本实用新型专利技术属于打孔加工技术领域，具体地说是一种回流焊打孔装置，包括加工台；所述加工台内侧壁设有固定架；所述固定架转动连接在加工台内侧壁；所述固定架中部设有传动齿轮，由于受到的力各不相同，在迸溅时会直接掉落到固定架与加工台之间的缝隙内，从而掉落到收集盒内，进而完成对碎屑的收集，在打孔完毕后，伺服电机会驱动固定架旋转，使得碎屑掉落到收集盒内，同时再由工作人员将料槽内侧的加热板取出，以此反复对加热板进行加工，此步骤，有效地对碎屑进行了收集，减少了碎屑的迸溅，由于加热板为金属材质，收集的碎屑可以进行回收再利用，有效地减少了生产的好成本，同时减少了金属碎屑的环境的污染。属碎屑的环境的污染。属碎屑的环境的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种回流焊打孔装置
[0001]本技术属于打孔加工
，具体地说是一种回流焊打孔装置。
技术介绍
[0002]在生产小型的回流焊设备时，需要对加热板进行开孔，进而便于加热板的安装固定。
[0003]目前现有技术在生产回流焊的加热板时，需要将加热板切割成一定大小的块状，然后将其固定在打孔设备上，再由打孔设备对其进行打孔，然后将开的孔进行攻丝，使其内部形成丝牙，以便于后续的固定。
[0004]在对加热板开孔时，会产生一定的金属碎屑，且碎屑较小不易收集，因此，针对上述问题提出一种回流焊打孔装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题，本技术提出一种回流焊打孔装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种回流焊打孔装置，包括加工台；所述加工台内侧壁设有固定架；所述固定架转动连接在加工台内侧壁；所述固定架中部设有传动齿轮；所述传动齿轮固接在固定架中部；所述加工台侧壁设有伺服电机；所述伺服电机固接在加工台侧壁；所述伺服电机输出端与传动齿轮啮合连接；所述固定架侧壁开设有料槽；所述加工台侧壁设有收集盒；所述收集盒滑动连接在加工台侧壁。
[0007]优选的，所述加工台侧壁设有固定销；所述固定销贯穿加工台侧壁；所述固定架侧壁开设有一对固定槽；所述固定槽为对称设置；所述固定销中部设有握把；所述握把固接在固定销中部。
[0008]优选的，所述料槽内侧壁开设有一对滑动槽；所述滑动槽为对称设置；所述滑动槽内侧壁设有第一磁铁；所述第一磁铁固接在滑动槽内侧壁；所述滑动槽内侧壁设有卡块；所述卡块滑动连接在滑动槽内侧壁。
[0009]优选的，所述固定架侧壁开设有一对通孔；所述通孔为对称设置；所述卡块端部设有连接杆；所述连接杆固接在卡块端部；所述连接杆贯穿通孔与卡块连接；所述连接杆端部设有握持球；所述握持球固接在连接杆端部。
[0010]优选的，所述握把中部设有第二磁铁；所述第二磁铁固接在固定销中部。
[0011]优选的，所述加工台内侧壁设有漏斗；所述漏斗固接在加工台内侧壁。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种回流焊打孔装置，通过加工台顶部镂空的设计，且固定架位于内侧壁，在打孔设备运行时，四处迸溅的碎屑会撞击到加工台内侧壁从而掉落到加工台内部，一些碎屑在迸溅时，由于受到的力各不相同，在迸溅时会直接掉落到固定架与加工台
之间的缝隙内，从而掉落到收集盒内，进而完成对碎屑的收集，在打孔完毕后，伺服电机会驱动固定架旋转，使得碎屑掉落到收集盒内，同时再由工作人员将料槽内侧的加热板取出，以此反复对加热板进行加工，此步骤，有效地对碎屑进行了收集，减少了碎屑的迸溅，由于加热板为金属材质，收集的碎屑可以进行回收再利用，有效地减少了生产的好成本，同时减少了金属碎屑的环境的污染。
[0014]本技术提供一种回流焊打孔装置，通过设置的固定销，在将热加板放入料槽后，固定架旋转至水平式，工作人员推动握把，进而将固定销推入到固定槽内，使得握把插入到固定槽内，形成横向的固定，以此完成对固定架的固定，从而提高了设备的固定高效果，增加设备的稳定性，减少设备打孔时的误差。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术中通孔的剖视图；
[0018]图3是本技术中漏斗的立体图；
[0019]图4是本技术中漏斗与收集盒的配合示意图；
[0020]图5是本技术中弹簧的立体图；
[0021]图例说明：
[0022]1、加工台；11、固定架；12、伺服电机；13、传动齿轮；14、料槽；15、收集盒；2、固定槽；21、固定销；22、握把；3、滑动槽；31、第一磁铁；32、卡块；4、连接杆；41、握持球；42、通孔；5、第二磁铁；6、漏斗；7、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1－图4，本技术提供一种回流焊打孔装置，包括加工台1；所述加工台1内侧壁设有固定架11；所述固定架11转动连接在加工台1内侧壁；所述固定架11中部设有传动齿轮13；所述传动齿轮13固接在固定架11中部；所述加工台1侧壁设有伺服电机12；所述伺服电机12固接在加工台1侧壁；所述伺服电机12输出端与传动齿轮13啮合连接；所述固定架11侧壁开设有料槽14；所述加工台1侧壁设有收集盒15；所述收集盒15滑动连接在加工台1侧壁，工作时，在生产小型的回流焊设备时，需要对加热台开孔以用于对加热台的固定，工作人员启动设备，使得伺服电机12驱动固定架11旋转，在旋转一定角度后，将需要打孔的加热台放入到料槽14内，然后启动设备，通过设置的伺服电机12将其固定架11旋转至水平，然后加工台1顶部的打孔将会对加热台进行打孔，在打孔时，会产生一些碎屑，通过加
工台1顶部镂空的设计，且固定架11位于内侧壁，在打孔设备运行时，四处迸溅的碎屑会撞击到加工台1内侧壁从而掉落到加工台1内部，一些碎屑在迸溅时，由于受到的力各不相同，在迸溅时会直接掉落到固定架11与加工台1之间的缝隙内，从而掉落到收集盒15内，进而完成对碎屑的收集，在打孔完毕后，伺服电机12会驱动固定架11旋转，使得碎屑掉落到收集盒15内，同时再由工作人员将料槽14内侧的加热板取出，以此反复对加热板进行加工，此步骤，有效地对碎屑进行了收集，减少了碎屑的迸溅，由于加热板为金属材质，收集的碎屑可以进行回收再利用，有效地减少了生产的好成本，同时减少了金属碎屑的环境的污染。
[0026]进一步的，如图1－图4所示所述加工台1侧壁设有固定销21；所述固定销21贯穿加工台1侧壁；所述固定架11侧壁开设有一对固定槽2；所述固定槽2为对称设置；所述固定销21中部设有握把22；所述握把22固接在固定销21中部，工作时，在打孔设备对加热板打孔时，打孔设备为单个逐一打孔，进而导致固定架11受力不均易发生偏移，通过设置的固定销21，在将热加板放入料槽14后，固定架11旋转至水平式，工作人员推动握把22，进而将固定销21推入到固定槽2内，使得握把22插入到固定槽2内，形成横向的固定，以此完成对固定架11的固定，从而提高了设备的固定高效果，增加设备的稳定性，减少设备打孔时的误差。
[0027]进一步的，如图2所示，所述料槽14内侧壁开设有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回流焊打孔装置，包括加工台(1)；其特征在于：所述加工台(1)内侧壁设有固定架(11)；所述固定架(11)转动连接在加工台(1)内侧壁；所述固定架(11)中部设有传动齿轮(13)；所述传动齿轮(13)固接在固定架(11)中部；所述加工台(1)侧壁设有伺服电机(12)；所述伺服电机(12)固接在加工台(1)侧壁；所述伺服电机(12)输出端与传动齿轮(13)啮合连接；所述固定架(11)侧壁开设有料槽(14)；所述加工台(1)侧壁设有收集盒(15)；所述收集盒(15)滑动连接在加工台(1)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种回流焊打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)侧壁设有固定销(21)；所述固定销(21)贯穿加工台(1)侧壁；所述固定架(11)侧壁开设有一对固定槽(2)；所述固定槽(2)为对称设置；所述固定销(21)中部设有握把(22)；所述握把(22)固接在固定销(21)中部。3.根据权利要求2所述的一种回流焊打孔装置，其特征在于：所述料槽(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，
申请(专利权)人：深圳市华汛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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