一种浇包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种浇包装置，包括浇包主体

【技术实现步骤摘要】
一种浇包装置


[0001]本技术涉及一种铸造设备，具体涉及一种浇包装置
。

技术介绍

[0002]目前，铸造的实质是熔炼金属，制造铸型，将熔融金属浇铸铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件，在浇注过程中要保证熔融金属平稳均匀
、
连续地充满型腔，同时阻止熔渣
、
气体和沙粒随熔融金属进入型腔
。
现有浇注方法多为人工浇注，将液态金属注入传统浇包，浇包主要靠人力与吊车配合运输至砂箱处，将浇包对准砂箱，融熔金属液注入配好模的砂箱里，注入的速度与浇铸温度决定液态金属的流动性与铸型品质
。
[0003]以人工浇注形式在实际生产应用中存在相关缺陷，传统浇包主要靠人力与吊车配合进行运输与倾斜浇注
。
对于小型铸件来说，如果采用较大的浇包，则在浇铸过程中容易产生铁水溅射，即使熟练工人也容易导致浇铸过多导致铁水的浪费
。
因此，对于小型铸件来说，通常采用人工手抬浇包，使用过程中，需要利用较大的浇包将铁水倒入人工手抬浇包内，而现有的浇包每次仅能向一个人工手抬浇包倾倒铁水，同时每次手抬浇包仅能够浇铸一件，因此需要多次人工操作，才能浇铸完铸件
。
另外，储存在较大浇包内的铁水可能会由于时间过长，导致较大浇包内的铁水温度降低，使得铁水回炉加温（如果不升温操作，继续浇铸，则导致铸件成品率降低，甚至全部报废），以便进行浇铸
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种
。
本技术的主要目的是提供一种浇包装置，能够利用机构设计控制液态金属的流速与流量，延长液态金属料温状态，设置分流浇包，提高生产效率
。
[0005]为了完成上述目的，本技术提供一种浇包装置，包括浇包主体
、
旋转机构和浇桶，其特征在于，浇包主体由外层浇包和内层浇包构成，内层浇包套装于外层浇包内部，内层浇包上方设有旋转机构，旋转机构与内层浇包活动链接，外层浇包底端固定连接浇桶
。
[0006]在其中一个实施例中，内层浇包包括上端口以及固定连接在上端口下的球形浇包，球形浇包底端设有孔漏区，孔漏区外围设有浇包足，上端口呈圆盘状，上端口内侧设凹槽，且上端口对角线位置均设有
L
型钩爪，内层浇包通过
L
型钩爪与外层浇包卡合安装，上端口的上端面设有开槽口
。
[0007]在其中一个实施例中，外层浇包呈圆柱管型，外层浇包底端设有底托板，底托板中心位置设有球形凹槽，球形凹槽与球形浇包呈紧密配合，球形凹槽周围设有若干通孔
。
[0008]在其中一个实施例中，旋转机构包括竖向中心轴以及垂直于竖向中心轴的横向驱动轴，横向驱动轴分为左侧横向驱动轴与右侧横向驱动轴，竖向中心轴与横向驱动轴相交端部位置均安装伞形齿轮，竖向中心轴底端设有旋转盘
。
[0009]在其中一个实施例中，卡扣结构（
2041
）卡接于凹槽（
505
）内
。
卡扣结构为
L
型卡扣，沿旋转盘底部中心轴分别对称设置两组，卡扣结构与旋转盘固定连接，卡扣结构通过开槽
口实现与凹槽的活动连接
。
[0010]在其中一个实施例中，浇桶包括管道以及与管道固定连接的桶，桶底部侧面设有桶嘴，管道与通孔固定连接
。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、
通过内外层浇包设计，解决了浇包内金属溶液散热较快，运输中液态金属的溅射等问题
。
[0013]2、
通过浇包的自动旋转装置的设计，使内层浇包的提升与旋转，控制内层浇包的液态金属流量与流速
。
[0014]3、
采用重量控制浇注的方式，设计应用内外浇包，浇注系统利用机构设计采用自动控制一定重量的失重自由落体的液态合金从浇注包中流出进入多个人工手抬浇包内，提高浇注速度
。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0016]图1是本技术的浇包装置的一个视角结构的示意图；
[0017]图2是本技术的浇包装置的内部结构的示意图；
[0018]图3是本技术的浇包装置的旋转机构的示意图；
[0019]图4是本技术的浇包装置的内层浇包的示意图；
[0020]图5是本技术的浇包装置的外层浇包的示意图；
[0021]图6是本技术的浇包装置的旋转机构的卡扣结构组装示意图与细节图
。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、
浇包主体；
2、
旋转机构；
3、
浇桶；
4、
外层浇包；
5、
内层浇包；
501、
上端口；
502、
球形浇包；
503、
孔漏区；
504、
浇包足；
505、
凹槽；
506、L
型钩爪； 507、
耐火材料；
508、
保温层；
509、
包体；
401、
底托板；
402、
球形凹槽；
403、
通孔；
201、
竖向中心轴；
202、
横向驱动轴；
2021、
左侧横向驱动轴；
2022、
右侧横向驱动轴；
203、
伞形齿轮；
204、
旋转盘；
2041、
卡扣结构；
2042、
限位块；
5001、
开槽口；
301、
管道，
302、
桶；
303、
桶嘴
。
具体实施方式
[0024]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制
。
[0025]请参考图2与图3，本实施例提供了一种浇包装置，浇包是一种浇注过程中存储与运送液态金属的重要盛放容器
。
浇包主体1由外层浇包4和内层浇包5构成，内层浇包5作为液态金属的主要盛放区，内层浇包5内外层均包覆有包衬耐火材料
507
，内层设置的包衬耐火材料
507
外侧包覆有保温层
508
，在液态金属被熔融后注入浇包并转运至砂箱的流程中，浇包内衬材料必须具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种浇包装置，包括浇包主体
(1)、
旋转机构
(2)
和浇桶
(3)
，其特征在于，所述浇包主体
(1)
由外层浇包（4）和内层浇包（5）构成，所述内层浇包（5）套装于所述外层浇包（4）内部，所述内层浇包（5）上方设有旋转机构
(2)
，所述旋转机构
(2)
与所述内层浇包（5）活动连接，所述外层浇包（4）底端固定连接所述浇桶
(3)。2.
根据权利要求1所述的一种浇包装置，其特征在于，所述内层浇包（5）包括上端口
(501)
以及固定连接在所述上端口
(501)
下的球形浇包（
502
），所述球形浇包（
502
）底端设有孔漏区（
503
），所述孔漏区（
503
）外围设有浇包足（
504
），所述上端口
(501)
上端面设有开槽口（
5001
），所述上端口
(501)
内侧设凹槽（
505
），且上端口
(501)
设有两个对称设置的
L
型钩爪
(506)
，所述内层浇包（5）通过所述
L
型钩爪
(506)
与所述外层浇包（4）卡合安装
。3.
根据权利要求2所述的一种浇包装置，其特征在于，所述外层浇包（4）呈圆柱管型，所述外层浇包（4）底端设有底托板（
401
），所述底托板（
401
）中心位置设有球形凹槽（
402
），所述球形凹槽（
402
）与所述孔漏区（
503
）紧密配合，所述球形凹槽（
402
）周围设有若干通孔（
403
），所述通孔（
403
）与所述浇包足（

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏杰，李继贵，石树学，郝云生，
申请(专利权)人：强大泵业集团行唐泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：