有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)一侧内壁的中部贯穿安装有进气嘴(12)，所述进气嘴(12)的出气端固定连接有第一接头(13)，所述第一接头(13)的上下两端均固定安装有第一导气管(14)，所述臭氧发生器(15)的数量为两组，所述第一导气管(14)的出气端与臭氧发生器(15)的进气口固定连接，所述臭氧发生器(15)的出气口固定连接有第二导气管(16)，所述壳体(1)另一侧内壁的中部贯穿安装有出气嘴(18)，所述出气嘴(18)的进气端固定连接有第二接头(17)，两组所述第二导气管(16)分别与第二接头(17)的上下两端固定连接，所述壳体(1)底端内壁的中部固定安装有冷却水箱(19)，两组所述臭氧发生器(15)分别贯穿冷却水箱(19)的上下两侧并与冷却水箱(19)固定连接；所述第二导气管(16)的内壁固定连接有臭氧传感器(21)，所述壳体(1)的上表面通过螺钉固定连接有控制器(23)；所述冷却水箱(19)的顶端内壁贯穿并固定安装有导热块(3)，所述壳体(1)的内部开设有散热腔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜文超，
申请(专利权)人：宜兴市超众渔业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：