一种废矿物油沉降预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废矿物油沉降技术领域，且公开了一种废矿物油沉降预处理装置，包括主体机构

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油沉降预处理装置


[0001]本技术涉及废矿物油沉降
，具体为一种废矿物油沉降预处理装置
。

技术介绍

[0002]废矿物油是指从石油
、
煤炭
、
油页岩中提取和精炼，在开采
、
加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油
。
[0003]在废矿物油沉降预处理过程中，在矿物油浮出的同时也会产生一些沉淀物，由于废矿物油通常需要静置一段时间，沉淀物容易附着在沉降箱的内壁，影响沉降箱的正常使用
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种废矿物油沉降预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出沉淀物容易附着在沉降箱的内壁的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废矿物油沉降预处理装置，包括主体机构
、
控制机构和收集机构，所述控制机构位于主体机构的内部，所述收集机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括底板
、
支撑柱
、
沉降箱
、
玻璃板
、
进料口
、
空压机和电机壳，所述支撑柱的下端固定连接在底板的上端，所述沉降箱的下端固定连接在支撑柱的上端，所述玻璃板的后端固定连接在沉降箱的前端，所述进料口的下端固定连接在沉降箱的上端，所述空压机的内圈固定连接在进料口的外圈，所述电机壳的下端固定连接在沉降箱的上端，该废矿物油沉降预处理装置，通过玻璃板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时清晰直观的观察沉降箱内部的情况
。
[0008]优选的，所述控制机构包括驱动电机
、
电机轴
、
刮板
、
第一油位探测器
、
排污口
、
转轴
、
控制把手和转动板，所述驱动电机位于电机壳的内部，所述驱动电机的上端固定连接在电机壳的内顶壁，所述电机轴的上端固定连接在驱动电机的下端，该废矿物油沉降预处理装置，通过驱动电机的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时动力的提供
。
[0009]优选的，所述刮板的内圈固定连接在电机轴的外圈，所述刮板的外圈和沉降箱的内壁接触，所述第一油位探测器的上端固定连接在沉降箱的内顶壁，所述排污口的上端固定连接在沉降箱的下端，该废矿物油沉降预处理装置，通过刮板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时沉降箱内壁清理的便捷性
。
[0010]优选的，所述转轴位于沉降箱的内部，所述转轴转动连接在沉降箱的内底壁，所述控制把手的右端固定连接在转轴的左端，所述转动板的左右两端固定连接在转轴的内壁，所述转动板的外圈和排污口的内圈接触，该废矿物油沉降预处理装置，通过转动板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时控制沉淀物流出的便捷性
。
[0011]优选的，所述收集机构包括进油管
、
集油箱
、
第二油位探测器
、
警示灯和抽油口，所
述进油管的左端固定连接在沉降箱的右端，所述集油箱的上端固定连接在进油管的下端，所述集油箱的下端固定连接在底板的上端，该废矿物油沉降预处理装置，通过集油箱的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时废油的储存
。
[0012]优选的，所述第二油位探测器位于集油箱的内部，所述第二油位探测器的上端固定连接在集油箱的内顶壁，所述警示灯的下端固定连接在集油箱的上端，所述抽油口的下端固定连接在集油箱的上端，该废矿物油沉降预处理装置，通过第二油位探测器的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时集油箱油位探测的便捷性
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
该废矿物油沉降预处理装置，通过玻璃板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时清晰直观的观察沉降箱内部的情况，通过驱动电机的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时动力的提供，大大的提高了该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时的直观性；
[0015]2、
该废矿物油沉降预处理装置，通过刮板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时沉降箱内壁清理的便捷性，通过转动板的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时控制沉淀物流出的便捷性，大大的提高了该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时内部清理的便捷性；
[0016]3、
该废矿物油沉降预处理装置，通过集油箱的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时废油的储存，通过第二油位探测器的结构，便于该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时集油箱油位探测的便捷性，大大的提高了该废矿物油沉降预处理装置在实际使用时油位探测的便捷性
。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正面剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术排污口和转动板结构示意图；
[0020]图4为本技术刮板结构示意图
。
[0021]图中：
1、
主体机构；
101、
底板；
102、
支撑柱；
103、
沉降箱；
104、
玻璃板；
105、
进料口；
106、
空压机；
107、
电机壳；
2、
控制机构；
201、
驱动电机；
202、
电机轴；
203、
刮板；
204、
第一油位探测器；
205、
排污口；
206、
转轴；
207、
控制把手；
208、
转动板；
3、
收集机构；
301、
进油管；
302、
集油箱；
303、
第二油位探测器；
304、
警示灯；
305、
抽油口
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑
图4，本技术提供一种技术方案：一种废矿物油沉降预处理装置，包括主体机构...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废矿物油沉降预处理装置，包括主体机构
(1)、
控制机构
(2)
和收集机构
(3)
，其特征在于：所述控制机构
(2)
位于主体机构
(1)
的内部，所述收集机构
(3)
位于主体机构
(1)
的右端，所述主体机构
(1)
包括底板
(101)、
支撑柱
(102)、
沉降箱
(103)、
玻璃板
(104)、
进料口
(105)、
空压机
(106)
和电机壳
(107)
，所述支撑柱
(102)
的下端固定连接在底板
(101)
的上端，所述沉降箱
(103)
的下端固定连接在支撑柱
(102)
的上端，所述玻璃板
(104)
的后端固定连接在沉降箱
(103)
的前端，所述进料口
(105)
的下端固定连接在沉降箱
(103)
的上端，所述空压机
(106)
的内圈固定连接在进料口
(105)
的外圈，所述电机壳
(107)
的下端固定连接在沉降箱
(103)
的上端
。2.
根据权利要求1所述的一种废矿物油沉降预处理装置，其特征在于：所述控制机构
(2)
包括驱动电机
(201)、
电机轴
(202)、
刮板
(203)、
第一油位探测器
(204)、
排污口
(205)、
转轴
(206)、
控制把手
(207)
和转动板
(208)
，所述驱动电机
(201)
位于电机壳
(107)
的内部，所述驱动电机
(201)
的上端固定连接在电机壳
(107)
的内顶壁，所述电机轴
(202)
的上端固定连接在驱动电机
(201)
的下端
。3.
根据权利要求2所述的一种废矿物油沉降预处理装置，其特征在于：所述刮板<...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红兵，
申请(专利权)人：南通市泓正再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：