本实用新型专利技术涉及电池板预热技术领域，公开了一种电池上料区自动分段恒温装置，包括传输架和预热框，传输架内壁安装有第一传送带，预热框安装于传输架上表面，所述传输架上表面开设有两组内槽，内槽内部安装第二传送带，预热框内壁开设有加热腔，加热腔内侧壁阵列有若干电热丝，传输架安装有将加热腔内热流鼓吹至第一传送带上方的鼓风组件，电热丝配合加热腔，让预热框内壁具有稳定且均匀的加热功能，预热框快速对第一传送带上方传输的电池板进行预热，有效避免电池板进入待上料区时处于预热不均匀的情况，保证了加工良品率；通过设置鼓风组件，让加热腔内的热流快速鼓吹至电池板处，极大提升了预热效率。极大提升了预热效率。极大提升了预热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池上料区自动分段恒温装置
[0001]本技术涉及电池板预热
，尤其涉及一种电池上料区自动分段恒温装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池板生产加工过程中需要对电池板进行焊接，在进行热压前需要对电池板预热，预热可以减少材料内部的应力，避免在加工过程中出现裂纹和变形等问题。
[0003]在公告号为CN208868948U的中国技术专利中公开了一种太阳能电池片掰片上料机械手，包括底板、立柱、顶板、转臂、伺服电机、气缸、支架和真空吸盘；所述底板与所述顶板通过所述立柱固定连接；所述伺服电机安装在所述顶板上，位于所述底板与所述顶板之间；所述转臂安装在所述伺服电机的转轴上，位于所述顶板上方；所述气缸安装在所述转臂上，所述支架安装在所述气缸的活动端，所述真空吸盘安装在所述支架上，该技术的目的在于提供一种太阳能电池片掰片上料机械手，以解决现有太阳能电池片掰片上料工序机械化程度低的问题
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：现有的太阳能电池板上料均采用机械手配合吸盘的方式逐个进行上料，同时采用热板预热的方式，将待上料区的物料进行预热，由传送带传送至待上料区的过程无对电池板预热的结构，易造成预热不均匀的情况；因此，提出一种电池上料区自动分段恒温装置。
技术实现思路
[0005]为解决现有的电池板从传送带传送至待上料区的过程无对电池板预热的结构，易造成预热不均匀的情况的技术问题，本技术提供一种电池上料区自动分段恒温装置。
[0006]本技术采用以下技术方案实现：一种电池上料区自动分段恒温装置，包括传输架和预热框，传输架内壁安装有第一传送带，预热框安装于传输架上表面，所述传输架上表面开设有两组内槽，内槽内部安装第二传送带，预热框内壁开设有加热腔，加热腔内侧壁阵列有若干电热丝，传输架安装有将加热腔内热流鼓吹至第一传送带上方的鼓风组件。
[0007]通过上述技术方案，电热丝配合加热腔，让预热框内壁具有稳定且均匀的加热功能，预热框内壁温度升高，从而快速对第一传送带上方传输的电池板进行预热，有效避免电池板进入待上料区时处于预热不均匀的情况，保证了加工良品率；通过设置鼓风组件，让加热腔内的热流快速鼓吹至电池板处，极大提升了预热效率。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述鼓风组件包括第一风机和第二风机，所述传输架右侧壁开设有与加热腔连通的进风口，所述第一风机安装于进风口处，传输架内侧壁开设有与加热腔连通的出风口，所述第二风机安装于出风口。
[0009]通过上述技术方案，第一风机鼓风，让加热腔内的热流从出风口吹至电池板处，再通过第二风机将热流稳定吹出。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述预热框右侧壁开设有两组传输口，传输口的位
置与第二传送带相适应。
[0011]通过上述技术方案，第二传送带工作，可以将电池板从传输口输送至下一工序。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述出风口内壁安装有导流板。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述第一传送带上表面传输有电池架，电池架上表面固定连接有限位架，限位架内壁堆放有电池板。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的一种电池上料区自动分段恒温装置，电热丝配合加热腔，让预热框内壁具有稳定且均匀的加热功能，预热框内壁温度升高，从而快速对第一传送带上方传输的电池板进行预热，有效避免电池板进入待上料区时处于预热不均匀的情况，保证了加工良品率；通过设置鼓风组件，让加热腔内的热流快速鼓吹至电池板处，极大提升了预热效率。
附图说明
[0016]图1为本技术等轴侧立体结构示意图；
[0017]图2为本技术上视结构示意图；
[0018]图3为图2中A
‑
A剖面结构示意图；
[0019]图4为传送架立体结构示意图；
[0020]图5为传送架与电池架的立体结构示意图。
[0021]主要符号说明：
[0022]1、传输架；101、内槽；2、第一传送带；3、第二传送带；4、预热框；401、传输口；5、加热腔；501、进风口；502、出风口；6、电热丝；7、第一风机；8、导流板；9、第二风机；10、电池架；11、限位架；12、电池板。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0024]实施例1：请结合图1
‑
图5，本实施例的一种电池上料区自动分段恒温装置，包括传输架1和预热框4，传输架1内壁安装有第一传送带2，预热框4安装于传输架1上表面，传输架1上表面开设有两组内槽101，内槽101内部安装第二传送带3，预热框4右侧壁开设有两组传输口401，传输口401的位置与第二传送带3相适应，预热框4内壁开设有加热腔5，加热腔5内侧壁固定安装有有若干电热丝6，传输架1安装有将加热腔5内热流鼓吹至第一传送带2上方的鼓风组件；鼓风组件包括第一风机7和第二风机9，传输架1右侧壁开设有与加热腔5连通的进风口501，第一风机7安装于进风口501处，第一风机7进风端安装有滤网，滤网进行滤尘，传输架1内侧壁开设有与加热腔5连通的出风口502，第二风机9安装于出风口502，第二风机9产生负离子；出风口502内壁安装有导流板8，导流板8可以对热流进行导流，将热流传导至第一传送带2上表面处；
[0025]电热丝6配合加热腔5，让预热框4内壁具有稳定且均匀的加热功能，预热框4内壁温度升高，快速对第一传送带2上方传输的电池板12进行预热，有效避免电池板12进入待上
料区时处于预热不均匀的情况；第一风机7鼓风，让加热腔5内的热流从出风口502吹至电池板12处，再通过第二风机9对热流稳定鼓吹。
[0026]请结合图3和图5，第一传送带2上表面传输有电池架10，电池架10上表面固定连接有限位架11，限位架11内壁堆放有电池板12；电池板12堆叠在电池架10内进行传输，让电池板12的传输和后续的上料更加整洁有序。
[0027]本申请实施例中一种电池上料区自动分段恒温装置的实施原理为：第一传送带2对堆叠有电池板12的电池架10进行传送，电热丝6配合加热腔5，让预热框4内壁具有稳定且均匀的加热功能，预热框4内壁保持较高温度，对第一传送带2上方传输的电池板12进行均匀预热；预热框4预热的同时，第一风机7和第二风机9鼓风，让加热腔5内的热流从出风口502吹至电池板12处。
[0028]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池上料区自动分段恒温装置，包括传输架（1）和预热框（4），传输架（1）内壁安装有第一传送带（2），预热框（4）安装于传输架（1）上表面，其特征在于，所述传输架（1）上表面开设有两组内槽（101），内槽（101）内部安装第二传送带（3），预热框（4）内壁开设有加热腔（5），加热腔（5）内侧壁阵列有若干电热丝（6），传输架（1）安装有将加热腔（5）内热流鼓吹至第一传送带（2）上方的鼓风组件。2.如权利要求1所述的一种电池上料区自动分段恒温装置，其特征在于，所述鼓风组件包括第一风机（7）和第二风机（9），所述传输架（1）右侧壁开设有与加热腔（5）连通的进风口（501），所述第一风机（7）安装于进风...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢申衡，姜成银，王耀，
申请(专利权)人：安徽大恒能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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