膛压测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及测试工装技术领域，尤其是涉及一种膛压测试工装；包括工装架、第一封堵件、第二封堵件和连接管，第一封堵件与工装架抵接，第二封堵件与工装架滑动连接并与第一封堵件相对，膛压件的第一连接端和第二连接端分别对第一封堵件和第二封堵件进行封堵，第二封堵件设置有连通孔，连接管与连通孔连通，通过将连接管与供压设备连接，并通过供压设备向连接管的内部供入供压介质，供压介质通过连通孔进入膛压件的内部，实现向膛压件的供压，通过供压介质的挤压，可产生作用于膛压件径向方向的膛压力，通过获取驱使膛压件发生形变时供压设备所供的压力值，便可准确测得膛压件所能承受的最大膛压的压力值。受的最大膛压的压力值。受的最大膛压的压力值。

【技术实现步骤摘要】
膛压测试工装


[0001]本技术涉及测试工装
，尤其是涉及一种膛压测试工装。

技术介绍

[0002]小口径火箭弹等炮弹在进行内弹道性能试验时，需要对膛内产生的压力值进行测算，目前一般采用铜柱作为膛压件使用，通过炮弹射击过程中炮膛内产生的压力使铜柱产生塑性变形，进而可测得膛压件所能承受的最大压力值。
[0003]如公开号为CN217442383U公开的炮管炮膛测压器，该测压器在通过测压器本体内设置容纳腔来放置测压铜柱，并且在测压器本体两端分别插入抵挡件和推压件，在测压时通过推压件对测压铜柱进行推压使其发生塑性变形，能够快速进行炮管炮膛压力的测算。
[0004]虽然现有测压器通过设置测试推压件作用于膛压件的推压可在一定程度上实现对炮膛压力的测算，但由于膛压件再测试过程中主要受到推压件轴向的推力作用，与膛压件的实际工作过程中受到的气体径向的压力不符，导致测压器所测膛压件所能承受的最大膛压的压力值不准。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种膛压测试工装，解决现有技术中膛压测试装置所测的膛压件所能承受最大膛压的压力值的准确度不高的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种膛压测试工装，膛压测试工装用于对膛压件进行膛压测试，所述膛压件设置有第一连接端、以及与所述第一连接端相对的第二连接端，包括：
[0007]工装架；
[0008]第一封堵件，所述第一封堵件与所述工装架抵接，用于供所述第一连接端连接并对所述第一连接端进行封堵；
[0009]第二封堵件，所述第二封堵件与所述工装架滑动连接并与所述第一封堵件相对，用于供所述第二连接端连接并对所述第二连接端进行封堵，所述第二封堵件设置有连通孔，所述连通孔与所述膛压件的内部连通；
[0010]连接管，所述连接管固定于所述第二封堵件并与所述连通孔连通，用于连接供压设备，并通过所述供压设备向所述连接管的内部供入供压介质。
[0011]可选地，膛压测试工装还包括驱动件，所述驱动件与所述第二封堵件连接，用于向所述第二封堵件提供朝所述第一封堵件方向的按压力。
[0012]可选地，所述驱动件位于所述第二封堵件的一侧并与所述工装架螺纹连接，所述驱动件可通过转动朝所述第二封堵件的方向移动，并与所述第二封堵件相抵。
[0013]可选地，所述工装架固定有法兰盘，所述法兰盘位于所述第二封堵件的周侧，所述驱动件与所述法兰盘的内侧螺纹连接。
[0014]可选地，所述第一封堵件包括抵接部、以及分别固定于所述抵接部的两侧的插接
部和第一密封部，所述工装架设置有限位孔，所述抵接部与所述工装架相抵，所述第一密封部用于插设于所述第一连接端的内部，对所述第一连接端进行封堵。
[0015]可选地，所述抵接部靠近所述第一密封部的一侧设置有第一密封插槽，所述第一密封插槽用于供所述第一连接端插接。
[0016]可选地，所述第一密封部套设有第一密封圈，所述第一密封圈用于密封贴合所述膛压件的内壁。
[0017]可选地，所述第二封堵件包括滑动部和固定于所述滑动部的第二密封部，所述滑动部滑动连接于所述工装架，所述第二密封部用于设于所述第二连接端的内部，对所述第二连接端进行封堵。
[0018]可选地，所述滑动部靠近所述第二密封部的一侧设置有第二密封插槽，所述第二密封插槽用于供所述第二连接端插接。
[0019]可选地，所述第二密封部套设有第二密封圈，所述第二密封圈用于密封贴合所述膛压件的内壁。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的膛压测试工装的有益效果包括：通过设置工装架、第一封堵件、第二封堵件和连接管，第一封堵件与工装架抵接，第二封堵件与工装架滑动连接并与第一封堵件相对，在进行膛压件的膛压测试前，可将膛压件的第一连接端和第二连接端分别连接于第一封堵件和第二封堵件，并通过第一封堵件和第二封堵件进行封堵，第二封堵件设置有连通孔，第二封堵件可通过连通孔与膛压件的内部连通，连接管与连通孔连通，在进行膛压件的膛压测试过程中，可将连接管与供压设备连接，并通过供压设备向连接管的内部供入供压介质，供压介质通过连通孔进入膛压件的内部，实现向膛压件的供压，通过供压介质的挤压，可产生作用于膛压件径向方向的膛压力，通过获取驱使膛压件发生形变时供压设备所供的压力值，便可准确测得膛压件所能承受的最大膛压的压力值。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的膛压测试工装的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例提供的膛压测试工装的剖面图。
[0023]图3为本技术实施例提供的膛压测试工装的爆炸图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]10—工装架
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11—下底板
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12—上模板
[0026]13—连接杆
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14—法兰盘
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20—第一封堵件
[0027]21—抵接部
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22—插接部
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23—第一密封部
[0028]30—第二封堵件
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31—连通孔
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32—滑动部
[0029]33—第二密封部
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40—连接管
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50—驱动件
[0030]211—第一密封插槽
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231—第一密封圈
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311—第二密封插槽
[0031]321—第二密封圈
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10a—膛压件
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11a—第一连接端
[0032]12a—第二连接端
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13a—抵接台。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]本技术的实施例提供了一种膛压测试工装，膛压测试工装用于对中空的膛压件10a进行膛压测试，所述膛压件10a设置有第一连接端11a、以及与所述第一连接端11a相对的第二连接端12a。
[0035]本实施例中，如图1～3所示，膛压测试工装包括工装架10、第一封堵件20、第二封堵件30和连接管40，所述第一封堵件20与所述工装架10抵接，用于供所述第一连接端11a连接并对所述第一连接端11a进行封堵；所述第二封堵件30与所述工装架10滑动连接并与所述第一封堵件20相对，用于供所述第二连接端12a连接并对所述第二连接端12a进行封堵，所述第二封堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膛压测试工装，用于对膛压件进行膛压测试，所述膛压件设置有第一连接端、以及与所述第一连接端相对的第二连接端，其特征在于，包括：工装架；第一封堵件，所述第一封堵件与所述工装架抵接，用于供所述第一连接端连接并对所述第一连接端进行封堵；第二封堵件，所述第二封堵件与所述工装架滑动连接并与所述第一封堵件相对，用于供所述第二连接端连接并对所述第二连接端进行封堵，所述第二封堵件设置有连通孔，所述连通孔与所述膛压件的内部连通；连接管，所述连接管固定于所述第二封堵件并与所述连通孔连通，用于连接供压设备，并通过所述供压设备向所述连接管的内部供入供压介质。2.根据权利要求1所述的膛压测试工装，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件与所述第二封堵件连接，用于向所述第二封堵件提供朝所述第一封堵件方向的按压力。3.根据权利要求2所述的膛压测试工装，其特征在于，所述驱动件位于所述第二封堵件的一侧并与所述工装架螺纹连接，所述驱动件可通过转动朝所述第二封堵件的方向移动，并与所述第二封堵件相抵。4.根据权利要求3所述的膛压测试工装，其特征在于，所述工装架固定有法兰盘，所述法兰盘位于所述第二封堵件的周侧，所述驱动件与所述法兰盘的内侧螺纹连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾虎，王伊健，
申请(专利权)人：武汉宏海兴民科技有限公司，
类型：新型
国别省市：