一种自动卸煤装置制造方法及图纸

一种自动卸煤装置，包括由前盖板

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸煤装置


[0001]本技术属于机械运输领域，尤其涉及一种自动卸煤装置
。

技术介绍

[0002]煤炭行业属于高危行业，以往采煤工作面后路受矿压影响，巷道会严重变形，受空间限制，超前支护段卧底一般采用人工卧底，将小推车装煤后，人工推至工作面上机尾进行出货，这种运输方式，劳动强度大
、
工作效率低
、
每次卸煤后推车内煤卸不干净，还需使用方钎人工清理干净，自动化程度低，且存在一定的安全隐患，减少用人，实现自动化是行业所需
。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种与单轨吊运输机配合的自动卸煤装置
,
以解决煤炭运输自动化程度低的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术的所采取的技术方案是：
[0005]一种自动卸煤装置，包括由前盖板
、
后壁板
、
两个相对的侧壁板及底板组成的上端开口的料斗形，料斗上端开口方向的前盖板的前壁和后壁板的后壁上安装多对相互对应
、
均匀分布的挂钩，前盖板为左右两边的上端与对应的侧壁板转动连接的翻盖形，侧壁板及底板的前边均与前盖板互相对应，左右侧壁板外壁靠下的位置及前盖板前壁的对应位置均安装有一对相对应的开合装置，后壁板与底板及侧壁板三者对应的边固定连接，前盖板的上边与后壁板及侧壁板对应的边处于同一水平面，前盖板的底边低于后壁板的底边，侧壁板与底板连接的边沿后壁板底边到前盖板底边的方向呈向下的斜线
。
[0006]进一步，挂钩包括钩体和安装在钩体上的卡片，钩体的尾端固定在料斗的板壁上，卡片通过底端的转动轴安装在钩体尾端的前壁上，卡片的另一端搭在钩体头部的内壁上，挂钩为钩体与卡片相结合的防脱挂钩
。
[0007]进一步，开合装置采用插销
、
卡环与页片相结合的装置，侧壁板的外壁上安装有带插销的卡环，前盖板的对应位置安装有对应的页片
。
[0008]进一步，前盖板
、
后壁板
、
两个相对的侧壁板及底板的材质均为钢板
。
[0009]进一步，后壁板与底板及侧壁板三者之间对应边的固定连接，均采用焊接的方式
。
[0010]进一步，侧壁板与底板连接的斜线与水平面的角度在
10
°‑
50
°
之间
。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0012]本技术提供的自动卸煤装置提高了工作效率，减少了人工使用率，节省了人工成本，提高了煤炭运输工作的安全性和可靠性
。
附图说明
[0013]图1为本技术自动卸煤装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术自动卸煤装置的图1的俯视图；
[0015]图3为本技术自动卸煤装置的图1的左视图；
[0016]图4为本技术自动卸煤装置的图3的
A
处的局部放大图；
[0017]图中标记说明：
1、
前盖板，
2、
后壁板，
3、
底板，
4、
挂钩，
41、
钩体，
42、
卡片，
5、
侧壁板，
6、
开合装置，
61、
插销，
62、
卡环，
63、
页片
。
具体实施方式
[0018]为了更好地了解本技术的目的
、
结构及功能，下面结合附图，对本技术一种自动卸煤装置做进一步详细的描述
。
[0019]如图1‑3所示，本技术自动卸煤装置包括由前盖板
1、
后壁板
2、
两个相对的侧壁板5及底板3组成上端开口的长方体的料斗形，前盖板1为左右两边的上端与对应的侧壁板5转动连接的翻盖形，侧壁板5及底板3的前边均与前盖板1互相对应，后壁板2的高度短于前盖板1，料斗上端开口方向的前盖板1与后壁板2对应的边处于同一水平面，后壁板2与底板3固定连接，连接边的高度高于前盖板1对应贴合底边的高度，侧壁板5在料斗上端开口的边与前盖板1及后壁板2对应的边处同一水平面，侧壁板5与底板3及后壁板2对应的边固定连接，侧壁板5与底板3连接的边沿后壁板2底边到前盖板1底边的方向呈向下的斜线，经研究，斜线与水平面的夹角在
10
°‑
30
°
之间最合适，本实施例为
14
°
。
[0020]如图1‑4所示，在料斗上端开口方向的前盖板1的前壁和后壁板2的后壁上安装有多对相互对应
、
均匀分布的挂钩4，用于对外连接提升装置，挂钩4包括钩体
41
和安装在钩体
41
上的卡片
42
，钩体
41
的尾端固定在料斗的板壁上，卡片
42
通过底端的转动轴安装在钩体
41
尾端的前壁上，卡片
42
的另一端搭在钩体
41
头部的内壁上，卡片
42
可以防止钩体
41
内的绳索脱出，这种防脱挂钩，可以使安全系数更高
。
[0021]如图1‑3所示，在左右侧壁板5外壁靠下的位置及前盖板1前壁的对应位置均安装有一对相对应的开合装置6，用来控制前盖板1的开合状态，本实施例的开合装置6是采用插销
61、
卡环
62
与页片
63
相结合的装置，侧壁板5的外壁上安装有带插销
61
的卡环
62
，插销
61
从卡环
62
的圆环中穿过，前盖板1的对应位置安装有对应的页片
63
，当推动插销
61
，使其穿过页片
63
上对应的圆环，这时在插销
61、
页片
63
和卡环
62
的共同作用下前盖板1处于关闭状态，当向后拉动插销
61
使其脱离页片
63
上对应的圆环，前盖板1便打开了，通过控制插销
61
与页片
63
上对应的圆环的相互状态，从而控制前盖板1的开关状态
。
[0022]本实施例的自动卸煤装置的壁板包括前盖板
1、
后壁板
2、
两个相对的侧壁板5及底板3均采用钢板制作，不仅强度高，且韧性好，适用于巷道中运煤这种磨损度较高的工作环境，而且本实施例中需要固定连接的地方均采用焊接的方式，这种固定方式结构简单，加工简便，且接头强度高，不易损坏，还节省材料
。
[0023]使用时，此时前盖板1处于关闭状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动卸煤装置，其特征在于，其包括由前盖板
(1)、
后壁板
(2)、
两个相对的侧壁板
(5)
及底板
(3)
组成的上端开口的料斗形，料斗上端开口方向的前盖板
(1)
的前壁和后壁板
(2)
的后壁上安装多对相互对应
、
均匀分布的挂钩
(4)
，前盖板
(1)
为左右两边的上端与对应的侧壁板
(5)
转动连接的翻盖形，侧壁板
(5)
及底板
(3)
的前边均与前盖板
(1)
互相对应，左右侧壁板
(5)
外壁靠下的位置及前盖板
(1)
前壁的对应位置均安装有一对相对应的开合装置
(6)
，后壁板
(2)
与底板
(3)
及侧壁板
(5)
三者对应的边固定连接，前盖板
(1)
的上边与后壁板
(2)
及侧壁板
(5)
对应的边处于同一水平面，前盖板
(1)
的底边低于后壁板
(2)
的底边，侧壁板
(5)
与底板
(3)
连接的边沿后壁板
(2)
底边到前盖板
(1)
底边的方向呈向下的斜线
。2.
根据权利要求1所述的自动卸煤装置，其特征在于，所述挂钩
(4)
包括钩体
(41)
和安装在钩体
(41)
上的卡片
(42)

【专利技术属性】
技术研发人员：张振兴，殷张雷，朱峰只，张国安，
申请(专利权)人：冀中能源峰峰集团有限公司辛安矿，
类型：新型
国别省市：