一种大型地下水电站检修排水过程中防水淹厂房装置，包括安装在检修集水井内的堵板、第一连杆、第二连杆以及浮球，堵板与检修排水廊道的排水口对正，并能朝向排水口一侧或者远离排水口一侧导向滑动，堵板远离排水口的一侧与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端安装有所述浮球，第二连杆的中部与固定枢轴转动连接，所述第二连杆上，固定枢轴靠第一连杆一端的距离小于固定枢轴靠浮球一端的距离。通过在检修排水廊道与检修集水井之间的排水口布置一道可以随检修集水井水位自动开启和关闭的闸门，从而自动调节排水口的排水流量，消除安装隐患。患。患。
【技术实现步骤摘要】
一种大型地下水电站检修排水过程中防水淹厂房装置
[0001]本技术涉及水电站安全
，尤其涉及一种大型地下水电站检修排水过程中防水淹厂房装置。
技术介绍
[0002]参见图3，某电站布置有6台机组700MW的大型水轮发电机组73，采用的是坝后式厂房。正常发电情况下上游水流依次通过布置在坝顶的进水口快速闸门、引水压力钢管、进入水轮机蜗壳、通过导叶后给水轮机做功、再通过尾水管排至下游。
[0003]机组停机检修时，导叶关闭后，首先关闭进水口快速闸门并将蜗壳和压力钢管内的积水通过布置在蜗壳底部的盘形阀泄压后（即与下游水位平压，此时蜗壳、压力钢管、尾水管内的水位与下游水位齐平），再关闭尾水管出口处的尾水闸门；开启尾水管底部的尾水盘形阀，将引水压力钢管、水轮机机组蜗壳及尾水管内的积水通过盘型阀排水管72后进入检修排水廊道71，通过检修排水廊道71排至检修集水井74内，再通过排水泵抽出排至下游。
[0004]而厂房内机电设备的安装高程基本上都低于下游水位，若机组检修排水过程中盘形阀开度开启过大或者检修集水井74内的排水泵突然停运，出现检修集水井74内水位快速上升的情况，检修机组内的积水通过检修集水井74快速倒灌进厂房，造成水淹厂房的严重事故。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种大型地下水电站检修排水过程中防水淹厂房装置，通过在检修排水廊道与检修集水井之间的排水口布置一道可以随检修集水井水位自动开启和关闭的闸门，从而自动调节排水口的排水流量，消除安装隐患。
[0006]为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：一种大型地下水电站检修排水过程中防水淹厂房装置，包括安装在检修集水井内的堵板、第一连杆、第二连杆以及浮球，所述堵板正对检修排水廊道的排水口，并能朝向排水口一侧或者远离排水口一侧导向滑动，堵板远离排水口的一侧与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端安装有所述浮球，第二连杆的中部与固定枢轴转动连接，所述第二连杆上，固定枢轴靠第一连杆一端的距离小于固定枢轴靠浮球一端的距离。
[0007]还包括固定支架，所述固定支架包括横梁、第一纵梁和第二纵梁，所述横梁分别两两固定在排水口的上下两侧，堵板的上下两侧分别安装有与横梁对应的导向轮，堵板通过导向轮沿横梁导向平移的滑动，所述第一纵梁位于堵板远离排水口的一侧，第一纵梁两端与上下相对的两根横梁连接固定，所述第二纵梁位于第一纵梁远离排水口的一侧，第二纵梁两端与上下相对的两根横梁连接固定，所述固定枢轴的两端安装在两侧的第二纵梁上。
[0008]所述堵板上远离所述排水口的一侧设有连接杆，连接杆一端与堵板连接固定，另一端与第一连杆铰接。
[0009]所述连接杆通过固设的导向套导向滑动。
[0010]所述导向套安装在固定支架上；固定支架的两侧第一纵梁之间连接有横杆，导向套与横杆固定连接。
[0011]还设有限位杆，所述限位杆对第二连杆靠浮球一侧的最低位置进行限位。
[0012]所述限位杆的两端安装在固定支架下侧的两根横梁远离排水口的一端。
[0013]本技术有如下有益效果：
[0014]1、通过在检修排水廊道与检修集水井之间的排水口布置一道可以随检修集水井水位自动开启和关闭的闸门，正常情况下该闸门不起作用，保持常开状态；当检修集水井水位到达预警水位时闸门开始关闭。当检修集水井水位下降至低于预警水位以下时闸门全开。本申请通过第一连杆、第二连杆以及浮球相配合，可以让较小的浮力或重力通过第二连杆的放大作用推动较重的堵板关闭和开启。从而自动调节排水口的排水流量，消除安装隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图。
[0016]图2为本技术堵板打开时的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术堵板关闭时的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术使用时，正常水位状态下的示意图。
[0019]图5为本技术使用时，检修集水井内水位超高状态下的示意图。
[0020]图中：堵板1、导向轮11，连接杆2， 导向套3，第一连杆4、第二连杆5，固定枢轴51，浮球6，排水口7，检修排水廊道71，盘型阀排水管72，水轮发电机组73，检修集水井74，固定支架8，横梁81，第一纵梁82，横杆83，第二纵梁84，限位杆85。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0022]参见图1
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5，一种大型地下水电站检修排水过程中防水淹厂房装置，包括安装在检修集水井74内的堵板1、第一连杆4、第二连杆5以及浮球6，堵板1与检修排水廊道71的排水口7对正，并能朝向排水口7一侧或者远离排水口7一侧导向滑动，堵板1远离排水口7的一侧与第一连杆4的一端铰接，第一连杆4的另一端与第二连杆5的一端铰接，第二连杆5的另一端安装有所述浮球6，第二连杆5的中部与固定枢轴51转动连接，所述第二连杆5上，固定枢轴51靠第一连杆4一端的距离小于固定枢轴51靠浮球6一端的距离。通过在检修排水廊道71与检修集水井74之间的排水口7布置一道可以随检修集水井74水位自动开启和关闭的闸门，正常情况下该闸门不起作用，保持常开状态；当检修集水井74水位到达预警水位时闸门开始关闭。当检修集水井74水位下降至低于预警水位以下时闸门全开。本申请通过第一连杆4、第二连杆5以及浮球6相配合，可以让较小的浮力或重力通过第二连杆5的放大作用推动较重的堵板1（闸门）关闭和开启。
[0023]在实际应用时，堵板1可以通过多种结构导向滑动，例如堵板1是安装在类似三通管道结构内的，堵板1在三通管道的其中一个通道内导向滑动，从而对另外两个端口进行开闭控制。也可以通过在钢结构支架上通过导向轮滑动。
[0024]在优选的方案中，参见图2，堵板1通过固定支架8导向滑动。固定支架8包括横梁81、第一纵梁82和第二纵梁84，横梁81分别两两固定在排水口7的上下两侧，堵板1的上下两侧分别安装有与横梁81对应的导向轮11，堵板1通过导向轮11沿横梁81导向平移的滑动，第一纵梁82位于堵板1远离排水口7的一侧，第一纵梁82两端与上下相对的两根横梁81连接固定，所述第二纵梁84位于第一纵梁82远离排水口7的一侧，第二纵梁84两端与上下相对的两根横梁81连接固定，固定枢轴51的两端安装在两侧的第二纵梁84上。通过设置固定支架8，便于在检修集水井74目前的状态下安装堵板1。优选的，横梁81为工字钢，导向轮11可采用例如专利文献CN205559547U、CN207404717U中公开的导向轮结构。设置第一纵梁82，起到支撑上下横梁81，以及对堵板1进行限位的作用，防止堵板1任意滑动，使连杆结构进入死点。
[0025]另外，固定枢轴51的两端也可以安装在检修集水井74的侧壁。
[0026]参见图2，堵板1上远离所述排水口7的一侧设有连接杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型地下水电站检修排水过程中防水淹厂房装置，其特征在于：包括安装在检修集水井（74）内的堵板（1）、第一连杆（4）、第二连杆（5）以及浮球（6），所述堵板（1）正对检修排水廊道（71）的排水口（7），并能朝向排水口（7）一侧或者远离排水口（7）一侧导向滑动，堵板（1）远离排水口（7）的一侧与第一连杆（4）的一端铰接，第一连杆（4）的另一端与第二连杆（5）的一端铰接，第二连杆（5）的另一端安装有所述浮球（6），第二连杆（5）的中部与固定枢轴（51）转动连接，所述第二连杆（5）上，固定枢轴（51）靠第一连杆（4）一端的距离小于固定枢轴（51）靠浮球（6）一端的距离。2.根据权利要求1所述的一种大型地下水电站检修排水过程中防水淹厂房装置，其特征在于：还包括固定支架（8），所述固定支架（8）包括横梁（81）、第一纵梁（82）和第二纵梁（84），所述横梁（81）分别两两固定在排水口（7）的上下两侧，堵板（1）的上下两侧分别安装有与横梁（81）对应的导向轮（11），堵板（1）通过导向轮（11）沿横梁（81）导向平移的滑动，所述第一纵梁（82）位于堵板（1）远离排水口（7）的一侧，第一纵梁（82）两端与上下相对的两根横梁（81）连接固定，所述第二纵梁（84）位于第一纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，张晓宇，刘先科，杨鹏，徐云龙，李猗杰，卢熹，段鹏，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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