歪斜印刷机贯穿辊的方法技术

一种用歪斜的贯穿辊形成钳口的方法，包括相对于成像鼓的第二旋转轴将贯穿辊的第一旋转轴定位在一歪斜角度，用该歪斜的贯穿辊和该成像鼓形成钳口，以及操作带有用该歪斜的贯穿辊形成的钳口的印刷机。

【技术实现步骤摘要】

本文公开的方法涉及印刷机，尤其涉及包含贯穿辊(transfixroll)的印刷机。
技术介绍
此处使用的词汇“印刷机”包括任何装置，比如数字复印机、制书机、传真机、多功 能机等，其为了任何目的而执行印刷输出功能。使用中间体转移、贯穿或渗透构件的印刷机 是熟知 的。一般来说，这样的印刷系统通常包括与印刷头结合的印刷或成像构件，其中印刷 头被用于在该成像构件上形成图像。在通过该印刷头的喷管将图像放到成像表面之后，使 最终接收表面或印刷介质与该成像表面接触。然后通过该成像构件结合贯穿加压构件(或 者在其它实施方式中，通过单独的定影辊和加压构件)将该图像转移并固定到该印刷介质 上。一些包含中间体贯穿构件的印刷机系统也包含相变墨水。在一个这样的印刷机系 统中，成像过程开始于向成像构件表面施加稀薄的液体(比如，例如，硅油)。固体或热熔性 墨水被放入加热的储液槽中，在那里它被融化为液态。配制高度加工的热熔性墨水以满足 许多的限制，包括在喷射温度的低粘度，在元件到介质转移温度的特定的粘弹性，以及在室 温下的高持久性。加热的储液槽向相关印刷头提供液化的墨水。一旦在印刷头中之后，通过使用专 用压电转换器(PZT)印刷头技术，将液态墨水流过歧管并从微小开口中喷射出来。施加到 该PZT的电脉冲的持续时间和波辐被非常精确地控制从而可以向墨水施加可重复而精确 的压力脉冲，带来液滴的合适的体积、速度和轨道。墨水的单独液滴被喷射到成像构件上的 液体层上。该成像构件和液体层被保持在一个特定的温度下，墨水在该温度下硬化为易延 展的粘弹状态。结合在成像鼓上形成图像，通过使印刷介质穿过预热器并进入该成像构件和加压 构件之间形成的钳口而将该印刷介质加热，该成像构件和压强构件之一或者两者也可被加 热。通过对该成像构件施加高硬度计合成贯穿加压构件，将该钳口保持在高压下。当该成 像构件旋转时，加热的印刷介质被拉入并穿过该钳口并通过该贯穿加压构件和该成像构件 的相对表面被压向沉积的墨水图像。该钳口内的高压状态将该印刷介质和墨水压缩在一起，将墨滴展开，并将墨滴融 合到印刷介质中。来自预热的印刷介质的热将该钳口中的墨水加热，并使得该墨水充分柔 软和发粘以粘着于该印刷介质。当该印刷介质离开该钳口时，剥离指(stripper fingers) 或其它类似构件将它从该印刷机构件上剥落并将它引导到介质退出路径中。为了优化图像清晰度，必须仔细控制该钳口内的状态。传送的墨滴会展开以覆盖 特定的面积以保持图像清晰度。展开地太少在墨滴之间留下空隙，而展开地太多导致墨滴 间的混合。而且，必须控制钳口的状态以最大化墨滴从该成像构件到该印刷介质的转移，而 不损害墨滴在该印刷介质上的展开。而且，应当用足够的压力将墨滴压入纸中以防止它们 由于磨损而被无意中除去，由此优化印刷图像的持久性。因此，温度和压力条件必须被仔细控制并且在该钳口的整个面积上是一致的。该钳口内的必要的压力和温度不仅仅是特定墨水的函数，还是图像从成像构件转 移到印刷介质的速度的函数。换句话说，墨水的展开和转移不仅仅是该钳口内的压力和温 度条件的函数，而且是该墨水在该钳口内的持续时间的函数。因此，当处理速度增加时，该 钳口内的压力、该钳口内的温度以及该钳口的宽度(该钳口的工序内(in-process)尺寸) 必须增加以提供期望的图像质量。该钳口的宽度是该成像构件和该贯穿构件的直径的函数。因此，通过更大的成像 构件和贯穿构件直径可以得到更大的处理速度。然而，增加该成像构件和该贯穿构件的直 径要求更大的框架。通过增加该钳口内的压强，由此使该钳口内的辊的表面变平也可以增 加钳口的宽度而不增加该成像构件和该贯穿构件的直径。相应地，某些印刷机系统中该贯 穿加压构件上施加的负载从1，100磅增加到约4，000磅，以在更高速度下提供一致的图像 质量。 相应地，为了实现高速成像所需的均勻的高压，必须对制造贯穿压力辊的方式给 予特别的关注。举例来说，压力在该辊的外缘被施加到该成像构件和该贯穿压力辊。因而， 高速成像所需的高压的施加导致该贯穿辊的变形，该贯穿辊的末端部分比贯穿辊的中心部 分更靠近该成像鼓的旋转轴。只在该贯穿辊的外端的力的施加带来的贯穿辊的变形导致具 有在横截面方向上具有平坦轮廓的贯穿辊的不想要的压力曲线，其中在处理路径的外缘的 压力高于在该处理路径的中间部分中的压力。一种改正这个问题的办法是形成具有隆起轮 廓的贯穿辊。“隆起轮廓”是一种这样的轮廓，其中该贯穿辊在处理路径的中间的直径大于该贯 穿辊在该处理路径的外部部分的直径。具有隆起轮廓的贯穿辊提供期望的图像质量、辊寿 命以及可接受的成本。然而，隆起的贯穿压力元件的最佳性能是通过对小数值的制造公差 的仔细控制实现的。
技术实现思路
一种用歪斜的贯穿辊形成钳口的方法，包括相对于成像鼓的第二旋转轴将贯穿辊 的第一旋转轴定位在一歪斜角度，用该歪斜的贯穿辊和该成像鼓形成钳口，以及操作带有 用该歪斜的贯穿辊形成的该钳口的印刷机。按照另一个实施方式，一种操作印刷机的方法，包括认定贯穿辊的交叉工序轮廓， 根据认定的该交叉工序轮廓计算歪斜角度，相对于成像鼓的第二旋转轴将该贯穿辊的第一 旋转轴定位在计算出的该歪斜角度，以及操作该印刷机，其中该第一旋转轴相对于该第二 旋转轴歪斜。在一个进一步的实施方式中，一种改进印刷机的钳口轮廓的方法，包括使用贯穿 辊和成像鼓形成钳口，相对于该成像鼓的第二旋转轴，将该贯穿辊的第一旋转轴定位在第 一方位，识别该钳口的特征，以及根据识别出的该特征，相对于该第二旋转轴将该第一旋转 轴定位在第二方位，其中从该第二旋转轴到该贯穿辊的第一末端部分的最短距离大于从该 第二旋转轴到该第二方位的该第一末端部分的最短距离，以及该第一末端部分在该第二方 位的该钳口轮廓比该第一末端部分在该第一方位的该钳口轮廓更均勻。附图说明图1描绘了一个具有贯穿辊的印刷机的侧面俯视简图，该贯穿辊毗邻成像鼓并形 成钳口 ；图2描绘了两个不同的钳口轮廓的不同特征的图；图3描绘了贯穿辊的隆起轮廓的变化对形成的具有不同硬度的贯穿辊的钳口内 的压力的影响的图；图4描绘了当贯穿辊相对于成像鼓置于不同的歪斜量时对钳口宽度的影响的图； 以及图5描绘了用于相对于成像辊歪斜贯穿辊以改变由该贯穿辊和该成像辊形成的 钳口中的钳口特征的步骤。具体实施方式 首先参考图1，印刷机100包括由马达104驱动的柱形成像鼓102。两个印刷头 106和108被定位以将墨水转移到印刷机成像鼓102。尽管显示了两个印刷头106和108， 然而更多或更少的印刷头可以被合并到特定的系统中。通过贯穿辊支架112将贯穿辊110面对成像鼓102保持在适当位置。导轨114将 沿着印刷机100的处理路径116移动的印刷介质引导到贯穿辊110和成像鼓102之间的接 触形成的钳口 118中。贯穿辊支架112被配置为将贯穿辊110相对于成像鼓102定位在期望的方位并被 配置为在钳口 118内产生期望的压力。贯穿辊110具有隆起的轮廓，其中该贯穿辊在该处理 路径116的中间的直径大于贯穿辊110在处理路径116的外部部分的直径。当贯穿辊110 面对成像鼓102放置时，形成具有参考图2所述的特征的钳口 118。图2描绘了钳口 118和贯穿辊110本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用歪斜的贯穿辊形成钳口的方法，包含：相对于成像鼓的第二旋转轴将贯穿辊的第一旋转轴定位在一歪斜角度；用该歪斜的贯穿辊和该成像鼓形成钳口；以及操作带有用该歪斜的贯穿辊形成的钳口的印刷机。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：布赖恩詹姆斯鲁夫，劳瑞林德，
申请(专利权)人：施乐公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]