单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向阀，包括阀体，阀体设有内环部和过流通道，过流通道贯穿阀体，内环部设有安装槽和贯穿孔；阀芯，阀芯包括彼此连接的定位柱和抵接部，定位柱至少部分位于贯穿孔内且与贯穿孔的内壁配合,以限定定位柱沿其轴向移动；限位件，限位件安装于定位柱且位于内环部的背向抵接部的一侧，用于限定阀芯在其轴向上相对于阀体的移动行程；弹性件，弹性件套设于定位柱且至少部分位于安装槽，弹性件的一端止抵于安装槽的槽底且另一端止抵于限位件，弹性件利用自身弹力，通过限位件使得抵接部具有抵接阀体的趋势。根据本实用新型专利技术实施例的单向阀具有体积小、流阻小、流量稳定等效果。等效果。等效果。

【技术实现步骤摘要】
单向阀


[0001]本技术涉及流体控制领域，尤其是涉及一种单向阀。

技术介绍

[0002]相关技术中的单向阀，通常包括阀座、阀芯和弹性复位件，通过阀座和阀芯之间的配合，来实现单向阀的单向导通的功能，并且通过弹性复位件，来实现阀座和阀芯之间复位，以便于单向阀的反复利用，但是由于阀座、阀芯和弹性复位件之间的结构不合理，使得单向阀的尺寸较大，从而导致单向阀的流阻增大，单向阀的流量会受到影响，出现不稳定等问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种单向阀，该单向阀具有体积小、流阻小、流量稳定等效果。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术实施例提出了一种单向阀，包括：阀体，所述阀体设有内环部和过流通道，所述过流通道贯穿所述阀体，所述内环部设有安装槽和贯穿孔；阀芯，所述阀芯包括彼此连接定位柱和抵接部，所述定位柱至少部分位于所述贯穿孔内且与所述贯穿孔的内壁配合,以限定所述定位柱沿其轴向移动；限位件，所述限位件安装于所述定位柱且位于所述内环部的背向所述抵接部的一侧，用于限定所述阀芯在其轴向上相对于所述阀体的移动行程；弹性件，所述弹性件套设于所述定位柱且至少部分位于所述安装槽，所述弹性件的一端止抵于所述安装槽的槽底且另一端止抵于所述限位件，所述弹性件利用自身弹力，通过所述限位件使得所述抵接部具有抵接所述阀体的趋势。
[0005]根据本技术实施例的单向阀，通过将弹性件的至少部分位于安装槽内，因此减小了限位件和内环部之间的距离，从而单向阀在其轴向上的尺寸随之减小，能够减小单向阀的体积以及流阻，灵敏度更强，且提高流经单向阀的流体的流速，流量稳定。
[0006]根据本技术实施例的单向阀具有体积小、流阻小、流量稳定等效果。
[0007]根据本技术的一些实施例，在所述抵接部抵接于所述阀体时，所述限位件与所述内环部在所述定位柱的轴向上间隔设置，所述弹性件的长度大于所述安装槽的深度。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述定位柱包括：粗段，所述粗段与所述抵接部连接且插入所述内环部；细段，所述细段与所述粗段连接且位于所述内环部的背向所述抵接部的一侧；其中，所述限位件套设于所述细段且止抵于所述粗段的背向所述抵接部的一端。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述限位件套设于所述定位柱，所述定位柱的远离所述阀芯的一端设有铆接部，所述铆接部通过铆接变形而钩挂于所述定位件的背向所述阀芯的一面。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述阀体包括：外环部，所述外环部环绕所述内环部且与所述内环部间隔设置，所述外环部的内周面与所述内环部限定出所述过流通道；连接部，所述连接部的一端连接于所述外环部的内周面且另一端连接于所述内环部的外周
面，以固定所述外环部和所述内环部之间的相对位置。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述连接部为多个，多个所述连接部沿所述内环部的周向间隔设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述外环部的背向所述抵接部的一端的端面、所述连接部的背向所述抵接部的一端的端面和所述内环部的背向所述抵接部的一端的端面位于同一平面。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述单向阀还包括：密封圈，所述阀体设有与所述抵接部配合的密封部，所述密封圈安装于所述抵接部的外周面和所述密封部的内周面中的一个。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述抵接部的横截面的外轮廓为圆形，所述抵接部的外直径向靠近所述阀体的方向逐渐减小；所述密封部的横截面的内轮廓为圆形，所述密封部的内直径向靠近所述阀芯的方向逐渐减小。
[0015]根据本技术的一些实施例，经过所述抵接部的中心轴线的平面切割所述抵接部，所述抵接部的截面的外轮廓为第一弧形；经过所述阀体的中心轴线的平面切割所述阀体，所述密封部的截面的内轮廓为与所述第一弧形相适应的第二弧形。
[0016]根据本技术的一些实施例，在所述抵接部抵接于所述阀体时，所述内环部的最下端低于所述密封部的最上端且高于所述密封部的最下端。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述抵接部的朝向所述阀体的一面还设有凹槽，所述定位柱连接于所述凹槽的槽底，在所述抵接部抵接于所述阀体时，所述内环部插入所述凹槽且止抵于所述凹槽的槽底。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述凹槽的内周面相对于所述抵接部的中心轴线倾斜设置，所述凹槽的横截面积向靠近所述阀体的方向逐渐增大。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述单向阀处于所述关闭状态时，在所述抵接部抵接于所述阀体时，所述抵接部凸出于所述阀体的朝向所述阀芯的一端。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本技术实施例的单向阀的结构示意图。
[0023]图2是图1沿A
‑
A线的剖视图。
[0024]图3是根据本技术实施例的单向阀的另一视角的结构示意图。
[0025]图4是根据本技术实施例的单向阀的爆炸图。
[0026]图5是根据本技术实施例的单向阀的阀体的结构示意图。
[0027]图6是根据本技术实施例的单向阀的阀体的另一视角的结构示意图。
[0028]图7是根据本技术实施例的单向阀的阀体的剖视图。
[0029]图8是根据本技术实施例的单向阀的阀芯的结构示意图。
[0030]图9是根据本技术实施例的单向阀的阀芯的剖视图。
[0031]附图标记：
[0032]单向阀1；
[0033]阀体100；内环部110；安装槽111；贯穿孔112；过流通道120；外环部130；连接部140；密封部150；第二弧形151；第二固定槽160；密封环161；
[0034]阀芯200；定位柱210；粗段211；细段212；铆接部213；铆接孔214；抵接部220；第一弧形221；凹槽230；第一固定槽240；
[0035]限位件300；弹性件400；密封圈500。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体设有内环部和过流通道，所述过流通道贯穿所述阀体，所述内环部设有安装槽和贯穿孔；阀芯，所述阀芯包括彼此连接的定位柱和抵接部，所述定位柱至少部分位于所述贯穿孔内且与所述贯穿孔的内壁配合,以限定所述定位柱沿其轴向移动；限位件，所述限位件安装于所述定位柱且位于所述内环部的背向所述抵接部的一侧，用于限定所述阀芯在其轴向上相对于所述阀体的移动行程；弹性件，所述弹性件套设于所述定位柱且至少部分位于所述安装槽，所述弹性件的一端止抵于所述安装槽的槽底且另一端止抵于所述限位件，所述弹性件利用自身弹力，通过所述限位件使得所述抵接部具有抵接所述阀体的趋势。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，在所述抵接部抵接于所述阀体时，所述限位件与所述内环部在所述定位柱的轴向上间隔设置，所述弹性件的长度大于所述安装槽的深度。3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述定位柱包括：粗段，所述粗段与所述抵接部连接且插入所述内环部；细段，所述细段与所述粗段连接且位于所述内环部的背向所述抵接部的一侧；其中，所述限位件套设于所述细段且止抵于所述粗段的背向所述抵接部的一端。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述限位件套设于所述定位柱，所述定位柱的远离所述阀芯的一端设有铆接部，所述铆接部通过铆接变形而钩挂于所述限位件的背向所述阀芯的一面。5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括：外环部，所述外环部环绕所述内环部且与所述内环部间隔设置，所述外环部的内周面与所述内环部限定出所述过流通道；连接部，所述连接部的一端连接于所述外环部的内周面且另一端连接于所述内环部的外周面，以固定所述外环部和所述内环部之间的相对位置。6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭超智，罗家荣，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：