多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统技术方案

本发明专利技术涉及多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统，设有圆环总座，该圆环总座上沿环形方向均布有若干个夹具体；圆环总座中心位置设置有装载盒；装载盒上部分别安装有送料组件

【技术实现步骤摘要】
多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统


[0001]本专利技术涉及汇流排生产加工的相关领域，具体的说是多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统
。

技术介绍

[0002]当人工将铜排等主要部件组装好之后，便需要在这些组件外侧包裹安置一个绝缘外壳，从而便于汇流排后续的安全使用
。
而绝缘外壳在安装前，还需对其底面进行相应的精加工处理，为了保障精加工效率，可选择采用多工位加工方式，实现一次性对多个工件进行加工
。
但现实中，人们需要将绝缘外壳逐一上料至不同位置处的加工点，还要逐一进行依次装夹固定，整体加工上比较费时费力的
。

技术实现思路

[0003]现为了实现将绝缘外壳向多个加工位置处进行上料以及固定装夹，本专利技术提出了多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统
。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统，设有圆环总座，该圆环总座上沿环形方向均布有若干个夹具体；圆环总座中心位置设置有装载盒；装载盒上部分别安装有送料组件
、
阻挡组件；装载盒底端连接有电机；圆环总座上还安装有辅装夹组件
。
夹具体的个数为奇数，这里暂定为3个
。
每个夹具体可用于装载固定一个绝缘外壳
。
装载盒内部可用于以叠放形式存放需要加工的绝缘外壳
。
送料组件用于辅助将装载盒内的绝缘外壳逐一推送至各个夹具体处
。
阻挡组件用于对存储中的绝缘外壳加以限制，防止其从装载盒内溢出
。
辅装夹组件用于辅助对处于夹具体上的工件进行位置校正和固定
。
每个夹具体为一个加工工位处
。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，每个夹具体均由3个焊接于圆环总座上的装夹板以及与3个装夹板固定相连的阻挡板所构成
。3
个装夹板可从绝缘外壳的内槽中穿过，阻挡板用于对绝缘外壳的端部限位
。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述电机固定安装于圆环总座上，装载盒上部的前后两侧均设置有通道口
。
电机带动装载盒旋转，可让相应的通道口朝向对应空的夹具体，即可方便将绝缘外壳送出装载盒之外
。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述圆环总座中部设置有圆环槽，装载盒底部焊接有滑动安装于圆环槽上的支持杆
。
上述为保障装载盒稳定旋转的设计方案
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述阻挡组件是由安装于装载盒上端的附加盒
、
安装于附加盒内的
I
型弹簧以及连接
I
型弹簧的阻挡块所构成；阻挡块上设有把柄
。
阻挡块可防止装载盒内存储的绝缘外壳向上溢出
。I
型弹簧的弹力保障阻挡块的伸缩是为了方便将其拉开以便于对绝缘外壳的存储工作开展
。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述装载盒内部设有可竖直滑动的内推板，内推板连
接有安装于装载盒内底端的
II
型弹簧
。
即利用
II
型弹簧的弹力可让内推板不断地将装载盒内存储的绝缘外壳向上推挤供应
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述送料组件由
L
型推板
、
连接
L
型推板的丝杠
、
安装于装载盒外侧的侧延伸架以及均安装于侧延伸架上的电机
、I
型导杆所构成；电机连接丝杠，
L
型推板与
I
型导杆滑动连接
。
丝杠通过轴承安装于侧延伸架上
。L
型推板下部的宽度大于装载盒的侧壁
。
即通过丝杠螺母传动，可使得
L
型推板下部沿着装载盒的长度方向移动，并将装载盒内最上侧的一个绝缘外壳通过通道口推送至相应的夹具体上
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述
L
型推板下部位于装载盒上部口径内，
L
型推板与阻挡块前后错开
。
上述结构是为了保障
L
型推板正常推送工作不受干涉而设置
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述辅装夹组件是由汇合座
、
安装于汇合座下侧的封堵柱
、
连接汇合座的液压缸以及将汇合座竖直滑动安装的
II
型导杆所构成；液压缸
、II
型导杆均固定安装于圆环总座上
。
即汇合座
、
封堵柱可被控制进行自动升降
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述封堵柱
、
夹具体二者的数目以及分布方式均相对应；每个封堵柱下端均设有倾斜面
。
在径向方向上，各个装夹板的径向外侧与阻挡板相抵，各个装夹板的径向内侧可与下降后的封堵柱相抵
。
封堵柱在下降过程中，倾斜面可对工件进行辅助挤压，使得各个绝缘外壳能够准确滑动至装夹板的正上方，且绝缘外壳长度方向上的两端分别与封堵柱
、
阻挡板对应相抵，从而完成对工件的位置校正和固定
。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术可对绝缘外壳进行自动取料，并向各个加工工位处进行逐一推送上料，在上料后的绝缘外壳进行自动位置校正以及固定；整个上料以及装夹过程自动化程度高，人工参与量少，操控方便，且间接提高了对绝缘外壳底面加工的效率
。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0018]图1是本专利技术的第一视角立体图；
[0019]图2是本专利技术的俯视图；
[0020]图3是本专利技术的第二视角立体图；
[0021]图4是图1的
I
处局部放大图；
[0022]图5是图1的
II
处局部放大图；
[0023]图6是图2的
A
‑
A
剖视图；
[0024]图7是图3的
III
处局部放大图；
[0025]图8是绝缘外壳的结构图
。
[0026]图中：
1、
圆环总座；
1a、
圆环槽；
2、
装夹板；
3、
阻挡板；
4、
装载盒；
4a、
通道口；
5、
电机；
6、
支持杆；
7、
附加盒；
8、I
型弹簧；
9、
阻挡块；
9a、
把柄；
10、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统，设有圆环总座
(1)
，其特征在于：该圆环总座
(1)
上沿环形方向均布有若干个夹具体；圆环总座
(1)
中心位置设置有装载盒
(4)
；装载盒
(4)
上部分别安装有送料组件
、
阻挡组件；装载盒
(4)
底端连接有电机
(5)
；圆环总座
(1)
上还安装有辅装夹组件
。2.
根据权利要求1所述的多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统，其特征在于：每个夹具体均由3个焊接于圆环总座
(1)
上的装夹板
(2)
以及与3个装夹板
(2)
固定相连的阻挡板
(3)
所构成
。3.
根据权利要求1所述的多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统，其特征在于：电机
(5)
固定安装于圆环总座
(1)
上，装载盒
(4)
上部的前后两侧均设置有通道口
(4a)。4.
根据权利要求1所述的多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统，其特征在于：圆环总座
(1)
中部设置有圆环槽
(1a)
，装载盒
(4)
底部焊接有滑动安装于圆环槽
(1a)
上的支持杆
(6)。5.
根据权利要求1所述的多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统，其特征在于：阻挡组件是由安装于装载盒
(4)
上端的附加盒
(7)、
安装于附加盒
(7)
内的
I
型弹簧
(8)
以及连接
I
型弹簧
(8)
的阻挡块
(9)
所构成；阻挡块
(9)
上设有把柄
(9a)。6.
根据权利要求1所述的多工位加工汇流排绝缘外壳底面的专用上料装夹系统，其特征在于：装载盒
(4)
内部设有可竖直滑动的内推板
(19)
，内推板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志宏，余晓炜，
申请(专利权)人：芜湖捷讯新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：