管廊固定架横梁标高的抬高装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及储运与地面工程技术领域，尤其涉及一种管廊固定架横梁标高的抬高装置，旨在解决现有的抬高管廊混凝土梁顶标高施工作业中存在的由于钢筋混凝土梁顶配筋密集，植筋钻孔施工不便，且对混凝土梁破坏严重以及植筋难于满足承载力要求的问题

【技术实现步骤摘要】
管廊固定架横梁标高的抬高装置


[0001]本技术涉及储运与地面工程
，尤其涉及一种管廊固定架横梁标高的抬高装置
。

技术介绍

[0002]化工园区在推动石化化工行业安全生产
、
节能减排
、
循环经济等方面发挥了重要作用
,
为了便于整个工业区内上下游企业间的液态和气态物料转输，提高效率和经济效益，全国各化工园区均积极开展了管廊建设工作
。
由于此类管廊位于园区规划范围内，各企业界区外的公共区域，是园区内相关企业均可使用的公共设施，故称为公共管廊
。
由于钢筋混凝土结构具有承载力高
、
耐久性好
、
经济性好等优点，钢筋混凝土结构管廊被广泛采用
。
[0003]对于已建成的钢筋混凝土结构管廊固定架
,
由于入廊管道安装要求或管廊建设时误差等原因，往往需要对局部管廊固定架横梁标高进行抬高处理
。
现有技术多采用植筋增补钢筋混凝土梁或钢梁方案，以便达到抬高管廊混凝土梁顶标高的目的，但由于钢筋混凝土梁顶配筋密集，植筋钻孔施工不便，且对混凝土梁破坏严重；管廊固定架横梁处管道传来轴向水平力大，植筋难于满足承载力要求
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管廊固定架横梁标高的抬高装置，以解决现有的抬高管廊混凝土梁顶标高施工作业中存在的由于钢筋混凝土梁顶配筋密集，植筋钻孔施工不便，且对混凝土梁破坏严重以及植筋难于满足承载力要求的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：
[0006]一种管廊固定架横梁标高的抬高装置，包括：钢横梁
、
钢纵梁和第一加劲板；
[0007]所述钢横梁用于与钢筋混凝土横梁的顶部连接，两个所述钢横梁相对设置，所述钢横梁的顶部用于支撑入廊管道；
[0008]所述钢纵梁设置于钢筋混凝土纵梁的内侧，两个所述钢纵梁相对设置，所述钢纵梁的两端分别与两根所述钢横梁的端部连接，形成口字型钢框架；
[0009]所述第一加劲板与所述钢横梁连接，并连接于钢筋混凝土横梁的侧方
。
[0010]进一步的，
[0011]所述钢横梁和所述钢纵梁均设置为
H
型钢
。
[0012]进一步的，
[0013]所述钢横梁设置有第一下翼板，所述第一下翼板连接于钢筋混凝土横梁的顶部
。
[0014]进一步的，
[0015]所述管廊固定架横梁标高的抬高装置还包括通长挡板；
[0016]所述通长挡板设置于所述第一加劲板和钢筋混凝土横梁之间，所述通长挡板与钢筋混凝土横梁的侧壁连接
。
[0017]进一步的，
[0018]所述钢横梁还设置有第一上翼板和第一腹板，所述第一加劲板连接于所述第一上翼板和所述第一下翼板之间，并与所述第一腹板连接；
[0019]所述第一加劲板设置有弯折板，所述弯折板与所述通长挡板远离所述钢筋混凝土横梁侧壁的一侧连接
。
[0020]进一步的，
[0021]所述管廊固定架横梁标高的抬高装置还包括第二加劲板；
[0022]所述第二加劲板连接于所述第一上翼板和所述第一下翼板之间，并与所述第一腹板连接
。
[0023]进一步的，
[0024]多个所述第一加劲板沿所述钢横梁的长度方向均匀间隔布置；
[0025]多个所述第二加劲板沿所述钢横梁的长度方向均匀间隔布置
。
[0026]进一步的，
[0027]所述管廊固定架横梁标高的抬高装置还包括斜撑梁；
[0028]所述斜撑梁设置于所述口字型钢框架的角部内侧，所述斜撑梁一端与所述钢横梁连接，另一端与所述钢纵梁连接
。
[0029]进一步的，
[0030]所述钢纵梁设置有第二下翼板；
[0031]所述第二下翼板设置于钢筋混凝土纵梁的内侧
。
[0032]进一步的，
[0033]所述管廊固定架横梁标高的抬高装置还包括第三劲板；
[0034]所述第三劲板连接于所述钢纵梁的下方，并与所述通长挡板连接
。
[0035]综合上述技术方案，本技术所能实现的技术效果在于：
[0036]本技术提供了一种管廊固定架横梁标高的抬高装置，包括：钢横梁
、
钢纵梁和第一加劲板；钢横梁用于与钢筋混凝土横梁的顶部连接，两个钢横梁相对设置，钢横梁的顶部用于支撑管道；钢纵梁设置于钢筋混凝土纵梁的内侧，两个钢纵梁相对设置，钢纵梁的两端分别与两根钢横梁的端部连接，形成口字型钢框架；第一加劲板与钢横梁连接，并连接于钢筋混凝土横梁的侧方
。
[0037]通过将钢纵梁的两端分别与两根钢横梁的端部连接，形成一个口字型钢框架，钢横梁连接有第一加劲板，第一加劲板同时连接于钢筋混凝土横梁的侧方，管道轴向水平力由钢横梁传至第一加劲板，然后传至钢筋混凝土横梁，由两根钢筋混凝土横梁共同承担管道轴向水平力，同时，第一加劲板的设置使口字型钢框架和钢筋混凝土横梁安装牢固，施工操作简便，解决了现有的抬高管廊混凝土梁顶标高施工作业中存在的由于钢筋混凝土梁顶配筋密集，植筋钻孔施工不便，且对混凝土梁破坏严重以及植筋难于满足承载力要求的问题
。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0039]图1为本技术实施例提供的管廊固定架横梁标高的抬高装置的平面图；
[0040]图2为管廊固定架横梁标高的抬高装置的立面图；
[0041]图3为图2中1‑1位置的剖面图；
[0042]图4为图2中2‑2位置的剖面图；
[0043]图5为图1中3‑3位置的剖面图；
[0044]图6为图1中4‑4位置的剖面图；
[0045]图7为图1中5‑5位置的剖面图；
[0046]图8为第一加劲板和第二加劲板的局部详图；
[0047]图9为已建钢筋混凝土管廊的平面图
。
[0048]图标：
[0049]10
‑
钢横梁；
11
‑
第一下翼板；
12
‑
第一上翼板；
13
‑
第一腹板；
20
‑
钢纵梁；
21
‑
第二下翼板；
22
‑
第二上翼板；
23
‑
第二腹板；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管廊固定架横梁标高的抬高装置，其特征在于，包括：钢横梁
(10)、
钢纵梁
(20)
和第一加劲板
(40)
；所述钢横梁
(10)
用于与钢筋混凝土横梁
(70)
的顶部连接，两个所述钢横梁
(10)
相对设置，所述钢横梁
(10)
的顶部用于支撑入廊管道
(90)
；所述钢纵梁
(20)
设置于钢筋混凝土纵梁
(80)
的内侧，两个所述钢纵梁
(20)
相对设置，所述钢纵梁
(20)
的两端分别与两根所述钢横梁
(10)
的端部连接，形成口字型钢框架；所述第一加劲板
(40)
与所述钢横梁
(10)
连接，并连接于钢筋混凝土横梁
(70)
的侧方
。2.
根据权利要求1所述的管廊固定架横梁标高的抬高装置，其特征在于，所述钢横梁
(10)
和所述钢纵梁
(20)
均设置为
H
型钢
。3.
根据权利要求1所述的管廊固定架横梁标高的抬高装置，其特征在于，所述钢横梁
(10)
设置有第一下翼板
(11)
，所述第一下翼板
(11)
连接于钢筋混凝土横梁
(70)
的顶部
。4.
根据权利要求3所述的管廊固定架横梁标高的抬高装置，其特征在于，还包括通长挡板
(50)
；所述通长挡板
(50)
设置于所述第一加劲板
(40)
和钢筋混凝土横梁
(70)
之间，所述通长挡板
(50)
与钢筋混凝土横梁
(70)
的侧壁连接
。5.
根据权利要求4所述的管廊固定架横梁标高的抬高装置，其特征在于，所述钢横梁
(10)
还设置有第一上翼板
(12)
和第一腹板
(13)
，所述第一加劲板
(40)

【专利技术属性】
技术研发人员：张景华，魏成国，朱俊岩，顾宗昂，崔炜，毕光辉，郭鹏昊，艾芃杉，郝伟男，刘文涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：