液体分装瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体分装瓶，包括：外壳件包括第一盖体和外壳本体，第一盖体与外壳本体围合形成容置腔，外壳本体底壁朝向容置腔的一侧形成有第一限位凸起；瓶体可拆卸设置在外壳件上，瓶体位于容置腔内，瓶体设有与第一限位凸起相适配的第一限位凹槽；充液装置用于向储液腔内充液；排气装置用于充液装置充液时排出储液腔内的气体

【技术实现步骤摘要】
液体分装瓶


[0001]本技术涉及香水器具领域，特别是涉及一种液体分装瓶
。

技术介绍

[0002]香水是一种混合了香精油
、
固定剂与酒精和乙酸乙酯的液体，能散发怡人的香气，是一种重要的化妆品
。
香水大多装在香水瓶中，在平时使用的过程中，很多香水瓶体积较大，携带不便，需要将香水分装到小瓶中，现目前的分装瓶大多数采用玻璃瓶结构，在使用的过程中，容易造成磨损影响瓶体美观度，同时由于瓶体较薄，易产生破碎，既造成香水浪费且破碎产生的玻璃渣易扎伤手指，存在一定的安全隐患
。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对分装瓶体易碎，存在一定安全隐患的问题，提供一种液体分装瓶
。
[0004]一种液体分装瓶，包括：外壳件，所述外壳件包括第一盖体和外壳本体，所述第一盖体设置在所述外壳本体上，所述第一盖体与所述外壳本体围合形成容置腔，所述外壳本体底壁朝向所述容置腔的一侧形成有第一限位凸起；瓶体，所述瓶体可拆卸设置在所述外壳件上，所述瓶体位于所述容置腔内，所述瓶体设有与所述第一限位凸起相适配的第一限位凹槽，所述瓶体开设有储液腔，所述瓶体开设有第一贯通孔，所述第一贯通孔与所述储液腔连通，所述第一贯通孔用于所述储液腔内液体输出；充液装置，所述充液装置设置在所述瓶体底部，所述充液装置与所述储液腔连通，所述充液装置用于向所述储液腔内充液；排气装置，所述排气装置设置在所述瓶体上，所述排气装置用于所述充液装置充液时排出所述储液腔内的气体
。
[0005]本申请公开了一种液体分装瓶，其外壳件包括第一盖体和外壳本体，第一盖体和外壳本体围合形成容置腔用于装设瓶体形成保护作用，能减小玻璃瓶体磨损和破碎的可能，同时外壳本体内侧设有第一限位凸起，通过与瓶体上的第一限位凹槽卡合匹配，可确保瓶体能稳定设置在外壳本体内，相较于大多瓶体需要用户另外购买保护外壳的情况，容易导致过紧产生组装困难或过松套瓶分离的现象，本产品的外壳件与瓶体具有收紧效果好，组装容易的优点
。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一限位凸起远离所述外壳本体的侧壁与所述第一限位凸起的顶壁之间设置有倒角
。
通过设置倒角可使两个相接面之间实现渐变过渡，可降低应力集中和优化流动，当瓶体与外壳本体安装时，有助于第一限位凸起在第一限位凹槽中更顺畅地移动扣合，使得装配更容易
。
[0007]在其中一个实施例中，所述瓶体的底壁与所述外壳本体的内壁围合形成分隔腔
。
当瓶体通过第一限位凹槽与第一限位凸起配合稳定安装在外壳本体内时，瓶体底壁与外壳本体底壁之间设有分隔腔可避免充液装置与瓶体接触，从而可避免充液装置充液后残留的液体沾染在外壳本体内壁难以清洁
。
[0008]在其中一个实施例中，所述外壳件和所述瓶体的水平截面为椭圆形
。
通过将外壳件和瓶体设置为椭圆瓶身结构，可更方便用户抓握，同时有利于提高液体分装瓶放置的稳定性，相较于常见的圆柱形瓶身，当液体分装瓶意外倾倒时，椭圆瓶身结构可防止其发生滚动，更甚至从高处滚落地面，导致玻璃材质的瓶体发生碎裂，造成液体浪费
。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一盖体靠近所述外壳本体的内侧壁形成有环形凹槽，所述外壳本体靠近所述第一盖体的外侧壁形成有与所述环形凹槽相适配的第二限位凸起
。
通过分别在第一盖体和外壳本体上设置相适配的环形凹槽和第二限位凸起，环形凹槽对凸起形成限位作用，可使得第一盖体和外壳本体连接稳定，相较于螺纹连接方式，扣合连接更加快捷方面，能提升用户的使用体验
。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二限位凸起朝向所述环形凹槽的一侧形成有弧形凸面，所述环形凹槽的内壁形成有与所述弧形凸面相适配的弧形凹面
。
通过弧形凸面与弧形凹面的配合，可使得第二限位凸起相对环形凹槽的内壁滑动时更加流畅，令第一盖体和外壳本体的分离组装更省力
、
省时
。
[0011]在其中一个实施例中，所述瓶体顶壁远离所述储液腔的一侧开设有排气槽，所述排气槽与所述储液腔连通，所述排气装置包括密封塞和排气部，所述密封塞采用弹性材料，所述密封塞与所述排气槽相适配，所述密封塞形成有自密封部，所述排气部活动设置在所述密封塞上，所述排气部与所述自密封部相对设置，所述排气部设有排气通道，所述排气通道与大气连通，所述排气部相对所述自密封部至少具有第一位置和第二位置，所述排气部位于所述第一位置时，所述排气部部分插入所述自密封部，所述排气通道与所述储液腔连通，所述排气部位于所述第二位置时，所述排气部与所述自密封部分离，所述排气通道与所述储液腔连通阻断
。
通过采用上述结构，密封塞设置在排气槽上与排气槽过盈配合而密封排气槽，当用户需要充液时，可通过按下排气部使得排气部刺入并穿过自密封部至储液腔内，令排气部上的排气通道连通储液腔与大气，确保充液装置充液时内部气体可顺利经排气部排出；由于密封塞由具有自密封性的弹性材料制成，当充液完成时，用户使排气部离开自密封部，排气部在自密封部上形成的孔经自密封部弹性回复再次密封，确保液体不能从密封塞泄漏
。
[0012]在其中一个实施例中，所述密封塞包括密封本体和所述自密封部，所述密封本体为环状，所述密封本体与所述排气槽相适配，所述自密封部设置在所述密封本体的内壁上，所述自密封部包括多个自密封片，相邻两个所述自密封片之间形成切缝，所述排气部位于所述第一位置时，所述排气部与多个所述自密封片抵接，多个所述自密封片弹性形变形成排气口，所述排气口分别连通所述排气通道和所述储液腔，所述排气部位于所述第二位置时，所述排气部与多个所述自密封片分离，所述自密封片弹性回复关闭所述排气口
。
通过采用上述结构，自密封部由多个自密封片拼合形成，当排气部向自密封部移动使得自密封片发生弹性形变后形成排气口，排气通道可经排气口伸入储液腔内与储液腔连通顺利排气，当排气部离开后外力消失，自密封片弹性回复关闭排气口，使得排气通道和储液腔连通阻断，确保液体不能从密封塞泄漏
。
[0013]在其中一个实施例中，所述自密封部上设有缝隙，所述排气部位于所述第一位置时，所述排气部部分伸入所述缝隙内，所述排气部使所述缝隙打开连通所述排气通道和所述储液腔，所述排气部位于所述第二位置时，所述排气部离开所述缝隙，所述自密封部弹性
回复合上所述缝隙
。
通过缝隙的设置，可使得排气部进入自密封部的阻力减小，同时在非排气状态时，缝隙能保持合闭，确保液体不能从密封塞泄漏
。
[0014]在其中一个实施例中，所述硅胶塞设有自顶壁沿其轴向方向延伸的插孔，所述插孔与所述自密封部相对设置
。
通过采用上述结构，插孔对排气部形成限位作用，在当排气部经插孔穿过自密封部时，则自密封部的厚度减小，减小排气部插入阻力
。
[0015]在其中一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液体分装瓶，其特征在于，包括：外壳件
(1)
，所述外壳件
(1)
包括第一盖体
(11)
和外壳本体
(12)
，所述第一盖体
(11)
设置在所述外壳本体
(12)
上，所述第一盖体
(11)
与所述外壳本体
(12)
围合形成容置腔
(101)
，所述外壳本体
(12)
底壁朝向所述容置腔
(101)
的一侧形成有第一限位凸起
(121)
；瓶体
(2)
，所述瓶体
(2)
可拆卸设置在所述外壳件
(1)
上，所述瓶体
(2)
位于所述容置腔
(101)
内，所述瓶体
(2)
设有与所述第一限位凸起
(121)
相适配的第一限位凹槽
(201)
，所述瓶体
(2)
开设有储液腔
(202)
，所述瓶体
(2)
开设有第一贯通孔
(203)
，所述第一贯通孔
(203)
与所述储液腔
(202)
连通，所述第一贯通孔
(203)
用于所述储液腔
(202)
内液体输出；充液装置
(3)
，所述充液装置
(3)
设置在所述瓶体
(2)
底部，所述充液装置
(3)
与所述储液腔
(202)
连通，所述充液装置
(3)
用于向所述储液腔
(202)
内充液；排气装置
(4)
，所述排气装置
(4)
设置在所述瓶体
(2)
上，所述排气装置
(4)
用于所述充液装置
(3)
充液时排出所述储液腔
(202)
内的气体
。2.
根据权利要求1所述的液体分装瓶，其特征在于，所述第一限位凸起
(121)
远离所述外壳本体
(12)
的侧壁与所述第一限位凸起
(121)
的顶壁之间设置有倒角；和
/
或所述瓶体
(2)
的底壁与所述外壳本体
(12)
的内壁围合形成分隔腔
(204)
；和
/
或所述外壳件
(1)
和所述瓶体
(2)
的水平截面为椭圆形
。3.
根据权利要求1所述的液体分装瓶，其特征在于，所述第一盖体
(11)
靠近所述外壳本体
(12)
的内侧壁形成有环形凹槽
(102)
，所述外壳本体
(12)
靠近所述第一盖体
(11)
的外侧壁形成有与所述环形凹槽
(102)
相适配的第二限位凸起
(122)。4.
根据权利要求3所述的液体分装瓶，其特征在于，所述第二限位凸起
(122)
朝向所述环形凹槽
(102)
的一侧形成有弧形凸面，所述环形凹槽
(102)
的内壁形成有与所述弧形凸面相适配的弧形凹面
。5.
根据权利要求1所述的液体分装瓶，其特征在于，所述瓶体
(2)
顶壁远离所述储液腔
(202)
的一侧开设有排气槽
(205)
，所述排气槽
(205)
与所述储液腔
(202)
连通，所述排气装置
(4)
包括密封塞
(41)
和排气部
(42)
，所述密封塞
(41)
采用弹性材料，所述密封塞
(41)
与所述排气槽
(205)
相适配，所述密封塞
(41)
形成有自密封部
(412)
，所述排气部
(42)
活动设置在所述密封塞
(41)
上，所述排气部
(42)
与所述自密封部
(412)
相对设置，所述排气部
(42)
设有排气通道
(401)
，所述排气通道
(401)
与大气连通，所述排气部
(42)
相对所述自密封部
(412)
至少具有第一位置和第二位置，所述排气部
(42)
位于所述第一位置时，所述排气部
(42)
部分插入所述自...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，
申请(专利权)人：深圳市鸿立昇有机玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：