一种金属加工用机架轴加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用机架轴加工车床，属于车床技术领域，包括机体，所述机体的内部设置有过滤网，机体的内底壁开设有两个导流槽，机体的右侧设置有存储箱，存储箱的内部固定连通有两个回收管，每个回收管的内部均与导流槽的内部相连通，每个回收管的内部均固定连通有单向阀，存储箱的内部固定连通有排放管，存储箱的上表面固定安装有抽水泵，抽水泵的内部固定连通有抽水管，抽水管的内部与排放管的内部相连通。该金属加工用机架轴加工车床，通过设置有机体、过滤网、导流槽、存储箱、回收管、单向阀、排放管、抽水泵、抽水管、液位传感器和仪表控制器，能够起到对冷却液进行自动回收并且进行液位检测的作用。收并且进行液位检测的作用。收并且进行液位检测的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用机架轴加工车床


[0001]本申请属于车床
，尤其涉及一种金属加工用机架轴加工车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
[0003]机架轴在使用车床进行加工时，会在加工过程中添加冷却液，而现有的车床在使用时，对冷却液的回收好后，不便根据冷却液的回收量进行再利用。
[0004]为此，我们提出来一种金属加工用机架轴加工车床解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，不方便根据回收冷却液的液位进行再利用的问题，而提出的一种金属加工用机架轴加工车床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属加工用机架轴加工车床，包括机体，所述机体的内部设置有过滤网，所述机体的内底壁开设有两个导流槽，所述机体的右侧设置有存储箱，所述存储箱的内部固定连通有两个回收管，每个所述回收管的内部均与导流槽的内部相连通，每个所述回收管的内部均固定连通有单向阀，所述存储箱的内部固定连通有排放管，所述存储箱的上表面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的内部固定连通有抽水管，所述抽水管的内部与排放管的内部相连通，所述存储箱的内壁螺纹连接有两个液位传感器，所述机体的正面固定安装有仪表控制器，所述仪表控制器通过导线分别与抽水泵和液位传感器电连接。
[0008]优选的，所述机体的右侧面开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁与存储箱的外表面相接触。
[0009]优选的，所述机体的外侧设置有两个把手，两个所述把手相互靠近的一侧面分别与存储箱的正面和背面固定连接。
[0010]优选的，所述抽水泵的内壁螺纹连接有两组固定螺栓，每组所述固定螺栓的外表面均与存储箱的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述抽水泵的内部固定连通有出水管，所述排放管的内部固定连通有控制阀。
[0012]优选的，所述仪表控制器的内壁螺纹连接有两组固定螺钉，每组所述固定螺钉的外表面均与机体的内壁螺纹连接。
[0013]综上所述，本申请的技术效果和优点：
[0014]通过设置有机体、过滤网、导流槽、存储箱、回收管、单向阀、排放管、抽水泵、抽水管、液位传感器和仪表控制器，能够起到对冷却液进行自动回收并且进行液位检测的作用，
实现方便根据冷却液回收量进行再利用的目的，以免冷却液回收不够导致使用不够方便的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术机体立体剖视图的结构示意图；
[0017]图3为本技术存储箱立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术排放管立体的结构示意图；
[0019]图5为本技术收纳槽立体剖视图的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、仪表控制器；3、过滤网；4、导流槽；5、存储箱；6、单向阀；7、回收管；8、抽水泵；9、固定螺栓；10、把手；11、排放管；12、控制阀；13、液位传感器；14、抽水管；15、出水管；16、固定螺钉；17、收纳槽。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种金属加工用机架轴加工车床，包括机体1，机体1的内部设置有过滤网3，通过过滤网3，用于过滤切屑的金属碎屑，便于保留较为干净的冷却液，机体1的内底壁开设有两个导流槽4，通过导流槽4，起到导流的作用，为冷却液提供流动方向，机体1的右侧设置有存储箱5，机体1的右侧面开设有收纳槽17，收纳槽17的内壁与存储箱5的外表面相接触，通过存储箱5和收纳槽17，存储箱5用于回收冷却液，而收纳槽17方便存放存储箱5。
[0023]存储箱5的内部固定连通有两个回收管7，每个回收管7的内部均与导流槽4的内部相连通，通过回收管7，用于输送回流的冷却液，便于输送进存储箱5内，机体1的外侧设置有两个把手10，两个把手10相互靠近的一侧面分别与存储箱5的正面和背面固定连接，通过把手10，便于把持存储箱5，方便搬运存储箱5。
[0024]每个回收管7的内部均固定连通有单向阀6，通过单向阀6，进行单向导通，防止存储箱5内的液体回流进回收管7内，存储箱5的内部固定连通有排放管11，通过排放管11，用于排出存储箱5内的液体，存储箱5的上表面固定安装有抽水泵8，通过抽水泵8，起到抽出冷却液的作用，方便对冷却液进行再使用，抽水泵8的内壁螺纹连接有两组固定螺栓9，每组固定螺栓9的外表面均与存储箱5的内壁螺纹连接，通过固定螺栓9，起到连接抽水泵8和存储箱5的作用，实现将抽水泵8固定在存储箱5上的目的。
[0025]抽水泵8的内部固定连通有抽水管14，抽水管14的内部与排放管11的内部相连通，通过抽水管14，配合抽水泵8和排放管11，起到抽出冷却液的作用，抽水泵8的内部固定连通有出水管15，通过出水管15，用于将抽水泵8抽出的水排出，方便提供再利用的冷却液，排放管11的内部固定连通有控制阀12，通过控制阀12，用于控制排放管11的通断。
[0026]存储箱5的内壁螺纹连接有两个液位传感器13，通过液位传感器13，起到检测存储箱5内液体的作用，可以添加多个，便于对不同高度的液位进行检测，机体1的正面固定安装有仪表控制器2，仪表控制器2通过导线分别与抽水泵8和液位传感器13电连接，仪表控制器
2的内壁螺纹连接有两组固定螺钉16，每组固定螺钉16的外表面均与机体1的内壁螺纹连接，通过固定螺钉16，起到连接仪表控制器2和机体1的作用，实现固定仪表控制器2的目的。
[0027]本技术的工作原理是：使用时，将抽水泵8通上电，在使用机体1对机架轴进行加工时，根据车床的工作原理，将机架轴装在机体1上，在机架轴加工过程中，需要对加工部分添加冷却，降低刀具加工时的温度，而冷却液和加工产生的金属切屑会掉落在过滤网3上，过滤网3可以阻留金属切屑，而冷却液会经过滤网3上的孔洞流进导流槽4，导流槽4内的液体再经回收管7进入到存储箱5内，经过长时间的收集，存储箱5内会存在一定的冷却液，在液位达到液位传感器13检测的部分时，仪表控制器2会对液位进行显示，此时，可以对冷却液进行再利用，使用仪表控制器2启动抽水泵8，抽水泵8经抽水管14和排放管11将冷却液抽出，并经出水管15为机体1提供冷却液，出水管15可以连通机体1的冷却液提供部分，再使用排放管11时，可以使用控制阀12来控制排放管11的通断，整体可以达到根据液位对冷却液进行回收再利用的效果。
[0028]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用机架轴加工车床，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设置有过滤网（3），所述机体（1）的内底壁开设有两个导流槽（4），所述机体（1）的右侧设置有存储箱（5），所述存储箱（5）的内部固定连通有两个回收管（7），每个所述回收管（7）的内部均与导流槽（4）的内部相连通，每个所述回收管（7）的内部均固定连通有单向阀（6），所述存储箱（5）的内部固定连通有排放管（11），所述存储箱（5）的上表面固定安装有抽水泵（8），所述抽水泵（8）的内部固定连通有抽水管（14），所述抽水管（14）的内部与排放管（11）的内部相连通，所述存储箱（5）的内壁螺纹连接有两个液位传感器（13），所述机体（1）的正面固定安装有仪表控制器（2），所述仪表控制器（2）通过导线分别与抽水泵（8）和液位传感器（13）电连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用机架轴加工车床，其特征在于：所述机体（1）的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，张耀成，汤海宏，
申请(专利权)人：南通万创混合设备有限公司，
类型：新型
国别省市：