双向皮带机自动转换向卸料斗制造技术

本发明专利技术提供双向皮带机自动转换向卸料斗，包括上料机构，所述上料机构进料端连接有下料机构，所述下料机构外部连接有连接管，所述连接管底部转动连接有单溜管，所述单溜管外部设有自动旋转机构；所述单溜管底部设有防尘装置

【技术实现步骤摘要】
双向皮带机自动转换向卸料斗


[0001]本专利技术涉及装卸运输机械设备领域，主要涉及双向皮带机自动转换向卸料斗
。

技术介绍

[0002]运用于国内海港，内河码头散货装卸运输，转运分类领域
。
针对目前国内皮带运输机散货卸料转运，分料领域节能环保卸料型料斗应用
。
[0003]目前的抓斗由船上抓取散料后，卸至锥形料斗，通过料斗底部的振动给料机及输送皮带机至出料口的分向料斗给码头高架廊道的两条接料带式输送机供料，再由带式输送机系统将散料输送至堆场过程
。
其中分配到每条单独皮带机物料，必须在出料口上安装分向料斗
。
在供应不同物料至皮带机上时通过调整漏斗内部的翻斗板来引导物料进入单独导向管至输送皮带机上（如说明书附图5）
。
翻斗板处于斗内部，由外部驱动机构控制
。
容易造成机构卡死，内部翻斗板卡死积料造成卸料斗堵死不能正常工作
。
对装载物料选择比较单一，对装卸设备利用率不高且局限性较大
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供双向皮带机自动转换向卸料斗，用以解决上述
技术介绍
中提出容易造成机构卡死，内部翻斗板卡死积料造成卸料斗堵死不能正常工作，对装载物料选择比较单一，对装卸设备利用率不高且局限性较大的技术问题
。
[0005] 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 ：双向皮带机自动转换向卸料斗，包括上料机构，所述上料机构进料端连接有下料机构，所述下料机构外部连接有连接管，所述连接管底部转动连接有单溜管，所述单溜管外部设有自动旋转机构；所述单溜管底部设有防尘装置
。
[0006]优选的，所述单溜管下方设有箱座，所述箱座顶壁连接有顶板，所述顶板上设有两台皮带输送机，所述防尘装置位于皮带输送机正上方
。
[0007]优选的，所述自动旋转机构包括上固定板，所述上固定板顶壁一侧对应安装有马达，所述马达输出端连接有主动轮，所述主动轮啮合传动有从动轮，所述从动轮底壁连接有下固定板，所述单溜管位于下固定板和从动轮内侧与连接管转动连接，实现对单溜管的转向
。
[0008]优选的，所述下固定板底壁上设有多个隔板，所述隔板位于单溜管内部，实现对物料的分散
。
[0009]优选的，所述单溜管外部位于下固定板下方设有维修平台，所述维修平台内侧设有可对单溜管进行固定的固定机构，便于实现对单溜管的检修
。
[0010]优选的，所述防尘装置通过多个紧固螺栓与单溜管进行安装固定，实现防尘装置的可拆卸安装
。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过连接管
、
单溜管
、
马达
、
从动轮和隔板，通过采用单溜管的结构方式且
配合自动旋转机构，实现双向两条皮带输送机直接供料，操作更简单，定位更精准，机械性损坏减少，卸料堵料的可能性降低，对转运物料材质要求降低，实现物料品种多样化；通过维修平台和固定机构便于对单溜管进行定位，减轻维修工人劳动强度；通过防尘装置和箱座的设置，使得物料在出料时可直接落在皮带输送机上面，具有更好的环保效果，降低扬尘；整套系统换向密封操控无污染，便捷仓口好维修
。
附图说明
[0012]图1是本专利技术改进后结构示意图；图2是本专利技术单溜管转向后结构示意图；图3是本专利技术自动旋转机构结构示意图；图4是本专利技术图
1A
部放大结构示意图；图5是本专利技术现有结构示意图
。
[0013]图中：
1、
上料机构；
2、
下料机构；
3、
连接管；
4、
单溜管；
5、
防尘装置；
6、
箱座；
7、
顶板；
8、
皮带输送机；
9、
马达；
10、
主动轮；
11、
从动轮；
12、
隔板；
13、
维修平台；
14、
固定机构；
15、
紧固螺栓；
16、
分向料斗；
17、
翻斗板；
18、
斗口
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0018]现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本专利技术进行限制
。
在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分
。
各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本专利技术的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放
大
。
实施例
[0019]请参阅图1‑5，本实施例的双向皮带机自动转换向卸料斗，包括上料机构1，物料通过上料机构1进行输送上料，上料机构1进料端连接有下料机构2，下料机构2外部连接有连接管3，连接管3底部转动连接有单溜管4，通过下料机构2输送至连接管3的内部，再输送至单溜管4的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
双向皮带机自动转换向卸料斗，其特征在于：包括上料机构（1），所述上料机构（1）进料端连接有下料机构（2），所述下料机构（2）外部连接有连接管（3），所述连接管（3）底部转动连接有单溜管（4），所述单溜管（4）外部设有自动旋转机构；所述单溜管（4）底部设有防尘装置（5）
。2.
根据权利要求1所述的双向皮带机自动转换向卸料斗，其特征在于：所述单溜管（4）下方设有箱座（6），所述箱座（6）顶壁连接有顶板（7），所述顶板（7）上设有两台皮带输送机（8），所述防尘装置（5）位于皮带输送机（8）正上方
。3.
根据权利要求2所述的双向皮带机自动转换向卸料斗，其特征在于：所述自动旋转机构包括上固定板，所述上固定板顶壁一侧对应安装有马达（9），所述马达（9）输出端连接有主动轮（
10
），所述主动轮（
10
）啮合传动有从动轮（
11
），所述从动轮（
11
）底壁连接有下固定板，所述单溜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振，杜佐表，杜声斌，苏广，杜佐扬，
申请(专利权)人：安徽省中冶重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：