一种全自动多品种颗粒类中药配药机制造技术

本实用新型专利技术的一种全自动多品种颗粒类中药配药机，包括至少一组精确承重单元

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多品种颗粒类中药配药机


[0001]本技术涉及配药机技术，具体为一种全自动多品种颗粒类中药配药机
。

技术介绍

[0002]目前中药免煎颗粒的生产已经实现了标准化和规范化，中药免煎颗粒是中药以后的发展方向和趋势，但对于中药免煎颗粒的配药过程
、
配药方式相对落后，大部分均属于人工手动配药，不仅配药效率低，而且费事费力
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动多品种颗粒类中药配药机，实现了全自动化的中药配药，效率高，节省人力物力及时间
。
[0004]本技术的技术方案是：一种全自动多品种颗粒类中药配药机，包括至少一组精确承重单元，每组所述精确承重单元包括至少用于承装颗粒类中药的至少两个装料器；
[0005]每个所述装料器连通对应的导料料斗，每个所述导料料斗设置有对应的第一流通控制阀，每个所述第一流通控制阀用于开闭对应的所述导料料斗的内腔使其与外界连通或关闭；
[0006]多支路输送通道，所述多支路输送通道的第一进料口分别与每个所述导料料斗的下料口连通；
[0007]气固分离器，所述气固分离器内的混合工位分别与所述多支路输送通道的每个第一出料口连通；
[0008]负压机构，所述负压机构与所述气固分离器内的混合工位连通，所述负压机构工作时，需要的所述第一流通控制阀打开以用于保证使所述多支路输送通道内的物料进入所述气固分离器内的混合工位；
[0009]下料料仓，所述混合工位的第二出料口与所述下料料仓对应设置用于收料
。
[0010]至少一些实施例中，所述负压机构通过控制通道与所述气固分离器的混合工位和每个所述多支路输送通道连通，第二流通控制阀设置于所述控制通道上
。
[0011]至少一些实施例中，所述控制通道上还设有多级过滤器，所述多级过滤器与所述气固分离器的混合工位连通
。
[0012]至少一些实施例中，所述负压机构通过连接通道与第三流通控制阀连接
。
[0013]至少一些实施例中，所述下料料仓包括旋转驱动组件；
[0014]料仓主体，所述料仓主体设置于所述旋转驱动组件的动力输出端，所述料仓主体设有至少一个收料工位；
[0015]收料工位开闭组件，所述收料工位开闭组件用于配合至少一个所述收料工位开闭用于出料
。
[0016]至少一些实施例中，每个所述收料工位为设置于所述料仓主体上的料仓体，每个所述料仓体沿所述料仓主体的周向分布设置，每个所述料仓体具有可开闭的料仓盖体和第
三进料口；
[0017]所述混合工位的第二出料口与所述料仓主体相抵，且工作时每个所述料仓体的第三进料口旋转至所述混合工位的第二出料口时连通用于下料至对应的料仓体内；
[0018]所述收料工位开闭组件包括开闭主体，所述开闭主体套过所述旋转驱动组件的动力输出端且固定设置，所述开闭主体上设有落料口；
[0019]工作时，已下料的料仓体再旋转至所述落料口位置时，对应的所述仓体的料仓盖体打开用于落料
。
[0020]至少一些实施例中，所述旋转驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机上设有编码器，通过所述编码器和旋转电机的旋转带动所述料仓主体旋转可控制落料的开启或关闭
。
[0021]至少一些实施例中，所述落料口处设有入袋封口装置
。
[0022]至少一些实施例中，所述多支路输送通道包括至少一支路输送通道，每支路所述输送通道包括依次连通的入料段
、
导料段及汇集段，所述第一进料口设置于所述入料段，所述第一出料口设置于所述汇集段
。
[0023]至少一些实施例中，还包括用于清洁所述下料料仓的清洁机构
。
[0024]采用了以上技术方案，本技术的有益效果：由于一种全自动多品种颗粒类中药配药机，包括至少一组精确承重单元
、
多支路输送通道
、
气固分离器和负压机构，每组精确承重单元包括至少两个装料器；每个装料器连通导料料斗，导料料斗设置有第一流通控制阀，第一流通控制阀用于开闭导料料斗的内腔使其与外界联通或关闭；通过负压机构与气固分离器内的混合工位连通，负压机构工作时，第一流通控制阀打开以用于保证使所述多支路输送通道内的物料进入所述气固分离器内的混合工位，混合工位的第二出料口与所述下料料仓对应设置用于收料
。
实现了中药譬如颗粒类药物的精确称重及高效率的下料
、
混合及入袋封口，全过程自动化实现，节省人力物力
。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例的多支路输送通道的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例的料仓体设置于料仓主体上的结构示意图；
[0028]图4为图3的爆炸示意图；
[0029]图5为下料料仓与入袋封口装置的结构示意图；
[0030]图6为旋转电机与编码器设置的结构示意图；
[0031]图7为清洁下料料仓的清洁机构的结构示意图；
[0032]图8为本技术实施例的料仓体的结构示意图；图中所示：
[0033]标号名称标号名称1精确称重单元
53
第二流通控制阀
10
装料器
54
第三流通控制阀2导料料斗6下料料仓
20
上料口
60
旋转驱动组件
21
下料口
600
旋转电机
22
第一流通控制阀
601
编码器
3
多支路输送通道
61
料仓主体
30
支路输送通道
610
料仓体
300
入料段
611
料仓盖体
301
导料段
612
第三进料口
302
汇集段
62
收料工位开闭组件
303
第一进料口
620
开闭主体
304
第一出料口
621
落料口4气固分离器7入袋封口装置
40
混合工位8清洁机构
400
第二进料口
ꢀꢀ
401
第二出料口
ꢀꢀ5负压机构
ꢀꢀ
50
控制通道
ꢀꢀ
51
连接通道
ꢀꢀ
52
多级过滤器
ꢀꢀ
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
[0035]如图1至图7中共同所示，一种全自动多品种颗粒类中药配药机，包括至少一组精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动多品种颗粒类中药配药机，其特征在于，包括：至少一组精确承重单元，每组所述精确承重单元包括用于承装颗粒类中药的至少两个装料器；每个所述装料器连通对应的导料料斗，每个所述导料料斗设置有对应的第一流通控制阀，每个所述第一流通控制阀用于开闭对应的所述导料料斗的内腔使其与外界连通或关闭；多支路输送通道，所述多支路输送通道的第一进料口分别与每个所述导料料斗的下料口连通；气固分离器，所述气固分离器内的混合工位分别与所述多支路输送通道的每个第一出料口连通；负压机构，所述负压机构与所述气固分离器内的混合工位连通，所述负压机构工作时，需要的所述第一流通控制阀打开以用于保证使所述多支路输送通道内的物料进入所述气固分离器内的混合工位；下料料仓，所述混合工位的第二出料口与所述下料料仓对应设置用于收料
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动多品种颗粒类中药配药机，其特征在于，所述负压机构通过控制通道与所述气固分离器的混合工位和每个所述多支路输送通道连通，第二流通控制阀设置于所述控制通道上
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动多品种颗粒类中药配药机，其特征在于，所述控制通道上还设有多级过滤器，所述多级过滤器与所述气固分离器的混合工位连通
。4.
根据权利要求3所述的一种全自动多品种颗粒类中药配药机，其特征在于，所述负压机构通过连接通道与第三流通控制阀连接
。5.
根据权利要求1至4任一项所述的一种全自动多品种颗粒类中药配药机，其特征在于，所述下料料仓包括旋转驱动组件；料仓主体，所述料仓主体设置于所述旋转驱动组件的动力输出端，所述料仓主体设有至少一个收料工位；收料...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦金石，陶学恒，王学俊，冯怡然，赵明，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：新型
国别省市：