一种可调节夹持间距的干巾生产输送台制造技术

本实用新型专利技术涉及干巾生产输送技术领域，尤其涉及一种可调节夹持间距的干巾生产输送台，提升调节夹持间距以适应不同厚度的干巾的便利性。一种可调节夹持间距的干巾生产输送台，包括底座，底座的顶部固定连接有第一支架和第二支架，第一支架与第二支架呈左右对称分布且均呈U形结构，第一支架和第二支架之间设置有升降架，升降架通过升降座与第一支架以及第二支架活动连接，升降架的正上方安装有用于驱动升降架升降的气缸，气缸与第一支架和第二支架均固定连接。本实用新型专利技术的可自动对所输送的干巾进行检测，再根据检测到的数值驱动压辊升降至配合输送辊夹紧干巾，实现了针对不同厚度的干巾进行快速自调节的效果。干巾进行快速自调节的效果。干巾进行快速自调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节夹持间距的干巾生产输送台


[0001]本技术涉及干巾生产输送
，尤其涉及一种可调节夹持间距的干巾生产输送台。

技术介绍

[0002]干巾即可作为成品直接销售，同时也可作为生产湿巾的半成品原料，在生产干巾或对干巾加工成湿巾的过程中，需要利用中转输送装置将连续的片状的干巾沿加工线输送，为了提升输送的稳定性，需要在输送路线上设置若干夹持装置夹持干巾。
[0003]然而，夹持输送装置需要与不同厚度的干巾相配合才可实现稳定夹持的效果，现有的夹持输送装置需要通过手动调节螺杆以实现改变夹辊间的距离的效果，操作不便且操作精度低，针对上述问题可提出一种可调节夹持间距的干巾生产输送台，提升调节夹持间距以适应不同厚度的干巾的便利性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可调节夹持间距的干巾生产输送台，提升调节夹持间距以适应不同厚度的干巾的便利性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可调节夹持间距的干巾生产输送台，包括底座，底座的顶部固定连接有第一支架和第二支架，第一支架与第二支架呈左右对称分布且均呈U形结构，第一支架和第二支架之间设置有升降架，升降架通过升降座与第一支架以及第二支架活动连接，升降架的正上方安装有用于驱动升降架升降的气缸，气缸与第一支架和第二支架均固定连接，第一支架的内侧转动连接有输送辊且第一支架的外侧螺栓固定连接有用于驱动输送辊的电机，输送辊的正上方设置有压辊，压辊与对应的升降座转动连接，第二支架的内侧转动连接有导向辊，导向辊和输送辊结构相同且等高，导向辊的正上方设置有测距传感器且测距传感器与第二支架固定连接，第二支架的顶部安装有控制盒，测距传感器和电机均与控制盒电性连接。
[0007]优选的，四个升降座呈矩形阵列分布，第一支架的竖直侧壁内开设有两个与升降座相配合的滑槽，升降座位于对应的滑槽内且与第一支架滑动连接，升降座和第二支架的连接方式与升降座和第一支架的配合方式相同，升降架呈工字形结构且与四个升降座均固定连接。
[0008]优选的，升降座内贯穿设置有导杆，导杆固定连接在对应的滑槽内，升降座与导杆滑动连接。
[0009]优选的，升降架的正下方固定连接有刮刀。
[0010]优选的，刮刀采用硅胶材质。
[0011]优选的，导向辊远离输送辊的一侧设置有张紧辊，张紧辊位于导向辊的斜下方，张紧辊通过连接架与底座连接，张紧辊与连接架转动连接，连接架远离张紧辊的一端通过扭
转弹簧与底座转动连接。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过测距传感器和导向辊的配合，可将不同尺寸的干巾的厚度数值转化为测距传感器检测数值的变化，通过测距传感器、控制盒、气缸、升降架、升降座以及压辊的配合，可通过测距传感器的数值变化控制压辊的高度变化，从而实现使压辊自动下降至与干巾表面贴合的效果，综上所述，此输送台可自动对所输送的干巾进行检测并根据检测到的数值驱动压辊升降，从而实现利用压辊和输送辊夹持不同厚度的干巾的效果，有效提升了调节夹持间距以适应不同厚度的干巾的便利性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体外观示意图；
[0016]图2为第一支架、输送辊以及压辊等配合示意图；
[0017]图3为升降架与刮刀配合示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、导向辊；5、压辊；6、输送辊；7、升降座；8、导杆；9、测距传感器；10、控制盒；11、升降架；12、气缸；13、张紧辊；14、连接架；15、刮刀；16、干巾。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种可调节夹持间距的干巾生产输送台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一支架2和第二支架3，第一支架2与第二支架3呈左右对称分布且均呈U形结构，第一支架2和第二支架3之间设置有升降架11，升降架11通过升降座7与第一支架2以及第二支架3活动连接，升降架11的正上方安装有用于驱动升降架11升降的气缸12，气缸12与第一支架2和第二支架3均固定连接，第一支架2的内侧转动连接有输送辊6且第一支架2的外侧螺栓固定连接有用于驱动输送辊6的电机，输送辊6的正上方设置有压辊5，压辊5与对应的升降座7转动连接，第二支架3的内侧转动连接有导向辊4，导向辊4和输送辊6结构相同且等高，导向辊4的正上方设置有测距传感器9且测距传感器9与第二支架3固定连接，第二支架3的顶部安装有控制盒10，测距传感器9和电机均与控制盒10电性连接。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]使用此输送台时，首先需要将输送台安装在干巾16的输送线上，开始加工前，需要提前开启控制盒10和测距传感器9，此时测距传感器9所检测到的数值是到向下指向导向辊4最高点的距离，此种状态下，压辊5的最低点的高度与测距传感器9的测距初始点等高，加工时，首先需要牵拉干巾16使其贴合导向辊4并从输送辊6和压辊5之间穿过，此时，测距传
感器9所检测到的数值转变为到干巾16的上表面的距离，测距传感器9的数值变化型号传输至控制盒10，控制盒10随之控制气缸12带动升降架11、升降座7以及压辊5连接而成的整体下降测距传感器9检测到的距离，则压辊5和输送辊6之间的距离会逐渐缩短至与干巾16的厚度相一致，最后开启电机，干巾16即可在压辊5和输送辊6的双侧夹持下稳定运输，生产完成后，测距传感器9所检测到的数值恢复至初始竖直，控制盒10接收到数值变化的信号后即可控制气缸12带动压辊5上升至初始高度。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]此输送台通过测距传感器9、控制盒10以及气缸12之间的配合即可自动检测到不同厚度的干巾16上表面的位置，并调节压辊5的高度至贴合干巾16的上表面，使得压辊5和输送辊6可配合夹持干巾16，有效提升了调节夹持间距以适应不同厚度的干巾16的便利性。
[0025]进一步的，四个升降座7呈矩形阵列分布，第一支架2的竖直侧壁内开设有两个与升降座7相配合的滑槽，升降座7位于对应的滑槽内且与第一支架2滑动连接，升降座7和第二支架3的连接方式与升降座7和第一支架2的配合方式相同，升降架11呈工字形结构且与四个升降座7均固定连接，升降座7可将升降架11和压辊5连接成一个整体，由此即可使两者在气缸12的带动下同步升降。
[0026]进一步的，升降座7内贯穿设置有导杆8，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节夹持间距的干巾生产输送台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)与第二支架(3)呈左右对称分布且均呈U形结构，所述第一支架(2)和第二支架(3)之间设置有升降架(11)，所述升降架(11)通过升降座(7)与第一支架(2)以及第二支架(3)活动连接，所述升降架(11)的正上方安装有用于驱动升降架(11)升降的气缸(12)，所述气缸(12)与第一支架(2)和第二支架(3)均固定连接，所述第一支架(2)的内侧转动连接有输送辊(6)且第一支架(2)的外侧螺栓固定连接有用于驱动输送辊(6)的电机，所述输送辊(6)的正上方设置有压辊(5)，所述压辊(5)与对应的升降座(7)转动连接，所述第二支架(3)的内侧转动连接有导向辊(4)，所述导向辊(4)和输送辊(6)结构相同且等高，所述导向辊(4)的正上方设置有测距传感器(9)且测距传感器(9)与第二支架(3)固定连接，所述第二支架(3)的顶部安装有控制盒(10)，所述测距传感器(9)和电机均与控制盒(10)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节夹持间距的干巾生产输送台，其特征在于：四个所述升降座(7)呈矩形阵列分布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌，刘晓成，
申请(专利权)人：常州市美沐森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：