一种刮油模及刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光缆制造技术领域，提出了一种刮油模及刮油装置，包括底板、定位组件和刮油组件，底板的顶部固定连接有安装板，安装板的一侧设置有刮油组件，刮油组件的一侧设置有定位组件；刮油组件包括电机和刮油套筒，安装板的内部设置有通槽，通槽的内部设置有刮油套筒，底板的内部且位于刮油套筒的下方设置有集油槽，安装板远离固定板的一侧安装有电机，电机的输出端固定连接有一号齿轮且延伸至集油槽的上方。通过上述技术方案，解决了由于现有的光缆生产设备缺少刮油组件，而在加工的过程中如果缆芯衣面注膏过多，缆芯经纵包模后多余油膏会沾染在光缆上，从而对光缆的使用效果造成一定的影响，降低光缆的使用寿命，不利于实际应用的问题。实际应用的问题。实际应用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刮油模及刮油装置


[0001]本技术涉及光缆制造
，具体的，涉及一种刮油模及刮油装置。

技术介绍

[0002]光电缆行业为解决最后成品渗水问题，一般会在半成品缆芯进行油膏填充，在缆芯护套时，缆芯表面油膏在经过纵包模时，因纵包模是对金屑带进行纵包成型后紧密包囊缆心，从而起到缆心保护作用。
[0003]经检索提出了为一种光缆生产设备(专利号为CN20824501U)解决了现有的通信光缆生产设备，在使用的同时，无法达到有效的镀胶效果，使得光缆移动时受损，并且在镀胶的同时不能够有效地给光缆全方位镀胶，这样使用效果不高，对于不同的光缆存在一定的局限性，使得现有的通信光缆生产设备无法在市场上得到广泛的应用和认可的问题。但是该设备缺少刮油组件，而在加工的过程中如果缆芯衣面注膏过多，缆芯经纵包模后多余油膏会沾染在光缆上，从而对光缆的使用效果造成一定的影响，降低光缆的使用寿命，不利于实际应用，因此，提出一种刮油模及刮油装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种刮油模及刮油装置，解决了相关技术中现有的光缆生产设备缺少刮油组件，而在加工的过程中如果缆芯衣面注膏过多，缆芯经纵包模后多余油膏会沾染在光缆上，从而对光缆的使用效果造成一定的影响，降低光缆的使用寿命，不利于实际应用的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种刮油模及刮油装置，包括底板、定位组件和刮油组件，所述底板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧设置有刮油组件，所述刮油组件的一侧设置有定位组件；
[0006]所述定位组件包括固定板和连接板；
[0007]所述刮油组件包括电机和刮油套筒，所述安装板的内部设置有通槽，所述通槽的内部设置有刮油套筒，所述底板的内部且位于刮油套筒的下方设置有集油槽，所述安装板远离固定板的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有一号齿轮且延伸至集油槽的上方，所述刮油套筒的外侧固定连接有二号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接，所述刮油套筒的一端固定连接有固定环，所述固定环的内部等距设置有一号刮油板，所述刮油套筒的内部等距设置有二号刮油板。
[0008]进一步的，所述定位组件还包括螺纹杆，所述底板的顶部且位于安装板远离电机的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧对称固定连接有连接板，所述连接板的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有弧形板。
[0009]进一步的，所述一号刮油板和二号刮油板均采用橡胶材质制作而成。
[0010]进一步的，所述弧形板的位置与刮油套筒的位置相对应，所述弧形板也采用橡胶材质制成。
[0011]进一步的，所述刮油套筒靠近电机的一端外侧套设有连接环，所述连接环的两端固定连接有连接块，两个所述连接块的内部设置有安装孔，所述安装孔的一端设置有螺栓，所述螺栓的一端延伸至安装板的内部。
[0012]进一步地，所述集油槽的一侧对称设置有导流槽，所述导流槽与集油槽内部连通。
[0013]进一步的，所述电机与外界控制器电性连接。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中通过将光缆穿过固定环和刮油套筒，然后通过设置的定位组件进行定位，接着通过启动电机使电机带动一号齿轮转动，使得二号齿轮跟随一号齿轮转动，从而带动刮油套筒转动，从而带动固定环转动，使得一号刮油板和二号刮油板随之转动对光缆表面多余的油进行刮除并利用设置的集油槽进行收集，从而降低在加工的过程中如果缆芯衣面注膏过多，缆芯经纵包模后多余油膏会沾染在光缆上，对光缆的使用效果造成一定的影响的问题，有利于延长光缆的使用寿命和设备的使用效果；
[0016]2、本技术中当需要对光缆表面进行刮油时，可通过转动设置的螺纹杆配合设置的固定板和连接板使用带动两个弧形板向光缆移动对光缆进行固定，从而可增加刮油时的稳定性，有利于实际应用。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术结构立体图；
[0019]图2为本技术结构俯视图；
[0020]图3为本技术结构中刮油组件结构分析图；
[0021]图4为本技术结构中固定环与一号刮油板组合示意图。
[0022]图中：1、底板；2、安装板；3、刮油套筒；4、连接环；5、电机；6、一号齿轮；7、二号齿轮；8、固定环；9、固定板；10、连接板；11、螺纹杆；12、导流槽；13、一号刮油板；14、二号刮油板；15、连接块；16、安装孔；17、螺栓；18、弧形板；19、集油槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图4所示，本实施例提出了一种刮油模及刮油装置，包括底板1、定位组件和刮油组件，底板1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的一侧设置有刮油组件，刮油组件的一侧设置有定位组件；
[0026]定位组件包括固定板9和连接板10；
[0027]刮油组件包括电机5和刮油套筒3，安装板2的内部设置有通槽，通槽的内部设置有刮油套筒3，底板1的内部且位于刮油套筒3的下方设置有集油槽19，安装板2远离固定板9的一侧安装有电机5，电机5的输出端固定连接有一号齿轮6且延伸至集油槽19的上方，刮油套
筒3的外侧固定连接有二号齿轮7，一号齿轮6和二号齿轮7啮合连接，刮油套筒3的一端固定连接有固定环8，固定环8的内部等距设置有一号刮油板13，刮油套筒3的内部等距设置有二号刮油板14。
[0028]本实施例中，通过将光缆穿过固定环8和刮油套筒3，然后通过设置的定位组件进行定位，接着通过启动电机5使电机5带动一号齿轮6转动，使得二号齿轮7跟随一号齿轮6转动，从而带动刮油套筒3转动，从而带动固定环8转动，使得一号刮油板13和二号刮油板14随之转动对光缆表面多余的油进行刮除并利用设置的集油槽19进行收集，从而降低在加工的过程中如果缆芯衣面注膏过多，缆芯经纵包模后多余油膏会沾染在光缆上，对光缆的使用效果造成一定的影响的问题，有利于延长光缆的使用寿命和设备的使用效果。
[0029]实施例2
[0030]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种刮油模及刮油装置，定位组件还包括螺纹杆11，底板1的顶部且位于安装板2远离电机5的一侧设置有固定板9，固定板9的一侧对称固定连接有连接板10，连接板10的一端设置有螺纹杆11，螺纹杆11的底端固定连接有弧形板18，当需要对光缆表面进行刮油时，可通过转动设置的螺纹杆11配合设置的固定板和连接板10使用带动两个弧形板18向光缆移动对光缆进行固定，从而可增加刮油时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮油模及刮油装置，包括底板(1)、定位组件和刮油组件，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧设置有刮油组件，所述刮油组件的一侧设置有定位组件；所述定位组件包括固定板(9)和连接板(10)；所述刮油组件包括电机(5)和刮油套筒(3)，所述安装板(2)的内部设置有通槽，所述通槽的内部设置有刮油套筒(3)，所述底板(1)的内部且位于刮油套筒(3)的下方设置有集油槽(19)，所述安装板(2)远离固定板(9)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有一号齿轮(6)且延伸至集油槽(19)的上方，所述刮油套筒(3)的外侧固定连接有二号齿轮(7)，所述一号齿轮(6)和二号齿轮(7)啮合连接，所述刮油套筒(3)的一端固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的内部等距设置有一号刮油板(13)，所述刮油套筒(3)的内部等距设置有二号刮油板(14)。2.根据权利要求1所述的一种刮油模及刮油装置，其特征在于，所述定位组件还包括螺纹杆(11)，所述底板(1)的顶部且位于安装板(2)远离电机(5)的一侧设置有固定板(9)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋怡娜，
申请(专利权)人：江苏华恒电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：