一种布料加工用捆扎机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种布料加工用捆扎机构，包括捆扎机，所述捆扎机一侧设有第一支撑架，另一侧设有第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架上均设置有输送装置，所述输送装置包括第一传送辊

【技术实现步骤摘要】
一种布料加工用捆扎机构


[0001]本技术涉及布料生产设备
，具体涉及一种布料加工用捆扎机构
。

技术介绍

[0002]在布料加工行业中，捆扎是一个不可或缺的环节
。
它可以将加工好的布料以特定的方式捆扎起来，以便于存储和运输，然而，传统的捆扎机构的设计主要是基于人工操作的，这意味着需要人工将布料放置在捆扎机构上进行捆扎，这种方式不仅费时费力，而且效率较低
。
[0003]布料捆扎机在使用传送带输送过程中，由于布料表面光滑
、
重量较轻或长度较长等原因，容易在输送过程中发生滑动现象，这会导致布料的位置变化，进而影响后续捆扎的精准度和操作效率
,
需要人工将布料放置在捆扎机构上，并按压以使其达到捆扎的效果，这一过程需要耗费大量的人力和时间，效率较低
。
[0004]布料加工用捆扎机广泛应用于纺织
、
服装
、
鞋帽
、
箱包等行业，在这些行业中，对于布料的捆扎打包，有些人会选择更加稳固的十字扣方式，然而，现有技术中，大多数人需要手动将需要捆扎的布料转动，才能进行十字式捆扎，这种操作需要耗费大量人力，且效率低下
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种布料加工用捆扎机构
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种布料加工用捆扎机构，包括捆扎机，所述捆扎机一侧设有第一支撑架，另一侧设有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架上均设置有输送装置，所述输送装置包括第一传送辊
、
皮带轮
、
皮带和传送电机，多个所述第一传送辊可活动安装在第一支撑架与第二支撑架内，所述皮带轮分别安装在第一传送辊两侧和传送电机的输出端，所述皮带套设在皮带轮外侧，所述传送电机输出端安装的皮带轮和其中一第一传送辊一侧的皮带轮通过皮带进行连接，所述第一支撑架上方安装有限位装置，所述限位装置包括液压缸
、
液压杆
、
安装架和第二传送辊，所述液压缸安装在第一支撑架顶端，所述液压杆顶端与液压缸输出端进行连接，所述液压杆底端与安装架顶端进行连接，多个所述第二传送辊可活动安装在安装架内，所述捆扎机两侧连接有压紧装置，所述捆扎机一侧安装有挡料装置，所述第二支撑架内安装有换向装置
。
[0007]优选的是，所述压紧装置包括第一气缸
、
第一活塞杆和压紧板，第一气缸对称安装在捆扎机顶端两侧，所述第一活塞杆顶端与第一气缸输出端进行连接，第一活塞杆底端与压紧板顶端进行连接，压紧装置可以在捆扎机对布料捆扎时对布料进行压紧固定，提升捆扎效果
。
[0008]在进一步中优选的是，所述换向装置包括旋转电机
、
减速机
、
换向台和挡板，所述旋转电机安装在第二支撑架内，所述减速机输入端与旋转电机输出端进行连接，所述换向台底端与减速机输出端连接，所述挡板安装在换向台顶端一侧，所述换向装置可以将被传
送到换向台上的布料进行旋转换向，使得布料可以被十字式捆扎
。
[0009]在进一步中优选的是，所述挡料装置包括第二气缸
、
第二活塞杆和挡料板，所述第二气缸安装在捆扎机内，所述第二活塞杆底端与第二气缸输出端进行连接，所述第二活塞杆顶端与挡料板下端面进行连接，挡料装置可以将布料阻挡在捆扎机上，防止布料移动过快直接越过捆扎机
。
[0010]在进一步中优选的是，所述第一传送辊表面设有凸块，多个所述凸块均匀安装在第一传送辊外侧，凸块可以增加第一传送辊的摩擦力，提升输送效果
。
[0011]在进一步中优选的是，所述捆扎机一侧设有维修拆卸板，所述维修拆卸板通过螺栓可拆卸安装在捆扎机一侧，方便对捆扎机内部部件的维护
。
[0012]在进一步中优选的是，所述维修拆卸板上开设有散热槽，多个所述散热槽均匀设置在维修拆卸板上，提升捆扎机内部部件的散热效果
。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种布料加工用捆扎机构，具备以下有益效果：
[0014]通过第一传送辊
、
皮带轮
、
皮带和传动电机，可以实现对布料的机械化送料，减少了人工的工作量，提高了生产效率，第一传送辊通过皮带轮的带动下进行布料的输送，传动电机提供了动力，带动皮带轮转动，从而使第一传送辊带动布料运动，这种机械化的送料方式不仅提高了生产效率，还可以减少人工操作中的错误率，保证了生产的稳定性和安全性
。
[0015]通过气缸
、
活塞杆
、
安装架和第二传送辊的设置，可以实现在输送装置输送中对布料的夹紧，防止布料滑动，从而降低对后续捆扎工作的影响，第二传送辊可活动安装在安装架内，也可以保证输送时的流畅性，此外，气缸和活塞杆配合使用，可以适应不同尺寸和重量的布料，这种结构不仅可以提高捆扎效率，还可以减少捆扎过程中的误差
。
[0016]通过旋转电机
、
减速机
、
换向台和挡板的设置，可以实现对捆扎布料的方向进行变换，通过在换向装置前后两侧设置的捆扎机，可以对布料进行十字式捆扎，使其更加稳固，这种装置可以大幅提升生产效率，并且减少人工工作量
。
附图说明
[0017]图1为本技术中的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一角度的整体结构示意图；
[0019]图3为图2中
A
处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术中第二支撑架部分的剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术中捆扎机部分的剖面结构示意图
。
[0022]图中：
1、
捆扎机；
2、
第一支撑架；
3、
第二支撑架；
4、
第一传送辊；
5、
皮带轮；
6、
皮带；
7、
传送电机；
8、
液压缸；
9、
液压杆；
10、
安装架；
11、
第二传送辊；
12、
第一气缸；
13、
第一活塞杆；
14、
压紧板；
15、
旋转电机；
16、
减速机；
17、
换向台；
18、
挡板；
19、
第二气缸；
20、
第二活塞杆；
21、
挡料板；
22、
凸块；
23、
维修拆卸板；
24、
散热槽
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种布料加工用捆扎机构，包括捆扎机
(1)
，其特征在于：所述捆扎机
(1)
一侧设有第一支撑架
(2)
，另一侧设有第二支撑架
(3)
，所述第一支撑架
(2)
与第二支撑架
(3)
上均设置有输送装置，所述输送装置包括第一传送辊
(4)、
皮带轮
(5)、
皮带
(6)
和传送电机
(7)
，多个所述第一传送辊
(4)
可活动安装在第一支撑架
(2)
与第二支撑架
(3)
内，所述皮带轮
(5)
分别安装在第一传送辊
(4)
两侧和传送电机
(7)
的输出端，所述皮带
(6)
套设在皮带轮
(5)
外侧，所述传送电机
(7)
输出端安装的皮带轮
(5)
和其中一第一传送辊
(4)
一侧的皮带轮
(5)
通过皮带
(6)
进行连接，所述第一支撑架
(2)
上方安装有限位装置，所述限位装置包括液压缸
(8)、
液压杆
(9)、
安装架
(10)
和第二传送辊
(11)
，所述液压缸
(8)
安装在第一支撑架
(2)
顶端，所述液压杆
(9)
顶端与液压缸
(8)
输出端进行连接，所述液压杆
(9)
底端与安装架
(10)
顶端进行连接，多个所述第二传送辊
(11)
可活动安装在安装架
(10)
内，所述捆扎机
(1)
两侧连接有压紧装置，所述捆扎机
(1)
一侧安装有挡料装置，所述第二支撑架
(3)
内安装有换向装置
。2.
根据权利要求1所述的一种布料加工用捆扎机构，其特征在于：所述压紧装置包括第一气缸
(12)、
第一活塞杆
(13)
和压紧板
(14)
，第一气缸
(12)
对称安装在捆扎机
(1)
顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：施建英，张伟华，金青苗，施忠良，
申请(专利权)人：杭州雅吉斯织造有限公司，
类型：新型
国别省市：