窑炉电炉体制造技术

本实用新型专利技术公开了窑炉电炉体，包括炉体，所述炉体内安装有保温板，所述保温板粘接有保温垫，所述保温垫粘接有耐火砖，所述耐火砖底端安装有隔热架a，所述隔热架a内滑动连接有齿板，所述齿板通过螺栓栓接有连接架，所述连接架固定连接有支架，所述支架固定连接有放置架，所述齿板啮合连接有齿轮b，所述齿轮b安装有转轴b，所述转轴b位于转轴a的左侧，所述转轴a安装有齿轮a，所述炉体表面涂敷有隔热层。电机启动可带动齿板连接的放置架从炉体内移出，方便对烧制件拿取；保温板、保温垫等配合提高炉体整体的保温能力，减少热损失。减少热损失。减少热损失。

【技术实现步骤摘要】
窑炉电炉体


[0001]本技术涉及窑炉电炉体，具体为窑炉电炉体，属于窑炉


技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
[0003]现有技术的窑炉有以下缺点：1、炉体内烧制温度较高，烧制结束后打开炉门对陶瓷等烧制件进行拿取时，人们易烫伤；2、炉体内持续烧制过程中产生热量，产生的热量持续向外散失造成较大的热损失，因此，针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供窑炉电炉体，电机启动可带动齿板连接的放置架从炉体内移出，方便对烧制件拿取；保温板、保温垫等配合提高炉体整体的保温能力，减少热损失。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，窑炉电炉体，包括炉体，所述炉体内安装有保温板，所述保温板粘接有保温垫，所述保温垫粘接有耐火砖，所述耐火砖底端安装有隔热架a，所述隔热架a内滑动连接有齿板，所述齿板通过螺栓栓接有连接架，所述连接架固定连接有支架，所述支架固定连接有放置架，所述齿板啮合连接有齿轮b，所述齿轮b安装有转轴b，所述转轴b位于转轴a的左侧，所述转轴a安装有齿轮a，所述炉体表面涂敷有隔热层。
[0006]优选的，所述炉体底端固定连接有底座，所述底座内安装有电机b。
[0007]优选的，所述电机b的输出端固定连接有转轴b，所述齿轮a安装在隔热架b的内部，所述隔热架b固定连接有耐火砖。
[0008]优选的，所述底座右侧安装有电机a，所述电机a的输出端固定连接有转轴a。
[0009]优选的，所述耐火砖表面开设有凹槽，所述凹槽滑动连接有放置架。
[0010]优选的，所述放置架固定连接有横架，所述耐火砖镶嵌连接有电热管。
[0011]优选的，所述隔热架a和隔热架b表面开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有螺栓。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、电机启动可带动齿板连接的放置架从炉体内移出，方便对烧制件拿取；炉体底端的底座内左侧安装有电机b，右侧安装有电机a，电机a和电机b转动方向相反，电机a通过转轴b与齿轮b连接，电机b通过转轴a与齿轮a连接，齿轮b和齿轮a外侧分别与齿板啮合连接，齿板通过螺栓与放置架两侧支架上连接架连接，炉体内陶瓷等烧制结束后，打开炉门，底座内电机b转动，电机b逆时针转动带动连接的转轴b上齿轮b逆时针转动，齿轮b逆时针转动带动连接的齿板沿隔热架a向前移动，同时电机a顺时针转动，带动转轴a连接的齿轮a转
动，齿轮a转动带动连接的齿板沿隔热架b向前移动，齿板移动带动连接的连接架前移，即连接的放置架前移，放置架内侧横架上陶瓷等前移移出炉体内，电机带动放置架前移，无需人们手部伸入炉体内对陶瓷等进行拿取。
[0014]2、保温板、保温垫等配合提高炉体整体的保温能力，减少热损失；炉体内表面涂敷有隔热层，隔热层为无机纤维喷涂后干燥而成，其具有较好的附着力和较低的导热率，隔热性能好，炉体内安装的保温板材质为微孔硅酸钙，它具有容重轻导热系数低、抗折、抗压强度高、耐热性好等特点，保温板表面粘接的保温垫位于保温板和耐火砖之间，材质为氧化铝纤维的保温垫使用温度达1450℃—1600℃，有较好的耐热稳定性，其导热率是普通耐火砖的1/6，容重只有其1/25，其绝热性好，热容量小，可起较好的保温节能效果，炉体内电热管通电进行烧制过程中产生的热量通过耐火砖向外散失时，保温垫、保温板和隔热层配合可起较好的保温隔热能力，减少热损失。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的部分剖结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的剖视图；
[0017]图3为本技术的隔热架的俯视图；
[0018]图4为本技术的图1中B处的剖视图。
[0019]图中：1、炉体；2、保温板；3、保温垫；4、耐火砖；5、电热管；6、凹槽；7、放置架；8、横架；9、连接架；10、齿轮a；11、底座；12、转轴a；13、电机a；14、电机b；15、转轴b；16、齿轮b；17、螺栓；18、隔热架a；19、齿板；20、隔热架b；21、支架；22、滑槽；23、隔热层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1
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4所示，窑炉电炉体，包括炉体1，其特征在于：所述炉体1内安装有保温板2，保温板2具有较好的保温性能，所述保温板2粘接有保温垫3，保温垫3可起较好的保温能力，所述保温垫3粘接有耐火砖4，所述耐火砖4底端安装有隔热架a18，耐火砖4可固定隔热架a18的位置，所述隔热架a18内滑动连接有齿板19，齿板19在隔热架a18内前后滑动，齿板19后端凸出，可限定其移动轨迹，所述齿板19通过螺栓17栓接有连接架9，螺栓17穿过齿板19和连接架9，可固定连接架9的位置，所述连接架9固定连接有支架21，连接架9呈T型结构，所述支架21固定连接有放置架7，支架21固定在两放置架7之间，所述齿板19啮合连接有齿轮b16，齿轮b16转动带动连接的齿板19前后移动，所述齿轮b16安装有转轴b15，所述转轴b15位于转轴a12的左侧，所述转轴a12安装有齿轮a10，齿轮a10与右侧齿板19啮合，所述炉体1表面涂敷有隔热层23。
[0022]具体而言，所述电机b14的输出端固定连接有转轴b15，电机b14转动带动连接的转轴b15转动，所述齿轮a10安装在隔热架b20的内部，隔热架b20可固定齿轮a10的位置，所述隔热架b20固定连接有耐火砖4。
[0023]具体而言，所述底座11右侧安装有电机a13，底座11为电机a13提供安装平台，所述电机a13的输出端固定连接有转轴a12，电机a13转动带动连接的转轴a12转动。
[0024]具体而言，所述耐火砖4表面开设有凹槽6，所述凹槽6滑动连接有放置架7，放置架7顶端可沿耐火砖4开设的凹槽6前后滑动。
[0025]具体而言，所述放置架7固定连接有横架8，放置架7上固定的多个横架8可放置待烧制物品，所述耐火砖4镶嵌连接有电热管5，电热管5通电后产生热量可对内侧物品进行烧制。
[0026]具体而言，所述隔热架a18和隔热架b20表面开设有滑槽22，所述滑槽22滑动连接有螺栓17，螺栓17可沿滑槽22前后滑动。
[0027]实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述炉体1底端固定连接有底座11，炉体1可固定底座11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窑炉电炉体，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内安装有保温板(2)，所述保温板(2)粘接有保温垫(3)，所述保温垫(3)粘接有耐火砖(4)，所述耐火砖(4)底端安装有隔热架a(18)，所述隔热架a(18)内滑动连接有齿板(19)，所述齿板(19)通过螺栓(17)栓接有连接架(9)，所述连接架(9)固定连接有支架(21)，所述支架(21)固定连接有放置架(7)，所述齿板(19)啮合连接有齿轮b(16)，所述齿轮b(16)安装有转轴b(15)，所述转轴b(15)位于转轴a(12)的左侧，所述转轴a(12)安装有齿轮a(10)，所述炉体(1)表面涂敷有隔热层(23)。2.根据权利要求1所述的窑炉电炉体，其特征在于：所述炉体(1)底端固定连接有底座(11)，所述底座(11)内安装有电机b(14)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐一臣，
申请(专利权)人：徐一臣，
类型：新型
国别省市：