一种用于模块建筑连接的节点盒连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模块建筑连接的节点盒连接节点，包括钢柱

【技术实现步骤摘要】
一种用于模块建筑连接的节点盒连接节点


[0001]本技术涉及模块化建筑
，特别涉及一种用于模块建筑连接的节点盒连接节点
。

技术介绍

[0002]随着我国社会的发展，目前装配式建筑发展迅速，同时智能建造也在各地逐渐开展试点，其中模块化建筑具有高度优势，是我国以后装配式建筑及智能建造发展的一个重要方向
。
现阶段模块化建筑的连接方式方法较多，连接质量参差不齐，连接方式通常存在复杂
、
容错率低等特点，现场安装往往过于困难，容易形成较大安全隐患
。
此外部分连接方式过于复杂，造价偏高，也对工业化发展形成一定的阻碍
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种用于模块建筑连接的节点盒连接节点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]一种用于模块建筑连接的节点盒连接节点，包括钢柱
、
钢梁和节点连接结构，所述钢柱的两个相邻侧壁分别设有一个所述节点连接结构，所述节点连接结构的底板的对立面为手孔板，所述手孔板上设有手孔，所述节点连接结构远离所述钢柱的一个侧壁设有所述钢梁，所述节点连接结构的底板和外侧侧壁分别设有螺栓连接孔
。
[0006]进一步地，所述钢柱的底板与所述节点连接结构的底板共面
。
[0007]进一步地，所述钢柱内对应所述手孔板的高度设有水平的加劲肋
。
[0008]进一步地，相邻的两个所述节点连接结构的底板通过第一高强螺栓实现竖向连接
。
[0009]进一步地，相邻的两个所述节点连接结构的外侧侧壁通过第二高强螺栓实现水平连接
。
[0010]进一步地，所述节点连接结构的水平横截面大小与所述钢柱的水平横截面大小相同
。
[0011]进一步地，两个所述节点连接结构为两个独立的节点盒，或两个所述节点连接结构集成到一个节点盒上
。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：本技术节点安全可靠
、
传力明确
、
做法简捷，适用于各类模块化建筑工程，可避免现阶段模块化建筑现场安装复杂
、
容错率低等弊端，该连接做法简捷，便于现场组装施工，成本可控，便于工业化生产，适用于各类模块化建筑工程，也可应用于一般钢结构工程
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1为本技术一实施例中用于模块建筑连接的节点盒连接节点的平面示意图；
[0015]图2为本技术一实施例中用于模块建筑连接的节点盒连接节点的边部组合平面示意图；
[0016]图3为本技术一实施例中用于模块建筑连接的节点盒连接节点的中部组合平面示意图；
[0017]图4为图1和图2中
A
‑
A
截面图；
[0018]图5为图3中
B
‑
B
截面图
。
[0019]其中，
1、
钢柱；
2、
钢梁；
3、
节点连接结构；
4、
手孔板；
5、
手孔；
6、
加劲肋；
7、
第一高强螺栓；
8、
第二高强螺栓
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0022]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0023]本实施例提供一种用于模块建筑连接的节点盒连接节点，本实施例的两个节点连接结构为两个独立的节点盒，如图1‑5所示，包括钢柱
1、
钢梁2和节点连接结构3，所述钢柱1的两个相邻侧壁分别设有一个所述节点连接结构3，所述节点连接结构3的底板的对立面为手孔板4，所述手孔板4上设有手孔5，所述节点连接结构3远离所述钢柱1的一个侧壁设有所述钢梁2，所述节点连接结构3的底板和外侧侧壁分别设有螺栓连接孔
。
[0024]本实施例节点安全可靠
、
传力明确
、
做法简捷，适用于各类模块化建筑工程，可避免现阶段模块化建筑现场安装复杂
、
容错率低等弊端，该连接做法简捷，便于现场组装施工，成本可控，便于工业化生产，适用于各类模块化建筑工程，也可应用于一般钢结构工程
。
[0025]进一步地，所述钢柱1的底板与所述节点连接结构3的底板共面
。
节点连接结构3底板兼做钢柱1底板
。
可选地，所述钢柱1内对应所述手孔板4的高度设有水平的加劲肋
6。
[0026]具体地，相邻的两个所述节点连接结构3的底板通过第一高强螺栓7实现竖向连接
。
相邻的两个所述节点连接结构3的外侧侧壁通过第二高强螺栓8实现水平连接
。
可选地，所述节点连接结构3的水平横截面大小与所述钢柱1的水平横截面大小相同
。
[0027]本实施例的节点连接结构3的底板与钢柱1焊接连接，节点连接结构3的侧壁与钢柱1及底板焊接连接，手孔板4与钢柱1及节点连接结构3侧壁焊接连接，在钢柱1对应手孔板4位置设置水平加劲肋6；钢梁2与节点连接结构3焊接连接，上述焊接均在工厂内完成，现场模块间的组装只有高强螺栓连接
。
现场进行模块化组装施工时，上下层模块通过节点连接结构3内的第一高强螺栓7进行模块竖向连接，水平模块通过节点连接结构3内的第二高强螺栓8进行模块水平连接，螺栓连接均在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于模块建筑连接的节点盒连接节点，其特征在于：包括钢柱
、
钢梁和节点连接结构，所述钢柱的两个相邻侧壁分别设有一个所述节点连接结构，所述节点连接结构的底板的对立面为手孔板，所述手孔板上设有手孔，所述节点连接结构远离所述钢柱的一个侧壁设有所述钢梁，所述节点连接结构的底板和外侧侧壁分别设有螺栓连接孔
。2.
根据权利要求1所述的用于模块建筑连接的节点盒连接节点，其特征在于，所述钢柱的底板与所述节点连接结构的底板共面
。3.
根据权利要求1所述的用于模块建筑连接的节点盒连接节点，其特征在于，所述钢柱内对应所述手孔板的高度设有水平的加劲肋
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐慈，刘振文，袁海峰，胡雪瀛，冯辉，刘涛，
申请(专利权)人：天津市建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：