一种新型的机床冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型的机床冷却系统，包括机床冷却管，所述冷却管的出液端螺纹连接有连接板，所述连接板的内部设置有容液腔，所述连接板的侧面的第一弧形板，所述第一弧形板的侧面活动连接有第二弧形板，所述第二弧形板远离第一弧形板的一侧活动连接有第三弧形板，所述第三弧形板的正背面均固定连接有卡板，所述第一弧形板的侧面开设有方孔，且方孔的内侧壁开设有滑槽

【技术实现步骤摘要】
一种新型的机床冷却系统


[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种新型的机床冷却系统
。

技术介绍

[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一
。
它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面
、
任意锥角的内外圆锥面
、
复杂回转内外曲面和圆柱
、
圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽
、
钻孔
、
扩孔
、
铰孔及镗孔等
。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工
。
工作人员把零件的加工工艺路线
、
工艺参数
、
刀具的运动轨迹
、
位移量
、
切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件
。
[0003]高速数控车床在加工工件时，都需要用到冷却系统来进行冷却，而现有技术中的冷却系统一般都是通过水泵抽取储液箱中冷却液，再通过冷却管和喷嘴喷在卡盘上的工件，冷却工件的液体经过过滤再回到冷却箱中来实现水循环冷却的
。
[0004]现有的冷却系统在对工件进行冷却时，由于冷却管内部的水压过大，会使冷却液的流速过快，导致喷头在对工件进行降温时，会使液体与工件发生剧烈碰撞进而使液体溅射，而实际上工件上温度并没有被液体带走多少，工件的降温效果不大，当流速较小时，工件上的废屑则会冲不走，堆积在工件的表面，影响工件的尺寸和粗糙度，不便于后续的精加工，因此，我们设计了一种新型的机床冷却系统，来解决工件在加工过程中的冷却问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型的机床冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的机床冷却系统，包括机床冷却管，所述冷却管的出液端螺纹连接有连接板，所述连接板的内部设置有容液腔，所述连接板的侧面的第一弧形板，所述第一弧形板的侧面活动连接有第二弧形板，所述第二弧形板远离第一弧形板的一侧活动连接有第三弧形板，所述第三弧形板的正背面均固定连接有卡板，所述第一弧形板的侧面开设有方孔，且方孔的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的侧面与第二弧形板的侧面固定连接，所述第二弧形板的两侧均固定连接有滑块，所述第二弧形板远离第一弧形板的一侧开设有通孔，且通孔的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，且限位块的侧面与第三弧形板的侧面固定连接，所述第三弧形板的两侧均固定连接有限位块，所述第一弧形板
、
第二弧形板和第三弧形板的下表面均开设有若干个排液孔
。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进
。
[0008]优选地，所述连接板的两侧均设置有第一弧形板，且两个第一弧形板的相向面均设置有第二弧形板，两个所述第二弧形板的相向面均设置有第三弧形板
。
[0009]优选地，所述连接板内部的容液腔与两侧的第一弧形板内部的方孔连通，且第一弧形板内部的方孔与第二弧形板内部的通孔连通
。
[0010]优选地，所述第三弧形板的内部设置有空腔，且第三弧形板内部的空腔与第二弧形板内部通孔连通
。
[0011]优选地，使第一弧形板
、
第二弧形板和第三弧形板与连接板的内部连接，便于液体流通
。
[0012]优选地，所述第二弧形板和第三弧形板的表面均设置有方型的橡胶圈，且第二弧形板和第三弧形板的表面均开设有与橡胶圈相适配的方槽，通过设置方型橡胶圈，便于在收缩第二弧形板或第三弧形板时，使其彼此连接的更紧密
。
[0013]进一步的，橡胶圈的设置，是便于在收纳第二弧形板和第三弧形板，能够密封弧形板之间的空隙，同时，根据弧形板连接处的橡胶层，能够极大的增加弧形板之间的摩擦力，便于后续弧形板之间的展开及收纳
。
[0014]优选地，所述冷却管与冷却液箱中的高压水泵连接，且冷却管为万向塑料冷却管
。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0017]本技术通过所设的连接板和可以收纳的弧形板，能够极大的利用冷却液对工件的表面进行冷却，增加了对工件进行冷却的效果，同时，根据圆形钢材的直径，调整弧形板展开的面积，增加对工件冷却的效率，进而使该新型的冷却系统中的冷却头具有增加冷却的效果
。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正剖结构示意图；
[0020]图3为图1中
A
处放大结构示意图
。
[0021]图中：
1、
冷却管；
2、
连接板；
3、
容液腔；
4、
第一弧形板；
5、
第二弧形板；
6、
第三弧形板；
7、
卡板；
8、
方孔；
9、
滑槽；
10、
滑块；
11、
通孔；
12、
限位槽；
13、
限位块；
14、
排液孔
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑3，本技术提供一种技术方案：一种新型的机床冷却系统，包括机床冷却管1，所述冷却管1与冷却液箱中的高压水泵连接，且冷却管1为万向塑料冷却管
1,
所述冷却管1的出液端螺纹连接有连接板2，所述连接板2的内部设置有容液腔3，所述连接板2的侧面的第一弧形板
4。
[0024]本实施例中，通过将传统的冷却喷头改成板式，增加冷却液喷射的范围，减少喷射点冷却不到位的情况发生
。
[0025]所述第一弧形板4的侧面活动连接有第二弧形板5，所述第二弧形板5远离第一弧
形板4的一侧活动连接有第三弧形板6，所述连接板2的两侧均设置有第一弧形板4，且两个第一弧形板4的相向面均设置有第二弧形板5，两个所述第二弧形板5的相向面均设置有第三弧形板6，所述第一弧形板
4、
第二弧形板5和第三弧形板6的下表面均开设有若干个排液孔
14...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型的机床冷却系统，其特征在于：包括机床冷却管
(1)
，所述冷却管
(1)
的出液端螺纹连接有连接板
(2)
，所述连接板
(2)
的内部设置有容液腔
(3)
，所述连接板
(2)
的侧面的第一弧形板
(4)
，所述第一弧形板
(4)
的侧面活动连接有第二弧形板
(5)
，所述第二弧形板
(5)
远离第一弧形板
(4)
的一侧活动连接有第三弧形板
(6)
，所述第三弧形板
(6)
的正背面均固定连接有卡板
(7)
；所述第一弧形板
(4)
的侧面开设有方孔
(8)
，且方孔
(8)
的内侧壁开设有滑槽
(9)
，所述滑槽
(9)
的内壁滑动连接有滑块
(10)
，且滑块
(10)
的侧面与第二弧形板
(5)
的侧面固定连接，所述第二弧形板
(5)
的两侧均固定连接有滑块
(10)
，所述第二弧形板
(5)
远离第一弧形板
(4)
的一侧开设有通孔
(11)
，且通孔
(11)
的内侧壁开设有限位槽
(12)
，所述限位槽
(12)
的内壁滑动连接有限位块
(13)
，且限位块
(13)
的侧面与第三弧形板
(6)
的侧面固定连接，所述第三弧形板
(6)
的两侧均固定连接有限位块
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种新型的机床冷却系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洋，李勇波，吴涛，何王勇，
申请(专利权)人：武汉中地数控工程有限公司，
类型：新型
国别省市：