一种陶瓷片切割机的自动移料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，尤其涉及一种陶瓷片切割机的自动移料机构，包括机台、间隔设置于机台的进料装置与出料装置、设置于机台的移料装置以及活动设置于移料装置的第一移料组件与第二移料组件，所述移料装置驱动第一移料组件与第二移料组件来回移动于进料装置与出料装置之间，所述第一移料组件用于从进料装置拾取待加工的陶瓷片并移送到外界的切割装置进行切割加工，所述第二移料组件用于从外界的切割装置拾取完成加工的陶瓷片并移送到出料装置。本实用新型专利技术实现陶瓷片的自动化移料工作，工作连贯流畅性好，提高工作效率与生产质量，满足现代化生产需求。满足现代化生产需求。满足现代化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷片切割机的自动移料机构


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种陶瓷片切割机的自动移料机构。

技术介绍

[0002]在陶瓷片的生产领域中，陶瓷片需要经由多道工序逐步加工制成，在陶瓷片的实际生产制造过程中，无论是陶瓷片的原料、半成品或成品，大多都需要放入到专用的物料存放工具内进行物料周转，也即，经由操作人员先将物料存放工具移动到预定的工位，然后再经由操作人员将陶瓷片的原料从物料存放工具内拾取并移送到陶瓷片切割机进行切割加工，接着再经由操作人员将陶瓷片的半成品或成品从陶瓷片切割机内拾取并移送放置到另一个物料存放工具内，再进行人工放置隔纸以保护片材，不仅人工劳动强度大，生产工序繁琐耗时，而且降低工作效率与生产质量，难以满足现代化生产需求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的不足，本技术所要解决的问题在于提供一种陶瓷片切割机的自动移料机构，实现陶瓷片的自动化移料工作，工作连贯流畅性好，提高工作效率与生产质量，满足现代化生产需求。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种陶瓷片切割机的自动移料机构，包括机台、间隔设置于机台的进料装置与出料装置、设置于机台的移料装置以及活动设置于移料装置的第一移料组件与第二移料组件，所述移料装置驱动第一移料组件与第二移料组件来回移动于进料装置与出料装置之间，所述第一移料组件用于从进料装置拾取待加工的陶瓷片并移送到外界的切割装置进行切割加工，所述第二移料组件用于从外界的切割装置拾取完成加工的陶瓷片并移送到出料装置。
[0005]进一步，所述移料装置包括立架、横向设置于立架的无杆气缸、驱动连接于无杆气缸的驱动气缸、驱动连接于驱动气缸的旋转气缸以及转动连接于旋转气缸的连接架，所述无杆气缸用于驱动驱动气缸沿X轴方向移动，所述驱动气缸用于驱动旋转气缸沿Z轴方向移动，所述连接架的两端分别与第一移料组件、第二移料组件连接。
[0006]进一步，所述第一移料组件与第二移料组件结构相同，所述第一移料组件包括吸盘架、设置于吸盘架中部的集气块以及设置于吸盘架外侧的真空吸盘，所述集气块的中部设置有第一快速接头，所述集气块的外周设置有第二快速接头，所述集气块通过第一快速接头与外界的真空泵连接，所述真空吸盘靠近集气块的一端设置有球阀，所述球阀与第二快速接头连接。
[0007]进一步，所述吸盘架开设有滑动槽，所述滑动槽设置有多个且以吸盘架的中心轴线呈X型结构排布，所述真空吸盘滑动连接于滑动槽。
[0008]进一步，所述进料装置与出料装置结构相同，所述进料装置包括底座、设置于底座的直线模组以及驱动连接于直线模组的载料台，所述直线模组驱动载料台相对底座上下移动。
[0009]进一步，所述底座设置有导料板，所述导料板设置有多个且以底座的中心轴线呈环形阵列排布。
[0010]进一步，所述底座设置有安装孔，所述安装孔设置有多个且均匀分布，所述导料板设置有安装槽。
[0011]进一步，所述导料板设置有物料感应器，所述物料感应器的数量至少为两个，两个物料感应器对角设置。
[0012]进一步，所述底座开设有导向槽，所述载料台穿过导向槽并突伸出底座外。
[0013]进一步，所述直线模组的外侧设置有第一限位传感器与第二限位传感器，所述第一限位传感器与第二限位传感器间隔设置，所述直线模组的输出端设置有与第一限位传感器、第二限位传感器配合使用的感应片。
[0014]本技术的有益效果：实现陶瓷片的自动化移料工作，工作连贯流畅性好，提高工作效率与生产质量，满足现代化生产需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的进料装置结构示意图。
[0017]图3为本技术的直线模组结构示意图。
[0018]图4为本技术的移料装置结构示意图。
[0019]图5为本技术的第一移料组件结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1——机台
[0022]2——进料装置21——底座
[0023]22——直线模组221——第一限位传感器222——第二限位传感器223——感应片
[0024]23——载料台24——导料板25——安装孔
[0025]26——安装槽27——物料感应器28——导向槽
[0026]3——出料装置
[0027]4——移料装置41——第一移料组件411——吸盘架
[0028]412——集气块413——真空吸盘414——第一快速接头
[0029]415——第二快速接头416——球阀417——滑动槽
[0030]42——第二移料组件43——立架44——无杆气缸
[0031]45——驱动气缸46——旋转气缸47——连接架。
具体实施方式
[0032]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。
[0033]如图1至图5所示，本技术的一种陶瓷片切割机的自动移料机构，包括机台1、间隔设置于机台1的进料装置2与出料装置3、设置于机台1的移料装置4以及活动设置于移料装置4的第一移料组件41与第二移料组件42，所述移料装置4驱动第一移料组件41与第二移料组件42来回移动于进料装置2与出料装置3之间，所述第一移料组件41用于从进料装置
2拾取待加工的陶瓷片并移送到外界的切割装置进行切割加工，所述第二移料组件42用于从外界的切割装置拾取完成加工的陶瓷片并移送到出料装置3。
[0034]工作时，进料装置2内上下叠放待加工的陶瓷片，出料装置3内上下叠放完成切割加工的陶瓷片半成品或成品，无论是陶瓷片的原料、半成品或成品，相邻两个陶瓷片之间都需要放置一个隔纸加以隔离保护，因此，移料装置4驱动第一移料组件41与第二移料组件42往复移动于进料装置2、出料装置3与外界的切割装置三者之间，利用第一移料组件41从进料装置2内拾取待加工的陶瓷片并移送到外界的切割装置进行切割加工，再利用第二移料组件42从进料装置2内拾取隔纸并移送放置在出料装置3，接着转动第二移料组件42从外界的切割装置内拾取完成加工的陶瓷片并移送放置在出料装置3，将完成加工的陶瓷片对准放置在隔纸的上面，与此同时，第一移料组件41再次从进料装置2内拾取另一个待加工的陶瓷片并移送到外界的切割装置进行切割加工，再利用第二移料组件42从进料装置2内拾取另一个隔纸并移送放置在出料装置3，接着转动第二移料组件42从外界的切割装置内拾取另一个完成加工的陶瓷片并移送放置在出料装置3，将另一个完成加工的陶瓷片对准放置在另一个隔纸的上面，后续重复循环以上操作步骤，第一移料组件41与第二移料组件42的同步往复工作，实现陶瓷片的连续不间断移料工作与切割工作，工作稳定高效。本技术实现陶瓷片的自动化移料工作，工作连贯流畅性好，提高工作效率与生产质量，满足现代化生产需求。
[0035]本实施例的移料装置4包括立架43、横向设置于立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷片切割机的自动移料机构，其特征在于：包括机台、间隔设置于机台的进料装置与出料装置、设置于机台的移料装置以及活动设置于移料装置的第一移料组件与第二移料组件，所述移料装置驱动第一移料组件与第二移料组件来回移动于进料装置与出料装置之间，所述第一移料组件用于从进料装置拾取待加工的陶瓷片并移送到外界的切割装置进行切割加工，所述第二移料组件用于从外界的切割装置拾取完成加工的陶瓷片并移送到出料装置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片切割机的自动移料机构，其特征在于：所述移料装置包括立架、横向设置于立架的无杆气缸、驱动连接于无杆气缸的驱动气缸、驱动连接于驱动气缸的旋转气缸以及转动连接于旋转气缸的连接架，所述无杆气缸用于驱动驱动气缸沿X轴方向移动，所述驱动气缸用于驱动旋转气缸沿Z轴方向移动，所述连接架的两端分别与第一移料组件、第二移料组件连接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷片切割机的自动移料机构，其特征在于：所述第一移料组件与第二移料组件结构相同，所述第一移料组件包括吸盘架、设置于吸盘架中部的集气块以及设置于吸盘架外侧的真空吸盘，所述集气块的中部设置有第一快速接头，所述集气块的外周设置有第二快速接头，所述集气块通过第一快速接头与外界的真空泵连接，所述真空吸盘靠近集气块的一端设置有球阀，所述球阀与第二快速接头连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷片切割机的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建军，邹星荣，
申请(专利权)人：东莞市米纳精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：