一种核桃油精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及核桃油精炼技术领域，尤其为一种核桃油精炼装置，包括水化罐和电机，水化罐的顶部固定连接有电机，电机的主轴末端固定连接有转轴，转轴的底部与水化罐呈转动连接，转轴的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆，转轴的外侧还固定连接有转动组件，水化罐的顶部连通有进入管，进入管的底部连通有支管，支管的两端连通有竖直设置的排出管，排出管的外侧连通有伸缩组件；本装置在进行油水混合时，通过将排出管设置在水化罐的内壁，在排出管外侧设置不同高度的伸缩组件，并且进行油水混合时，其水可以通过不同位置对水化罐内部注入，伴随着电机带动转轴转动，而转轴带动搅拌杆转动即可进行油水快速混合，保证取出的样品具有实时代表性

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油精炼装置


[0001]本技术涉及核桃油精炼
，具体为一种核桃油精炼装置
。

技术介绍

[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油
。
属于可食用油，核桃的油脂含量高达
65
％～
70
％，居所有木本油料之首，有
"
树上油库
"
的美誉
。
利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品
‑‑
核桃油
。
核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁
。
在国际市场上，核桃油被誉为
"
东方橄榄油
"
，同橄榄油一样备受消费者青睐
。
[0003]核桃油在精炼时，需要对其进行脱磷，将其油倒入精炼机水化罐中，将热油和热水进行混合搅拌，在搅拌过程中，需要不断取样观察磷脂吸水的程度，而现有的设备，是采用油倒入，然后通过管道注入热水然后进行搅拌，这种设置存在油水混合效率慢，在取样时，样品无法具有实时代表性，因此，针对上述问题提出一种核桃油精炼装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种核桃油精炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]作为本技术所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：一种核桃油精炼装置，包括水化罐和电机，所述水化罐的顶部固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的底部与水化罐呈转动连接，所述转轴的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述转轴的外侧还固定连接有转动组件；
[0007]所述水化罐的顶部连通有进入管，所述进入管的底部连通有支管，并且支管的两端连通有竖直设置的排出管，所述排出管的外侧连通有伸缩组件，核桃油在精炼时，需要对其进行脱磷，将其油倒入精炼机水化罐中，将热油和热水进行混合搅拌，在搅拌过程中，需要不断取样观察磷脂吸水的程度，而现有的设备，是采用油倒入，然后通过管道注入热水然后进行搅拌，这种设置存在油水混合效率慢，在取样时，样品无法具有实时代表性，而本装置在使用时外接电源，通过外部的泵体将热水注入至进入管，并且通过进入管流至支管和排出管，然后通过伸缩组件排出，此时可以实现多点流入，不同深度进行进入，并且配合电机带动转轴转动，然后搅拌杆配合转动，实现油水快速混合，在取样检测时，样品具有实时代表性
。
[0008]作为本技术所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：所述进入管的外侧安装有单向阀，单向阀的设置保证水体只能单向流动，避免回流
。
[0009]作为本技术所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：所述转动组件包括偏心盘和滑动杆，所述偏心盘的内部与转轴呈固定连接，所述偏心盘的上下板相对的一端面均开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑动杆，并且滑动杆通过滑槽与偏心盘呈滑动
连接，所述滑动杆的外侧转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端与伸缩组件呈固定连接，在进行搅拌时，通过电机带动转轴转动，而转轴带动偏心盘转动，偏心盘在内部的滑槽的作用下可以带动滑动杆移动，进而使转动杆带动伸缩组件移动，此时可以实现改变热水的注入位置，进而确保油水快速混合
。
[0010]作为本技术所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：所述伸缩组件包括连通管和滑动管，所述连通管的一端与排出管连通，所述连通管的一端与排出管连通，所述连通管的外侧滑动连接有滑动管，所述滑动管外侧与转动组件呈固定连接，而在转轴转动时，其可以带动转动组件移动，并且转动组件可以带动滑动管在连通管外侧滑动，进而可以改变出水位置，从而可以加快油水混合速率，使其取样具有实时代表性
。
[0011]作为本技术所述一种核桃油精炼装置的一种可选方案，其中：所述滑动管呈两排设置，两侧的两排所述滑动管的开后朝向相反，并且滑动管呈
L
型设置，而两侧的滑动管的出口方向相反，进一步保证油水混合速率
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]而本装置在进行油水混合时，通过将排出管设置在水化罐的内壁，并且在排出管外侧设置不同高度的伸缩组件，并且进行油水混合时，其水可以通过不同位置对水化罐内部注入，伴随着电机带动转轴转动，而转轴带动搅拌杆转动即可进行油水快速混合，保证取出的样品具有实时代表性；
[0014]而在进行油水混合时，通过转轴带动偏心盘转动，而偏心盘带动滑动杆进行滑动，同时滑动杆可以牵引转动杆带动滑动管与连通管发生滑动，此时可以使水排出的位置进行改变，进而进一步确保油水快速混合；
[0015]并且两排的滑动管呈相反设置，此时可以保证油水混合速率得到进一步提升
。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的
A
处结构示意图；
[0018]图3为本技术偏心盘的结构示意图；
[0019]图4为本技术伸缩组件的结构示意图
。
[0020]图中：
1、
水化罐；
2、
电机；
3、
进入管；
4、
支管；
5、
排出管；
6、
转轴；
7、
转动组件；
701、
偏心盘；
702、
滑动杆；
703、
转动杆；
704、
滑槽；
8、
搅拌杆；
9、
伸缩组件；
901、
连通管；
902、
滑动管；
10、
单向阀
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]实施例1[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种核桃油精炼装置，包括水化罐1和电机2，上述水化罐1的顶部固定连接有电机
2
，上述电机2的主轴末端固定连接有转轴6，上述转轴6的底部与水化罐1呈转动连接，上述转轴6的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆8，上述转轴6的外侧还固定连接有转动组件7；
[0025]上述水化罐1的顶部连通有进入管3，上述进入管3的底部连通有支管4，并且支管4的两端连通有竖直设置的排出管5，上述排出管5的外侧连通有伸缩组件
9。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种核桃油精炼装置，其特征在于：包括水化罐
(1)
和电机
(2)
，所述水化罐
(1)
的顶部固定连接有电机
(2)
，所述电机
(2)
的主轴末端固定连接有转轴
(6)
，所述转轴
(6)
的底部与水化罐
(1)
呈转动连接，所述转轴
(6)
的外侧固定连接有均匀分布的搅拌杆
(8)
，所述转轴
(6)
的外侧还固定连接有转动组件
(7)
；所述水化罐
(1)
的顶部连通有进入管
(3)
，所述进入管
(3)
的底部连通有支管
(4)
，并且支管
(4)
的两端连通有竖直设置的排出管
(5)
，所述排出管
(5)
的外侧连通有伸缩组件
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种核桃油精炼装置，其特征在于：所述进入管
(3)
的外侧安装有单向阀
(10)。3.
根据权利要求1所述的一种核桃油精炼装置，其特征在于：所述转动组件
(7)
包括偏心盘
(701)
和滑动杆
(702)
，所述偏心盘
(701)
的内部与转轴
(6)

【专利技术属性】
技术研发人员：连启蒙，李静，
申请(专利权)人：河北鼎康粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：